專利名稱：眼鏡架腿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡的鏡架腿，它包括一個(gè)金屬芯，該金屬芯可以在整個(gè)長(zhǎng)度上包裹著一個(gè)塑料鞘，也可以僅僅在其彎曲的后端帶有一個(gè)用來(lái)鉤在耳朵后面的塑料連接件。
這種類型的鏡架腿已經(jīng)為我們所熟知，金屬芯的采用使得制成的鏡架既美觀，又有足夠的剛性以便很好地架在臉上，而塑料鞘或塑料連接件的采用可以防止金屬直接接觸佩帶者的皮膚而引起的過(guò)敏，并使鏡架腿的后鉤與頭部相應(yīng)位置的外形相吻合，并且相對(duì)舒適。
文獻(xiàn)FR-A-2-655 162描述了一種制造這種類型的鏡架腿的方法，首先模制出這種塑料鞘或塑料連接件的第一半縱向部分，然后在模具中給第一半安裝上金屬芯，然后模制出第二半縱向部分，它焊接在第一縱向部分上。但是這種方法存在許多模制技術(shù)上的困難。此外，它無(wú)法完全避免多余塑料材料在連接面上形成兩個(gè)難看的兩個(gè)相反的縱向線。
更為常規(guī)的方法是，利用塑料塊，特別是乙酸酯塊磨銑成塑料鞘或連接件，然后鉆孔；或者把塑料鞘或連接件模制成一個(gè)帶有內(nèi)管的整體。同時(shí)，可以把金屬棒錘打或鍛造成金屬芯。然后把塑料鞘或連接件平放安裝在裝配支座上，通過(guò)與支座一體的氣動(dòng)千斤頂把金屬芯壓入到塑料鞘或連接件的內(nèi)管中。由于內(nèi)管的內(nèi)徑比金屬芯的外徑略小，內(nèi)管被脹大時(shí)就產(chǎn)生了彈性?shī)A持力，它與分布在整個(gè)圓柱接觸面上的摩擦力一起把該塑料鞘或連接件固定在鏡架腿上。如果需要的話可以在內(nèi)管的入口處滴一滴膠，以便強(qiáng)化塑料和金屬接觸面之間的連接。
但是，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，構(gòu)成鞘或連接件的塑料材料就有可能產(chǎn)生松動(dòng)，結(jié)果使得夾持力減小或消失，因而使得摩擦力相應(yīng)減小。然后該連接件或該鞘就浮在金屬芯上，或者干脆與鏡架腿相脫離。
本發(fā)明的目的就在于提出了一種鏡架腿，它包括一個(gè)插在連接件或塑料鞘中的金屬芯，在一定的時(shí)期內(nèi)這種連接更為可靠，而同時(shí)保持了外觀優(yōu)雅迷人的特性。
但是，鏡架腿的零件的結(jié)構(gòu)依然要盡可能地簡(jiǎn)單，而且易于裝配，以便盡可能低地降低生產(chǎn)成本，特別是在大量生產(chǎn)的情況下更是如此。
通過(guò)使連接件或鞘的內(nèi)管至少帶有一個(gè)向內(nèi)的徑向夾持凸塊就可以達(dá)到這些目的，并與連接件或鞘作成一體。
通過(guò)文獻(xiàn)EP-A-435 121或DE-A-30 47 263，人們已經(jīng)了解了套管式鏡架腿，前半部分，也就是其中的管狀部分具有非圓形的橫截面，并與鏡架絞鏈作成一體，來(lái)容納后半部分，也就是以鉤狀部分為末端的第二部分。一種用來(lái)鎖緊第一部分的裝置包括形成在管狀內(nèi)管中的彈性片，其末端上支承著一個(gè)或多個(gè)向內(nèi)，也就是朝向縱向中心軸線的凸塊，這些凸塊與后半部分前端周圍的凹槽相嚙合。這些裝置是用來(lái)允許對(duì)鏡架腿的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整的，但過(guò)于復(fù)雜，并相應(yīng)地使鏡架腿過(guò)高、過(guò)厚。
此外，文獻(xiàn)DE-A-38 16 481中披露了一種鏡架腿，其中的金屬芯具有一個(gè)垂直而扁平的橫截面，上下邊緣均為矩形。這些上下橫截面上都帶有溝槽，一個(gè)套筒的柔性內(nèi)管就鉤在上面，它具有橢圓形的橫截面，以便其豎直方向的柔性大于水平方向。這種鏡架腿同樣復(fù)雜，不僅要做一個(gè)矩形邊緣的扁平芯棒，隨后要在上面加工出溝槽，還要在連接件上模制出兩個(gè)相互重疊的層，它還要具有橢圓形截面。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的鏡架腿的特點(diǎn)在于，利用模制過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)，可以更為方便地制成與連接件或鞘一體化的內(nèi)管中的柔性內(nèi)部限位裝置。那么就無(wú)需對(duì)制成鏡架腿芯的芯棒進(jìn)行重復(fù)加工。
車間試驗(yàn)表明，通過(guò)采用這種連接件內(nèi)管中的柔性限位裝置，鏡架腿的強(qiáng)度得到了顯著的改善。相比之下，把金屬芯從連接件中拔出所需的拉力增加到了5千克力(kgf)，而采用現(xiàn)有技術(shù)則只需要1kgf的拉力。
根據(jù)一個(gè)最佳實(shí)施例，凸塊位于靠近或在彎曲部分中的內(nèi)管中，彎曲部分形成鉤狀部分，用來(lái)把鏡架腿掛在耳朵后面。
由于連接件或鞘的后部通常比這樣的厚度更厚，對(duì)于由位于金屬芯上的凸塊的存在而導(dǎo)致的輕微的變厚實(shí)際上是難以察覺的。
最好，內(nèi)管具有多個(gè)在內(nèi)管的橫截面內(nèi)等角度分布的凸塊，例如四個(gè)凸塊排列成十字形。
這樣每個(gè)凸塊就可以做得相對(duì)較薄，并可以使得彈性力得到更好的分布，在連接件和鞘的整個(gè)截面圓周上的變形所引起的厚度增加也可以得到更好的分散。
凸塊的形狀是通過(guò)一個(gè)圓柱體與構(gòu)成鏡架腿的金屬芯的圓柱桿成直角相交而形成的，該圓柱體的直徑為構(gòu)成鏡架腿金屬芯的圓柱桿直徑的60至100倍，最好為80倍，該圓柱體切入內(nèi)管的側(cè)壁，切入的高度為金屬芯直徑的1/10至1/20。例如，對(duì)于一個(gè)直徑為1.5毫米(mm)的金屬芯，凸塊的高度(或深度)為0.08mm和0.12mm，最好為0.10mm，在其穿過(guò)金屬芯的縱向軸線的徑向平面中的橫截面是一段半徑大致為62mm的圓弧。對(duì)于直徑為1.1mm的金屬芯，凸塊的高度可以降低到0.06mm。
這樣形成的凸塊，帶有兩個(gè)非常平緩的前后斜坡，這有助于把連接件或鞘安裝在金屬芯上。此外，制造這種類型的凸塊只需把插入到模具中來(lái)產(chǎn)生內(nèi)管的型針稍加改變即可，即用一個(gè)大圓輪廓的銑刀在金屬芯桿表面上稍微銑去一些，銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于金屬芯棒，并在與芯棒成直角處切入。
當(dāng)把兩組相對(duì)的凸塊排成一個(gè)十字形狀時(shí)，一組凸塊可以比另一組高。
例如，對(duì)于一個(gè)后部在大致垂直的平面內(nèi)向下彎曲的鏡架腿，就象當(dāng)鏡架被戴上時(shí)鏡架所處的位置，且包括一個(gè)直徑為1.5mm的桿狀金屬芯而言，在豎直平面內(nèi)的一對(duì)凸塊的內(nèi)部徑向高度為0.10mm，而與之相垂直的水平面內(nèi)的一對(duì)凸塊的高度為0.12mm。這使得對(duì)于在該彎曲部分中的連接件或鞘可以采用不同的厚度在水平方向上采用較小的厚度，這樣會(huì)更有彈性，以容納伸入其中的凸塊。
如果需要的話，可以在鏡架腿的金屬芯上做出定位凹槽，其形狀和尺寸與連接件或鞘的內(nèi)管上的凸塊的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。通過(guò)對(duì)構(gòu)成鏡架腿芯的金屬桿稍作加工，就可以使得安裝在該金屬芯上的連接件或鞘的鉤狀部分得到加強(qiáng)，從而防止過(guò)分的粗笨。
根據(jù)本發(fā)明的一種連接件或鞘的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，用來(lái)制造連接件或鞘的第一部分塑料材料被注入到用于連接件或鞘的模具中，該模具由兩塊模具組成；把一個(gè)型針插入到包含在模具中的該第一部分塑料材料中，該型針的外周面上帶有通過(guò)一個(gè)圓形銑刀在成直角的角度上加工出來(lái)的銑削槽；注入制造連接件或鞘所需塑料材料的其余部分；使連接件或鞘冷卻和固化；在保持兩半模具閉合或已經(jīng)打開的情況下，抽出型針。
這樣，必需保證在插入型針時(shí)塑料材料足夠熱和具有足夠的延展性，以確保形成所需的凸塊形狀。
通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施例可以更好地了解本發(fā)明，這純粹是一個(gè)非限定性的實(shí)例，在附圖中得到了很好的說(shuō)明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)鞘或連接件的后端的放大了的剖面圖；圖2A和2B分別是用來(lái)制造圖1中的鞘或連接件的型針的端部的俯視圖和側(cè)視圖，這些視圖也與根據(jù)本發(fā)明的鏡架腿的經(jīng)過(guò)加工的金屬芯的端部的相應(yīng)視圖相對(duì)應(yīng)。
圖1展示了一種塑料鞘或連接件10的后部，它可以安裝在構(gòu)成鏡架腿芯的金屬桿上。為滿足這一要求，連接件或鞘10具有一種管狀前部14，和一個(gè)彎曲的實(shí)芯的后部16。
前部14通常具有一個(gè)環(huán)形的橫截面，內(nèi)管12的橫截面是圓形的。例如，內(nèi)管12的內(nèi)徑D大約是1.5mm，而前部14的外徑約為3至4mm。
后部16，也就是從內(nèi)管12的封閉內(nèi)端開始的部分呈彎曲的鏟形，也就是說(shuō)橫截面大致呈橢圓形，其水平面(垂直于圖1中的平面)中的小直徑約為3mm，而豎直面(也就是圖1中的平面)內(nèi)的大直徑在5mm至6mm之間。
如上所述，該連接件或鞘是通過(guò)象乙酸酯或丙酸酯這樣的熱塑性材料注射模制成的。
更具體地說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)管12在豎直平面內(nèi)帶有一對(duì)相對(duì)的凸塊22，在內(nèi)管的同一截面上的水平面內(nèi)還帶有第二對(duì)相對(duì)的水平凸塊24。這些徑向凸塊朝向內(nèi)管12的縱向中心軸，并且在內(nèi)管12的橫截面上成十字形排列。
圖2A和2B中展示了一個(gè)型針，用來(lái)插入到制造連接件或鞘10的模具中，以便形成盲內(nèi)管12。更具體地說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，在距離端點(diǎn)為L(zhǎng)，例如7mm的位置處，型針30帶有兩對(duì)在直徑位置相對(duì)的凹槽32和34，分布在相互垂直的平面內(nèi)，即在所要制造的連接件的豎直面和水平面內(nèi)。
在圖2中可以更清楚地看出，這些凹槽是通過(guò)圓形銑刀在圓柱表面銑削形成，銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與型針相垂直，銑刀的中心圓平面通過(guò)型針的縱向軸線，銑刀在該中心圓平面內(nèi)延伸與型針成直角。圓形銑刀的半徑與型針30的直徑相比要大于型針的直徑，約為62mm，但只是輕微地切入針中，對(duì)于凹槽32深度h2約為0.10mm，而對(duì)于較寬的凹槽34深度hl約為0.12mm。這些凹槽的體積可以通過(guò)兩個(gè)圓柱淺淺的相交來(lái)確定，第一個(gè)圓柱由型針30構(gòu)成，而第二個(gè)圓柱成直角通過(guò)銑刀的刀頭構(gòu)成。
從圖l中可以更清楚地看出，這樣形成的這些凸塊，凸塊22的基面為一個(gè)長(zhǎng)度l1約為6mm的細(xì)長(zhǎng)橢圓形，而凸塊24的基面為一個(gè)長(zhǎng)度l2約為7.4mm的細(xì)長(zhǎng)橢圓形。在一個(gè)通過(guò)內(nèi)管的縱向軸線的半徑平面中，凸塊的橫截面呈圓弧形，圓弧的半徑很大，而弧高很小，h1約為0.12mm，h2約為0.10mm，從而形成兩個(gè)非常淺的前后斜坡。
這樣，這些凸塊就形成了一個(gè)十字形的約束，其中在水平面中大于在豎直面中的約束。當(dāng)鏡架腿的金屬芯被插入到內(nèi)管12中時(shí)，對(duì)應(yīng)于管狀前部14的凸塊處的側(cè)壁由于輕微隆起而產(chǎn)生了彈性變形，這樣就產(chǎn)生了一個(gè)較大的局部夾持力。這些凸塊和盲內(nèi)管12的端部之間的距離中，由其余的金屬芯構(gòu)成，以防止發(fā)生輕微的滑動(dòng)。
如果需要的話，構(gòu)成鏡架腿的金屬芯的端部也可以作成圖2中所示的型針30的形狀，其中也做出與連接件或鞘的凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽。這些凹槽可以通過(guò)錘擊或通過(guò)其它鉗形類工具來(lái)制成。這樣，連接件或鞘的內(nèi)凸塊更象是一個(gè)鉤子嵌入到凹槽中，從而防止了連接件或鞘上難看的隆起。
本發(fā)明并不嚴(yán)格局限于上述實(shí)施例，而且可以有許多變形和改進(jìn)。
例如，在內(nèi)管12中的水平凸塊組和豎直凸塊組并不需要位于相同的位置，而可以沿縱向錯(cuò)開。也可以想象采用多組豎直凸塊，并與多組水平凸塊交錯(cuò)排列。
此外，還可以設(shè)想在金屬芯上制成非平滑的凹槽，而是使凹槽的前后邊緣呈直角，通過(guò)使用轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行于金屬芯的軸線的圓形銑刀，而不是象前面那樣垂直于后者的銑刀，可以加工出這樣的凹槽。此時(shí)，銑刀的中心圓平面垂直于金屬芯，而凹槽的形狀由銑刀的刀刃的橫截面形狀所決定，特別是呈矩形。在實(shí)際中，呈凸臺(tái)形的這些凹槽的前后邊緣，肯定會(huì)掛住該連接件的內(nèi)凸塊。
權(quán)利要求
1.一種包括一個(gè)金屬芯的眼鏡架腿，在金屬芯上套有塑料連接件或鞘(10)，其特征在于，連接件或鞘的內(nèi)管(12)中至少帶有一個(gè)徑向夾持凸塊(22、24)，所述凸塊朝向內(nèi)部，并與連接件或鞘成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡架腿，其特征在于，凸塊(22、24)位于靠近或處于彎曲部分(16)中的內(nèi)管(12)的部分(14)中，該彎曲部分構(gòu)成了用于把鏡架腿固定在耳朵后面的鉤狀部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡架腿，其特征在于，內(nèi)管(12)具有多個(gè)在內(nèi)管(12)的橫截面內(nèi)呈等角度分布的凸塊(22、24)，例如4個(gè)凸塊的位置呈一個(gè)十字形。
4.根據(jù)前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鏡架腿，其特征在于，凸塊(22、24)的形狀是由一個(gè)圓柱體與形成鏡架腿金屬芯的圓柱桿(30)成直角相交而形成的，該圓柱體的直徑為形成鏡架腿金屬芯的圓柱桿(30)直徑的60至100倍，最好是80倍，它切入內(nèi)管(12)的側(cè)壁，切入高度為圓柱桿直徑的1/10至1/20。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡架腿，其特征在于，兩對(duì)相對(duì)的凸塊的排列呈十字形，且其中一對(duì)凸塊(24)的高度高于另一對(duì)凸塊(22)的高度。
6.根據(jù)前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鏡架腿，其特征在于，在鏡架腿的金屬芯上帶有定位凹槽，該定位凹槽的形狀和尺寸與連接件的內(nèi)管的凸塊的形狀和尺寸相吻合。
7.用于制造根據(jù)前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的連接件或鞘的方，其特征在于把第一部分塑料材料注入到在兩塊模具之間形成的用于連接件或鞘的模具中；把一個(gè)型針(30)插入到包含在模具中的該第一部分塑料材料中，該型針的外周面上帶有通過(guò)一個(gè)圓形銑刀在成直角的角度上加工出來(lái)的銑削槽(32、34)；注入用來(lái)生產(chǎn)連接件或鞘所需的塑料材料的其余部分；使連接件或鞘冷卻固化，并且在模具保持閉合或打開的情況下，抽出型針。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種眼鏡架腿,它包括一個(gè)金屬芯,金屬芯上套著一個(gè)塑料套或鞘(10)。套或鞘的內(nèi)管(12)中至少帶有一個(gè)向內(nèi)的徑向夾持凸塊(22、24),并與套或鞘作成一體。凸塊位于靠近或處于彎曲部分(16)中的內(nèi)管(12)的部分(14)中,該彎曲部分構(gòu)成了把眼鏡固定在耳朵后面的鉤狀部分,在內(nèi)管(12)的橫截面中凸塊按等角度分布,例如4個(gè)凸塊排列成十字形。
文檔編號(hào)G02C5/18GK1253633SQ98804511
公開日2000年5月17日 申請(qǐng)日期1998年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月7日
發(fā)明者熱拉爾德·米勒 申請(qǐng)人:薩利龍父子有限公司