本發(fā)明屬于光纖通信及傳感設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超小型偏振控制器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有，隨著科技發(fā)展，目前光纖偏振控制器的研究普遍存在以下原理和方法如，波片式、電光晶體式、以及光纖擠壓型的偏振控制器。由于前兩種形式的偏振控制器插入損耗高，受環(huán)境影響大。所以目前激光器的研制普遍采用光纖擠壓式偏振控制器，這就對(duì)光纖擠壓式的偏振控制器在可靠性、穩(wěn)定性及體積上都提出很高要求。目前國(guó)內(nèi)的光纖擠壓式偏振控制器主要依賴進(jìn)口，且體積較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超小型偏振控制器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，體積小，成本低，便于安裝，通過設(shè)置偏振控制器，將激光器的體積在一定程度上縮小，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超小型偏振控制器，包括基座、設(shè)置在基座上部的光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的光纖擠壓機(jī)構(gòu)，以及固定安裝在光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩側(cè)的光纖壓塊；所述光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、光纖擠壓機(jī)構(gòu)、光纖壓塊均沿基座的長(zhǎng)度方向平行布設(shè)；

所述光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在基座上的回轉(zhuǎn)軸座和安裝在回轉(zhuǎn)軸座上的回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸座與回轉(zhuǎn)軸間隙配合，所述回轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有容置槽，所述容置槽內(nèi)安裝有光纖擠壓機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)軸通過回轉(zhuǎn)軸鎖緊螺釘固定在回轉(zhuǎn)軸座上；所述光纖壓塊固定安裝在回轉(zhuǎn)軸座；回轉(zhuǎn)軸座和回轉(zhuǎn)軸沿回轉(zhuǎn)軸的中軸線的方向開設(shè)有光纖安裝槽，所述光纖壓塊向下擠壓裝在回轉(zhuǎn)軸座的光纖安裝槽內(nèi)的光纖，所述光纖擠壓機(jī)構(gòu)向下擠壓裝在回轉(zhuǎn)軸的光纖安裝槽內(nèi)的光纖；

所述光纖擠壓機(jī)構(gòu)包括固定在回轉(zhuǎn)軸上的殼體和安裝在殼體的內(nèi)底部的光纖擠壓移動(dòng)塊，所述殼體為不封閉殼體，所述殼體上螺紋連接有預(yù)緊力螺桿，所述預(yù)緊力螺桿通過壓縮彈簧與光纖擠壓移動(dòng)塊連接，所述壓縮彈簧套裝在預(yù)緊力螺桿的底部，所述壓縮彈簧的通過鋼球頂壓光纖擠壓移動(dòng)塊，所述殼體和光纖擠壓移動(dòng)塊之間設(shè)置有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的兩端分別與殼體和光纖擠壓移動(dòng)塊固定連接。

優(yōu)選地，所述基座的長(zhǎng)度為46mm，所述基座的寬度為25mm所述殼體與回轉(zhuǎn)軸通過第一螺釘固定連接；所述基座與回轉(zhuǎn)軸座通過第二螺釘固定連接；所述回轉(zhuǎn)軸座與光纖壓塊通過第三螺釘固定連接。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)軸座上開設(shè)的光纖安裝槽的截面為半圓形，并直徑為0.25mm。

優(yōu)選地，所述光纖壓塊底部與所述回轉(zhuǎn)軸座上的光纖安裝槽相對(duì)位置設(shè)置有橡膠墊。

優(yōu)選地，所述拉伸彈簧的兩端通過拉伸彈簧固定銷分別與殼體和光纖擠壓移動(dòng)塊固定連接。

優(yōu)選地，所述拉伸彈簧的數(shù)量為兩根，兩根拉伸彈簧分別位于預(yù)緊力螺桿的相對(duì)兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述殼體與光纖擠壓移動(dòng)塊之間設(shè)置有兩個(gè)拉伸彈簧安裝孔和一個(gè)壓縮彈簧安裝孔，所述壓縮彈簧安裝孔的直徑為1.5mm，深度為4mm-5mm，所述拉伸彈簧安裝孔的直徑為1.6mm，深度為4mm-5mm。

優(yōu)選地，所述鋼球直徑為2.5mm。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧的線徑為0.5mm，外徑為3mm，長(zhǎng)度為10mm。

優(yōu)選地，所述拉伸彈簧的線徑為0.2mm，外徑為3mm，長(zhǎng)度為8mm。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，加工制作方便且成本低，并且體積較小，為目前市場(chǎng)上相同功能產(chǎn)品體積一半，非常適應(yīng)于體積要求很小的光纖激光器，而且故障率低，維護(hù)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

2、本發(fā)明在光纖擠壓裝置機(jī)構(gòu)的殼體和光纖擠壓移動(dòng)塊之間設(shè)置可拉伸彈簧，在預(yù)緊力螺桿和殼體間設(shè)置有壓縮彈簧，當(dāng)旋轉(zhuǎn)預(yù)緊力螺桿時(shí)，壓縮彈簧向下擠壓光纖擠壓移動(dòng)塊，而拉伸彈簧則向上拉伸光纖擠壓移動(dòng)塊，避免壓縮彈簧隨著預(yù)緊力螺桿向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生較大的變形，使擠壓光纖的壓力較大，破壞光纖，而此時(shí)拉伸彈簧向上的拉伸作用力與壓縮彈簧形成反力，保護(hù)光纖受到壓縮彈簧較大的變形，對(duì)光纖起到保護(hù)的作用力。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，體積小，成本低，便于安裝，通過設(shè)置偏振控制器，機(jī)械擠壓緊致緩沖層光纖截面產(chǎn)生應(yīng)力雙折射，相當(dāng)于一個(gè)可變的旋轉(zhuǎn)波片，且該波片的偏振角和延遲量都連續(xù)，獨(dú)立可調(diào)，可將任何輸入的偏振態(tài)轉(zhuǎn)換成需要的偏振態(tài)輸出，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖3的a-a剖視圖。

圖5為圖1的仰視圖。

圖中：

1-基座；2-回轉(zhuǎn)軸座；3-光纖壓塊；

4-殼體；5-預(yù)緊力螺桿；6-回轉(zhuǎn)軸鎖緊螺釘；

7-回轉(zhuǎn)軸；8-壓縮彈簧；9-拉伸彈簧；

10-第一螺釘；11-拉伸彈簧安裝銷；12-光纖擠壓移動(dòng)塊；

13-鋼球；14-第二螺釘；15-第三螺釘。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種超小型偏振控制器，包括基座1、設(shè)置在基座1上部的光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的光纖擠壓機(jī)構(gòu)，以及固定安裝在光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩側(cè)的光纖壓塊3；所述光纖角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在基座1上的回轉(zhuǎn)軸座2和安裝在回轉(zhuǎn)軸座2上的回轉(zhuǎn)軸7，所述回轉(zhuǎn)軸座2與回轉(zhuǎn)軸7間隙配合，所述回轉(zhuǎn)軸7上開設(shè)有容置槽，所述容置槽內(nèi)安裝有光纖擠壓機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)軸7通過回轉(zhuǎn)軸鎖緊螺釘6固定在回轉(zhuǎn)軸座2上；所述光纖壓塊3固定安裝在回轉(zhuǎn)軸座2；回轉(zhuǎn)軸座2和回轉(zhuǎn)軸7沿回轉(zhuǎn)軸7的中軸線的方向開設(shè)有光纖安裝槽，所述光纖壓塊3向下擠壓裝在回轉(zhuǎn)軸座2的光纖安裝槽內(nèi)的光纖，所述光纖擠壓機(jī)構(gòu)向下擠壓裝在回轉(zhuǎn)軸7的光纖安裝槽內(nèi)的光纖；所述回轉(zhuǎn)軸座2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸座2相對(duì)設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)軸7安裝在兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸座2之間；所述光纖擠壓機(jī)構(gòu)包括固定在回轉(zhuǎn)軸7上的殼體4和安裝在殼體4的內(nèi)底部的光纖擠壓移動(dòng)塊12，所述殼體4上螺紋連接有預(yù)緊力螺桿5，所述預(yù)緊力螺桿5通過壓縮彈簧8與光纖擠壓移動(dòng)塊12連接，所述壓縮彈簧8套裝在預(yù)緊力螺桿5的底部，所述壓縮彈簧8的通過鋼球13頂壓光纖擠壓移動(dòng)塊12，所述殼體4和光纖擠壓移動(dòng)塊12之間設(shè)置有拉伸彈簧9，所述拉伸彈簧9的兩端分別與殼體4和光纖擠壓移動(dòng)塊12固定連接。

所述基座1的長(zhǎng)度為46mm，所述基座1的寬度為25mm；所述殼體4與回轉(zhuǎn)軸7通過第一螺釘10固定連接；所述基座1與回轉(zhuǎn)軸座2通過第二螺釘14固定連接；所述第二螺釘14的數(shù)量為兩個(gè)；每個(gè)所述回轉(zhuǎn)軸座2與光纖壓塊3通過兩個(gè)第三螺釘15固定連接；所述回轉(zhuǎn)軸座2與回轉(zhuǎn)軸7通過軸孔間隙配合形成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述第三螺釘15的數(shù)量為四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)第三螺釘15用于固定一塊光纖壓塊3在所述回轉(zhuǎn)軸座2上，光纖壓塊3與回轉(zhuǎn)軸座2之間夾裝的光纖穩(wěn)定，該結(jié)構(gòu)可使光纖在光纖擠壓機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)軸7之間裝夾時(shí)，形成直線定位功能。

所述回轉(zhuǎn)軸座2上開設(shè)的光纖安裝槽的截面為半圓形，且光纖安裝槽的直徑為0.25mm。

所述光纖壓塊3底部與所述回轉(zhuǎn)軸座2上的光纖安裝槽相對(duì)位置設(shè)置有橡膠墊；所述橡膠墊的寬度為5mm，長(zhǎng)度為5mm，厚度為1mm。橡膠墊在裝夾光纖時(shí)對(duì)光纖起到保護(hù)作用。

所述拉伸彈簧9的兩端通過拉伸彈簧固定銷11分別與殼體4和光纖擠壓移動(dòng)塊12固定連接。

所述拉伸彈簧9的數(shù)量為兩根，兩根拉伸彈簧9分別位于預(yù)緊力螺桿5的相對(duì)兩側(cè)，拉伸彈簧9的拉伸力與壓縮彈簧8的壓縮力相反，并且保證預(yù)緊力螺桿5在向下擠壓壓縮彈簧時(shí)，穩(wěn)定壓縮光纖擠壓移動(dòng)塊12。

所述殼體4與光纖擠壓移動(dòng)塊12之間設(shè)置有兩個(gè)用于安裝拉伸彈簧的拉伸彈簧安裝孔和一個(gè)用于安裝壓縮彈簧的壓縮彈簧安裝孔，所述壓縮彈簧安裝孔的直徑為1.5mm，深度為4mm-5mm，所述拉伸彈簧安裝孔的直徑為1.6mm，深度為4mm-5mm。

所述鋼球13直徑為2.5mm；所述壓縮彈簧8線徑為0.5mm，外徑為3mm，長(zhǎng)度為10mm；所述拉伸彈簧9線徑為0.2mm，外徑為3mm，長(zhǎng)度為8mm。

本具體實(shí)施中裝夾光纖的過程為：將第一螺釘10、第三螺釘15拆卸下來，使光纖一端穿過回轉(zhuǎn)軸7，并且光纖的兩端放置在回轉(zhuǎn)軸座2的光纖安裝槽內(nèi)，并通過第三螺釘15將光纖壓塊3壓緊在回轉(zhuǎn)軸座2上，然后將光纖擠壓機(jī)構(gòu)安裝座回轉(zhuǎn)軸7上的容置槽內(nèi)，并用通過第一螺釘10將光纖擠壓機(jī)構(gòu)固定在回轉(zhuǎn)軸7上，壓緊通過回轉(zhuǎn)軸7的光纖，此時(shí)完成夾裝光纖。

實(shí)際使用過程中，回轉(zhuǎn)軸7可在一定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，調(diào)整后用回轉(zhuǎn)軸鎖緊螺釘6將回轉(zhuǎn)軸7鎖死在回轉(zhuǎn)軸座2上；然后在預(yù)緊力螺釘5向下推動(dòng)依次相接的壓縮彈簧8、鋼球13和光纖擠壓移動(dòng)塊12后，加裝在回轉(zhuǎn)軸7上的光纖受到豎直方向的擠壓，使得光纖在豎直方向的折射率發(fā)生變化，從而產(chǎn)生雙折射現(xiàn)象，引起光纖內(nèi)傳輸光的偏振態(tài)的變化。

但是，由于殼體4與回轉(zhuǎn)軸7固定，則光纖擠壓移動(dòng)塊12被壓縮彈簧8向下擠壓，但是由于殼體4與光纖擠壓移動(dòng)塊12之間連接有拉伸彈簧9，因此，當(dāng)壓縮彈簧8具有較大變形時(shí)，拉伸彈簧9對(duì)光纖擠壓移動(dòng)塊12施以與壓縮彈簧8相反的作用力，使壓縮彈簧8對(duì)光纖擠壓移動(dòng)塊12的作用力不會(huì)破壞光纖，同時(shí)經(jīng)過計(jì)算預(yù)緊力螺釘5的螺紋長(zhǎng)度為10mm，即保證光纖在壓縮彈簧8的最大壓縮量時(shí)光纖不會(huì)破壞。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的補(bǔ)償范圍內(nèi)。