本發(fā)明涉及一種模具制造方法，具體涉及一種裸眼3D光柵模具的制作方法。

背景技術(shù)：

目前普遍的光柵材料在模具制作都是采用豎狀環(huán)形條紋模具寬度大都在1.5米以下，但現(xiàn)在游戲用的液晶顯示設(shè)備大都為橫屏即橫向?qū)挾瓤偸谴笥诳v向?qū)挾?，由?.5米以下的模具一般只能生產(chǎn)應(yīng)用在55寸及以下顯示設(shè)備上，因此應(yīng)用到55寸以上的設(shè)備模具的寬幅就不夠了，只能采用拼接技術(shù)，但是拼接成本高，安裝難，且光柵線條的精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種橫向雕刻的，能夠直接應(yīng)用到大屏顯示設(shè)備上，且能保證光柵線條高精度，低成本，易安裝的裸眼3D光柵模具的制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種裸眼3D光柵模具的制作方法，包括如下步驟；

（1） 確定光柵參數(shù)

根據(jù)市場(chǎng)及產(chǎn)品需求設(shè)計(jì)光柵模具的柵距a、以及光柵模具上雕刻的光柵條數(shù)n；

其中，柵距為模具表面橫向光柵線條之間的距離；

（2） 確定模具輥半徑，制作模具輥

模具輥為圓柱型，根據(jù)步驟（1）中的柵距a和光柵條數(shù)n，以光柵模具上相鄰兩條光柵對(duì)應(yīng)的兩條模具半徑形成的夾角為α，柵距中心到圓心的長(zhǎng)度為b，柵距中心到光柵模具表面的距離為c，光柵模具半徑為r，則有c=r-b，α=360°/n，

,

當(dāng)c ≤0.005mm時(shí)，光柵模具半徑r符合要求，而光柵模具半徑即為模具輥半徑；然后根據(jù)計(jì)算出的模具輥半徑r，制作相應(yīng)的模具輥；

（3） 安裝齒輪

在步驟（2）所得的模具輥的一端固定安裝一個(gè)齒輪，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與模具輥滾動(dòng)方向一致且同步，所述齒輪的齒數(shù)等于模具輥上需要雕刻的光柵條數(shù)n；

（4） 雕刻光柵線條

將步驟（3）中裝有齒輪的模具輥安裝到雕刻設(shè)備上，所述齒輪通過傳送裝置與緩步電機(jī)傳動(dòng)連接；雕刻設(shè)備的雕刻裝置在模具輥表面平行于所述模具輥中軸線方向橫向雕刻，雕刻完一條光柵后，緩步電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一齒后暫停，雕刻裝置開始雕刻下一條光柵，雕刻完成后齒輪再轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，如此重復(fù)動(dòng)作，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，模具輥完成雕刻，然后從模具輥上取下齒輪，將模具懸空放置，光柵模具即制作完成。

優(yōu)選的，在步驟(1)中，柵距a的設(shè)計(jì)為經(jīng)由以下方法確定：

先通過以下公式來確定柵距a的基數(shù)，然后再根據(jù)光柵上表面到液晶屏上表面的厚度及中間介質(zhì)的折射率對(duì)柵距a的基數(shù)進(jìn)行微調(diào)得到柵距a：

柵距a的基數(shù)=液晶屏的物理點(diǎn)距的三分之一×Z，

其中Z為整數(shù)，且3≤Z≤8。

優(yōu)選的，所述模具輥為鍍銅鋼輥。

優(yōu)選的，在所述步驟（3）中，齒輪通過固定銷固定于模具輥一端。

優(yōu)選的，在所述步驟（4）中，所述雕刻設(shè)備為數(shù)控雕銑機(jī)。

優(yōu)選的，在所述步驟（4）雕刻光柵線條的過程中，所述模具輥的表面光潔度為▽10。

優(yōu)選的，在所述步驟（4）雕刻光柵線條的過程中，光柵柵距的誤差控制在±0.001毫米內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述步驟（4）中，雕刻裝置包括雕刻刀頭，雕刻刀頭的定制過程為：先根據(jù)光柵柵距、聚焦厚度、光柵基材折射率計(jì)算刀頭弧度對(duì)應(yīng)的半徑，然后根據(jù)刀頭弧度和雕刻時(shí)的入刀量定制雕刻刀頭。為保證雕刻的精度，雕刻刀頭為進(jìn)口刀頭。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

1.提供一種橫刻條紋光柵模具的制作方法，解決現(xiàn)有光柵模具不能生產(chǎn)大屏顯示設(shè)備的難題，在等同模具寬度的情況下，橫向雕刻生產(chǎn)的光柵的應(yīng)用尺寸比傳統(tǒng)的雕刻方式應(yīng)用尺寸高50%。

2.比拼接屏幕成本低，安裝易，且光柵線條的精度高，中間也沒有拼接痕跡的干擾，屏幕的顯示效果更好。

3.通過公式計(jì)算出模具輥半徑R的精確數(shù)值，可以保證在模具表面雕刻的線條為整數(shù)倍，使得生產(chǎn)出來的光柵線條之間的距離成一致性無限循環(huán)，從而不會(huì)因光柵線條之間距離存在不一致而導(dǎo)致裸眼3D成像出現(xiàn)問題。

4.對(duì)C值范圍的設(shè)置，可以有效的控制C值不會(huì)過大，從而避免由于光柵刻線之間的弧度高度不一致，造成生產(chǎn)的光柵在聚焦厚度上各部分存在偏差，使裸眼3D效果的清晰度不高的情況出現(xiàn)。

5.齒輪的齒數(shù)與在模具輥上雕刻的光柵條數(shù)n一致，保證了橫刻接縫的精確性，避免出現(xiàn)雕刻一周后由于公差照成的接縫可以明顯看到的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中安裝齒輪后的模具輥的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖2為圖1的A-A面的示意圖；

其中，1為模具輥，2為齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

實(shí)施例1：一種裸眼3D光柵模具的制作方法，制作50寸4K屏上的光柵模具的制作方法，包括如下步驟；

（1）確定光柵參數(shù)

根據(jù)市場(chǎng)及產(chǎn)品需求設(shè)定光柵模具的柵距a、以及光柵模具上雕刻的光柵條數(shù)n；

其中，柵距為模具表面橫向光柵線條之間的距離，柵距a的設(shè)計(jì)為，通過公式：

柵距a的基數(shù)=液晶屏的物理點(diǎn)距的三分之一×5，

計(jì)算柵距a的基數(shù)，然后根據(jù)光柵上表面到液晶屏上表面的厚度及中間介質(zhì)的折射率對(duì)柵距a的基數(shù)進(jìn)行微調(diào)得到柵距a的取值為0.465mm；光柵條數(shù)n為1500條。

（2）確定模具輥半徑，制作模具輥

如圖1和圖2所示，模具輥1為圓柱型，為鍍銅鋼輥，根據(jù)步驟（1）中的柵距a為0.465mm和光柵條數(shù)n為1500條，以光柵模具上相鄰兩條光柵對(duì)應(yīng)的兩條模具半徑形成的夾角為α，柵距中心到圓心的長(zhǎng)度為b，柵距中心到光柵模具表面的距離為c，光柵模具半徑為r，有c=r-b，

α=360°/n=360°/1500=0.24°

因?yàn)閏 ≤0.005mm，因此光柵模具半徑r符合要求，制作出半徑r為111.010457mm的模具輥1。

（3）安裝齒輪

在步驟（2）中半徑r為111.010457mm的模具輥1的一端通過固定銷固定安裝一個(gè)齒輪2，如圖1所示，齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)方向與模具輥1滾動(dòng)方向一致且同步，齒輪2齒數(shù)為1500個(gè)。

（4）雕刻光柵線條

先根據(jù)光柵的柵距、聚焦厚度、光柵基材折射率計(jì)算雕刻刀頭的弧度對(duì)應(yīng)的半徑，然后根據(jù)刀頭弧度對(duì)應(yīng)的半徑和雕刻時(shí)的入刀量定制進(jìn)口的雕刻刀頭；然后將定制好的刀頭安裝在雕刻設(shè)備的雕刻裝置上，雕刻設(shè)備為數(shù)控雕銑機(jī)，再將安裝有齒輪2的模具輥1固定安裝在數(shù)控雕銑機(jī)上，雕刻刀頭在模具輥1表面平行于模具輥1中軸線方向進(jìn)行橫向雕刻；齒輪2通過傳送裝置傳動(dòng)連接有緩步電機(jī)；雕刻時(shí)，雕刻刀頭雕刻完一條光柵后，緩步電機(jī)帶動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)一齒暫停，雕刻刀頭再次開始雕刻結(jié)構(gòu)，雕刻完成一條光柵后，傳送裝置再次帶動(dòng)齒輪2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，以此類推，當(dāng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)一周后模具輥1完成雕刻，雕刻完成后取下齒輪2，將模具懸空放置，光柵模具制成。其中雕刻的光柵模具的表面光潔度達(dá)到▽10，光柵柵距的誤差為正負(fù)0.001毫米。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的說明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不再一一詳述。