本發(fā)明涉及線纜加工制造領域，特別是一種用于纜芯縱包和導引的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著寬帶中國、光纖入戶等相關(guān)政策的推動，光通信領域仍處于持續(xù)提升的狀態(tài)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)及產(chǎn)業(yè)調(diào)研結(jié)果，預計2017年，國內(nèi)光纖需求量有望增長20%，同時價格也將提升20%左右，光纖市場規(guī)模增速有望超過40%。

現(xiàn)有的縱包線纜方式固定十分不便，特別是一些光纜，不能過度彎折和受碰撞磨損，容易造成內(nèi)部的芯受損，由此，本申請?zhí)峁┝艘环N纜芯導引及縱包模具結(jié)構(gòu)，解決了當前的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于纜芯縱包和導引的模具結(jié)構(gòu)，本申請采用前端小后端大的結(jié)構(gòu)，使得纜芯通過纜芯導引管順利進入導引模具中，同時導引模具上還設有帶狀材料，便于纜芯導引和纜芯保護，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種用于纜芯縱包和導引的模具結(jié)構(gòu)，包括導引模具、纜芯導引管、帶狀材料和纜芯；

所述導引模具包括前端和后端，所述導引模具的前端由兩側(cè)邊角相互折疊形成圓形開口，所述導引模具的中間由圓形開口漸變成喇叭狀開口，所述導引模具的后端為平鋪的板狀結(jié)構(gòu)；

所述纜芯導引管設于所述導引模具的板狀結(jié)構(gòu)上，并沿著所述導引模具的中軸線向所述導引模具的前端延伸，并穿過所述導引模具的圓形開口，所述纜芯導引管和所述導引模具之間還設有用于墊襯的帶狀材料；

所述纜芯導引管的前端設有將所述纜芯導引管固定在所述導引模具上的導引管扣，所述纜芯導引管的后端設有導引管支撐板，所述纜芯與所述導引模具之間還設有隔離板。

進一步的，所述導引模具的圓形開口上還設有固定環(huán)。

進一步的，所述導引模具的圓形開口上還套設有纜芯延伸管。

進一步的，所述導引模具的圓形開口的中軸線與所訴纜芯導引管的中軸線之間的夾角為α，α的取值范圍為0°-2°。

進一步的，所述導引模具的下方還設有固定板，所述固定板兩側(cè)分別設有固定通孔。

進一步的，所述導引模具的圓形開口為不規(guī)則圓形，圓形開口的水平方向內(nèi)徑為a，圓形開口的垂直方向內(nèi)徑為b，a比b大于0.5mm。

進一步的，纜芯導引管的內(nèi)徑比纜芯的直徑大1mm-1.2mm。

進一步的，所述纜芯導引管和所述帶狀材料之間重疊的寬度為所述帶狀材料總寬度的25%-35%。

進一步的，所述帶狀材料為兩側(cè)呈弧形折邊的扁平管狀結(jié)構(gòu)，所述帶狀材料的進口寬度比所述導引模具板狀結(jié)構(gòu)的寬度大5mm-6mm。

進一步的，所述固定環(huán)焊接于離導引模具前端開口5mm-15mm的位置。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用前端小后端大的結(jié)構(gòu)，使得纜芯通過纜芯導引管順利進入導引模具中，同時將帶狀材料縱包在纜芯上，該成型模具結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明導引模具裝上纜芯時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明導引模具的右視圖；

圖3為本發(fā)明導引模具未裝上纜芯時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明導引模具圓形開口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明帶狀材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，101-纜芯延伸管，102-導引模具，103-纜芯導引管，104-導引管支撐板，105-隔離板，106-纜芯，107-帶狀材料，108-圓形開口，109-板狀結(jié)構(gòu)，110-固定環(huán)，111-固定板，112-導引管扣。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。

一種用于纜芯縱包和導引的模具結(jié)構(gòu)，請參閱附圖1-附圖5所示，包括導引模具102、纜芯導引管103、帶狀材料107和纜芯106；

所述導引模具102包括前端和后端，所述導引模具102的前端由兩側(cè)邊角相互折疊形成圓形開口108，所述導引模具102的中間由圓形開口108漸變成喇叭狀開口，所述導引模具102的后端為平鋪的板狀結(jié)構(gòu)109；

所述纜芯導引管103設于所述導引模具102的板狀結(jié)構(gòu)上，并沿著所述導引模具102的中軸線向所述導引模具102的前端延伸，并穿過所述導引模具102的圓形開口108，所述纜芯導引管103和所述導引模具102之間還設有用于墊襯的帶狀材料107；

所述纜芯導引管103的前端設有將所述纜芯導引管103固定在所述導引模具102上的導引管扣112，所述纜芯導引管103的后端設有導引管支撐板104，所述纜芯106與所述導引模具102之間還設有隔離板105。

進一步的，所述導引模具102的圓形開口108上還設有固定環(huán)110，該固定環(huán)110用于固定圓形開口108，避免折疊形成的圓形開口108散開或發(fā)生變形。

進一步的，所述導引模具102的圓形開口108上還套設有纜芯延伸管101，該纜芯延伸管101能繼續(xù)導引纜芯106，避免纜芯106在導引模具102形成的圓形開口108處造成劃傷等。

進一步的，所述導引模具102的圓形開口108的中軸線與所訴纜芯導引管103的中軸線之間的夾角為α，α的取值范圍為0°-2°。

進一步的，所述導引模具102的下方還設有固定板，所述固定板兩側(cè)分別設有固定通孔，該設計便于將導引模具進行固定。

進一步的，所述導引模具102的圓形開口108為不規(guī)則圓形，圓形開口108的水平方向內(nèi)徑為a，圓形開口108的垂直方向內(nèi)徑為b，a比b大于0.5mm。

進一步的，纜芯導引管103的內(nèi)徑比纜芯的直徑大1mm-1.2mm。

進一步的，所述纜芯導引管103和所述帶狀材料107之間重疊的寬度為所述帶狀材料107總寬度的25%-35%。

進一步的，所述帶狀材料107為兩側(cè)呈弧形折邊的扁平管狀結(jié)構(gòu)，所述帶狀材料107的進口寬度比所述導引模具102的板狀結(jié)構(gòu)109的寬度大5mm-6mm。

進一步的，所述固定環(huán)110焊接于離導引模具102前端開口5mm-15mm的位置。

在本實施例中，導引模具102和纜芯導引管103相互配合形成導引纜芯106的通道，且纜芯導引管103下方設有導引管支撐板104，使得纜芯導引管103的中軸線與導引模具102的中軸線之間形成夾角，使得纜芯106能快速通過纜芯導引管103進入導引模具102，并穿過導引模具102的圓形開口108，所述導引模具102的圓形開口108是由導引模具102兩側(cè)邊角相互折疊形成的，因此，在導引模具102的圓形開口108上還設有固定環(huán)110，在導引模具102的圓形開口108上還套設有纜芯延伸管101，便于繼續(xù)導引纜芯106，避免纜芯106在折疊形成的圓形開口108上造成劃傷或損傷。本實施例采用前端小后端大的結(jié)構(gòu)，使得纜芯106通過纜芯導引管103順利進入導引模具102中，同時導引模具102上還設有帶狀材料107，便于纜芯導引和纜芯保護，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。