本發(fā)明涉及包含偏振片的光學(xué)薄膜的制造方法。

背景技術(shù)：

1、目前，作為液晶顯示裝置、偏光太陽鏡等的構(gòu)成材料，可以使用包含偏振片的光學(xué)薄膜。作為所述光學(xué)薄膜，例如，可以列舉在偏振片上層疊有保護(hù)薄膜的層疊薄膜、在偏振片上層疊有相位差薄膜的層疊薄膜等。

2、可以對(duì)包含偏振片的薄膜原料實(shí)施任意的處理來制造所述光學(xué)薄膜，作為其處理之一，已知有對(duì)薄膜原料進(jìn)行加濕處理。

3、例如，在專利文獻(xiàn)1中，公開了以下內(nèi)容：由于對(duì)薄膜原料（原料薄膜）的水分率進(jìn)行調(diào)整，因此，將所述薄膜原料引導(dǎo)至調(diào)濕爐的內(nèi)部，在所述調(diào)濕爐內(nèi)的增濕環(huán)境下，對(duì)所述薄膜原料進(jìn)行運(yùn)送。

4、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)1：（日本）特開2019－28285號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

2、如前所述，通過對(duì)薄膜原料進(jìn)行加濕處理，能夠制造很難隨著時(shí)間彎曲的光學(xué)薄膜。

3、然而，在專利文獻(xiàn)1的加濕方法中，為了使薄膜原料含有預(yù)定量的水分，需要比較長的時(shí)間。若加濕處理為較長時(shí)間，則不僅光學(xué)薄膜的制造效率變差，也會(huì)導(dǎo)致裝置的大型化。

4、并且，在加濕處理時(shí)，若包含偏振片的薄膜原料發(fā)生結(jié)露，則有得到外觀不良的光學(xué)薄膜的隱患。

5、需要說明的是，在專利文獻(xiàn)1中，公開了防止調(diào)濕爐的外壁面發(fā)生結(jié)露的方法。但是，在專利文獻(xiàn)1中，對(duì)于用于防止薄膜原料在調(diào)濕爐內(nèi)發(fā)生結(jié)露的方法，完全沒有公開或者給予啟示。

6、本發(fā)明的第一目的在于提供一種在較短的時(shí)間內(nèi)對(duì)包含偏振片的薄膜原料進(jìn)行加濕處理的方法。

7、本發(fā)明的第二目的在于，防止薄膜原料在加濕處理時(shí)發(fā)生結(jié)露，制造光學(xué)特性優(yōu)異的光學(xué)薄膜。

8、用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案

9、本發(fā)明的第一實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法通過對(duì)包含偏振片的薄膜原料進(jìn)行加濕，制造調(diào)濕了的光學(xué)薄膜，對(duì)具有所述偏振片的薄膜原料以0.5kpa以上的壓力噴吹35℃以上且80%rh以上的水蒸氣。

10、本發(fā)明的第二實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第一實(shí)施例的制造方法中，所述偏振片為被染色且拉伸了的親水性聚合物薄膜。

11、本發(fā)明的第三實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第一或者第二實(shí)施例的制造方法中，所述薄膜原料具有所述偏振片、層疊于所述偏振片的保護(hù)薄膜。

12、本發(fā)明的第四實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第一至第三任意一個(gè)實(shí)施例的制造方法中，對(duì)所述薄膜原料噴吹所述壓力的水蒸氣的時(shí)間為10秒以上。

13、本發(fā)明的第五實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第一至第四任意一個(gè)實(shí)施例的制造方法中，將所述薄膜原料引導(dǎo)至調(diào)整為預(yù)定的環(huán)境溫度的腔室內(nèi)，在所述腔室內(nèi)，在運(yùn)送所述薄膜原料期間，對(duì)所述薄膜原料噴吹所述壓力的水蒸氣。

14、本發(fā)明的第六實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第五實(shí)施例的制造方法中，所述腔室內(nèi)的環(huán)境溫度為所述水蒸氣的溫度－5℃以上且所述水蒸氣的溫度+20℃以下的范圍。

15、本發(fā)明的第七實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第六實(shí)施例的制造方法中，直到向所述薄膜原料噴吹所述水蒸氣前，將所述薄膜原料在所述腔室內(nèi)運(yùn)送3秒以上。

16、本發(fā)明的第八實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第五實(shí)施例的制造方法中，在所述腔室內(nèi)配置有具有弧狀面部的噴吹部，在所述弧狀面部形成有多個(gè)吐出孔，在將所述薄膜原料以張緊狀態(tài)沿著所述弧狀面部運(yùn)送期間，通過從所述吐出孔向所述薄膜原料噴吹所述水蒸氣，所述薄膜原料的張力與所述水蒸氣的噴吹壓力相互制衡，所述薄膜原料從所述弧狀面部離開并且沿著所述弧狀面部運(yùn)送。

17、本發(fā)明的第九實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第五實(shí)施例的制造方法中，在所述腔室內(nèi)配置有具有平坦面部的噴吹部，在所述平坦面部形成有多個(gè)點(diǎn)狀的吐出孔，在將所述薄膜原料以張緊狀態(tài)沿著所述噴吹部運(yùn)送期間，從所述吐出孔相對(duì)于所述薄膜原料的一面向鉛垂方向噴吹所述水蒸氣。

18、本發(fā)明第十實(shí)施例的光學(xué)薄膜的制造方法在上述第一至第九實(shí)施例的制造方法中，所述薄膜原料具有所述偏振片、在所述偏振片的一面以及其相反面分別層疊的第一薄膜以及第二薄膜，所述第一薄膜的透濕度比所述第二薄膜的透濕度高，從至少所述第一薄膜側(cè)噴吹所述水蒸氣。

19、發(fā)明的效果

20、根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)薄膜的制造方法，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)對(duì)包含偏振片的薄膜原料完成加濕處理。所得到的光學(xué)薄膜包含適量的水分，很難隨時(shí)間發(fā)生彎曲變形。

21、進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的制造方法，在加濕處理中，能夠防止在薄膜原料產(chǎn)生結(jié)露。因此，所得到的光學(xué)薄膜具有合適的光學(xué)特性。

技術(shù)特征：

1.一種光學(xué)薄膜的制造方法，通過對(duì)包含偏振片的薄膜原料進(jìn)行加濕，制造調(diào)濕了的光學(xué)薄膜，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，所述偏振片為被染色且拉伸了的親水性聚合物薄膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，所述薄膜原料具有所述偏振片、層疊于所述偏振片的保護(hù)薄膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，對(duì)所述薄膜原料噴吹所述壓力的水蒸氣的時(shí)間為10秒以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，將所述薄膜原料引導(dǎo)至調(diào)整為預(yù)定的環(huán)境溫度的腔室內(nèi)，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，所述腔室內(nèi)的環(huán)境溫度為所述水蒸氣的溫度－5℃以上且所述水蒸氣的溫度+20℃以下的范圍。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，直到向所述薄膜原料噴吹所述水蒸氣前，將所述薄膜原料在所述腔室內(nèi)運(yùn)送3秒以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，在所述腔室內(nèi)配置有具有弧狀面部的噴吹部，在所述弧狀面部形成有多個(gè)吐出孔，

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，在所述腔室內(nèi)配置有具有平坦面部的噴吹部，在所述平坦面部形成有多個(gè)點(diǎn)狀的吐出孔，

10.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征在于，所述薄膜原料具有所述偏振片、在所述偏振片的一面以及其相反面分別層疊的第一薄膜以及第二薄膜，

技術(shù)總結(jié)
一種通過對(duì)包含偏振片的薄膜原料（1）進(jìn)行加濕，制造調(diào)濕了的光學(xué)薄膜的方法，對(duì)具有所述偏振片的薄膜原料（1）以0.5kPa以上的壓力噴吹35℃以上且80%RH以上的水蒸氣。例如，通過從噴吹部（7）的弧狀面部（711）向所述薄膜原料（1）噴吹所述水蒸氣，所述薄膜原料（1）的張力與所述水蒸氣的噴吹壓力相互制衡，所述薄膜原料（1）從所述弧狀面部（711）離開并且沿著所述弧狀面部（711）運(yùn)送。

技術(shù)研發(fā)人員：友寄隆太,近藤誠司,西條幸雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日東電工株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15