本發(fā)明涉及LCD液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種LCD結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)：

黑白LCD只能顯示黑色或白色字體，如果想在部分顯示筆段或圖案呈現(xiàn)彩色顯示，如紅、黃、藍(lán)、綠等等顏色，就需要在筆段顯示區(qū)域添加其他顏色來實(shí)現(xiàn)黑白LCD彩色顯示。目前，常規(guī)做法為：在絲印網(wǎng)框上添加顏色油墨，用網(wǎng)框把顏色油墨絲印在LCD表面需要顯示顏色筆段區(qū)域，烘干油墨后再進(jìn)行貼片，驅(qū)動點(diǎn)亮LCD后就可以現(xiàn)實(shí)區(qū)域筆段或圖案彩色顯示。但是，這種常規(guī)做法有以下幾個弊端：

(1)人力工時浪費(fèi)：需要四人完成此工序，其中，一人調(diào)機(jī)絲印玻璃，一人檢查絲印品質(zhì)，一人收撿烘干后的玻璃，一人返工抹絲印不良品(用丙酮抹掉絲印油墨，重新絲印)；

(2)環(huán)境污染大：此工序一般是在封閉車間內(nèi)操作，由于油墨、稀釋劑、固化劑、洗網(wǎng)水均為化學(xué)品，氣味大，對環(huán)境污染較大，長期從事此工作，對人體有害；

(3)產(chǎn)出效率和良率低，絲印返工率高，總體成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種LCD結(jié)構(gòu)及其制造方法，采用LCD表面貼彩膜替代玻璃外絲印，提高了產(chǎn)出效率、良率，降低了成本，減少了環(huán)境污染。

本發(fā)明提供了一種LCD結(jié)構(gòu)，包括上偏光片、上玻璃、下玻璃、下偏光片和彩膜，所述上偏光片的底部貼附在所述上玻璃的頂部上，所述上玻璃的底部貼附在所述下玻璃的頂部上，所述下玻璃的底部貼附在所述下偏光片的頂部上，所述彩膜貼附在所述下偏光片的底部上；

其中，

所述彩膜包括離型層、膠水層、彩色層和保護(hù)層，所述離型層通過所述膠水層貼附在所述色彩層的頂部，所述彩色層的底部貼附所述保護(hù)層，所述彩色層中間為噴繪有彩色圖案的彩色區(qū)域。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彩膜基材為PET材質(zhì)，透過率≧95％，所述彩膜的厚度為0.05mm～0.20mm。

本發(fā)明還提供了一種LCD結(jié)構(gòu)的制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟1，將所述上玻璃的底部貼附在所述下玻璃的頂部上；

步驟2，將所述上偏光片的底部貼附所述上玻璃的頂部上，將所述下偏光片貼附在所述下玻璃的底部上；

步驟3，根據(jù)需求制作出所述彩膜；

步驟4，撕除所述下偏光片上的保護(hù)膜，在所述彩膜的四周涂膠水，用手按壓四周的膠水，將所述彩膜貼附在所述下偏光片的底部，如果所述彩膜貼附時異?？芍苯铀旱?，使用新的彩膜再次貼附在所述下偏光片底部上即可。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟3具體包括：

步驟301，根據(jù)需求確認(rèn)圖案、顏色，并確定所述彩膜的厚度、外形尺寸；

步驟302，選擇PET為彩膜基材，制作出所述彩色層的基層，并在基層上噴繪要求的色彩及圖案，得到所述彩色層；

步驟303，在所述彩色層的底部貼附一層所述保護(hù)層；

步驟304，通過所述膠水層將PET離型層貼附于所述彩色層頂部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟4中，所述彩膜四周的膠水寬度為1.0mm±0.2mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，若需要改變圖案與色彩，只需要根據(jù)需求重新制作所述彩膜，將新的彩膜貼附在所述下偏光片底部上即可。

本發(fā)明的有益效果為：

1、提升產(chǎn)能3～6倍，節(jié)約人力2～3人，節(jié)約物料成本20～50％；

2、大大減少環(huán)境污染，更加環(huán)保；

3、減少產(chǎn)品返工率5％以上，大大降低了返工成本；

4、適用于所有需要在黑白LCD上顯示彩色筆段和圖案的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的絲印LCD結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種LCD結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中彩膜的平面圖；

圖4為圖2中彩膜的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為采用圖2的LCD結(jié)構(gòu)得到的成品效果圖。

圖中，

1、上偏光片；2、上玻璃；3、下玻璃；4、下偏光片；5、彩膜；501、離型層；502、膠水層；503、彩色層；504、保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種LCD結(jié)構(gòu)，包括上偏光片1、上玻璃2、下玻璃3、下偏光片4和彩膜5，上偏光片1的底部貼附在上玻璃2的頂部上，上玻璃2的底部貼附在下玻璃3的頂部上，下玻璃3的底部貼附在下偏光片4的頂部上，彩膜5貼附在下偏光片4的底部上。

如圖3-4所示，彩膜5包括離型層501、膠水層502、彩色層503和保護(hù)層504，離型層501通過膠水層502貼附在色彩層503的頂部，彩色層503的底部貼附保護(hù)層504，彩色層503中間為噴繪有彩色圖案的彩色區(qū)域。

其中，彩膜5基材為PET材質(zhì)，透過率≧95％，顏色鮮艷，彩膜5的厚度為0.05mm～0.20mm，可靠性能好，易于貼附，來料不良率低。

實(shí)施例2，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種LCD結(jié)構(gòu)的制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟1，將上玻璃2的底部貼附在下玻璃3的頂部上。

步驟2，將上偏光片1的底部貼附上玻璃2的頂部上，將下偏光片4貼附在下玻璃3的底部上。

步驟3，根據(jù)需求制作出彩膜5，具體包括：

步驟301，根據(jù)需求確認(rèn)圖案、顏色，并確定彩膜5的厚度、外形尺寸；

步驟302，選擇PET為彩膜基材，制作出彩色層503的基層，并在基層上噴繪要求的色彩及圖案，得到彩色層503；

步驟303，在彩色層503的底部貼附一層保護(hù)層504；

步驟304，通過膠水層502將PET離型層501貼附于彩色層503頂部。

步驟4，撕除下偏光片4上的保護(hù)膜，在彩膜5的四周涂膠水，用手按壓四周的膠水，將彩膜5貼附在下偏光片4的底部，如果彩膜5貼附時異?？芍苯铀旱簦褂眯碌牟誓?再次貼附在下偏光片4底部上即可。

彩膜5四周的膠水寬度為1.0mm±0.2mm。若需要改變圖案與色彩，只需要根據(jù)需求重新制作彩膜5，將新的彩膜5貼附在下偏光片4底部上即可。

本實(shí)施例采用東洋紡A4300作為基材，成品效果圖如圖5所示。

傳統(tǒng)在LCD表面絲印油墨技術(shù)方案分以下步驟進(jìn)行：

前期需提前拉網(wǎng)紗做好網(wǎng)框備用，根據(jù)所要做的產(chǎn)品型號拿相對應(yīng)網(wǎng)框以及白玻璃(未貼片的LCD)進(jìn)行調(diào)機(jī)對位，調(diào)機(jī)對位時間一般為1.5H左右，先試印3～5pcs確認(rèn)絲印效果，確認(rèn)效果后開始安排批量作業(yè)，絲印不良品需要返工再絲印，返工率5％～10％；

絲印過程中需要四人進(jìn)行跟拉操作，一人調(diào)機(jī)絲印玻璃，一人檢查絲印品質(zhì)，一人收撿烘干后的玻璃，一人返工抹絲印不良品(用丙酮抹掉絲印油墨，重新絲印)，平均到每人的產(chǎn)量為：單色80pcs/H/人，雙色60pcs/H/人，三色40pcs/H/人，絲印完產(chǎn)品后，需要使用專用洗網(wǎng)水清洗干凈絲印網(wǎng)框，以備下次使用。

采用本發(fā)明的制造方法制作出的LCD結(jié)構(gòu)，有以下特點(diǎn)：

1、產(chǎn)能：

產(chǎn)能能達(dá)到360pcs/H/人(無論單色或多色)，返工率≦1％，是傳統(tǒng)絲印方法產(chǎn)能4～7倍，且可以節(jié)省2～3人的人力；

2、所需設(shè)備、人力以及物料：

只需一張臺、一個人就能操作完成，只需準(zhǔn)備好LCD和彩膜即可作業(yè)，而傳統(tǒng)絲印方法需要網(wǎng)框、網(wǎng)紗、油墨、稀釋劑、固化劑、洗網(wǎng)水、走拉式烘爐、無塵布、丙酮等，需要3～4人進(jìn)行操作；

3、物料成本：

本發(fā)明方法所用到的彩膜成本為：單色：0.8RMB/PCS，每加一種顏色增加0.3RMB/PCS；

傳統(tǒng)絲印方法成本為：單色：1.0RMB/PCS，每加一種顏色增加0.6RMB/PCS；

4、環(huán)境污染：

本發(fā)明方法對環(huán)境無影響，傳統(tǒng)絲印方法由于在車間內(nèi)使用多種化學(xué)產(chǎn)品，氣味大，對環(huán)境污染較大，長期從事此工作，對人體有害。

5、本發(fā)明適用于所有需要在黑白LCD上顯示彩色筆段和圖案的產(chǎn)品，與傳統(tǒng)絲印方法做出來的產(chǎn)品顯示效果并無明顯差異，制做的產(chǎn)品可以通過可靠性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，不會產(chǎn)生其他異常不良。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。