專利名稱：節(jié)能燈管上粉、刷粉設備的制作方法
節(jié)能燈管上粉、刷粉設備技術領域
本發(fā)明屬于照明技術領域，特別是涉及節(jié)能燈管生產過程中對其上粉、刷粉的設備。
背景技術：
隨著白熾燈退市的確定，節(jié)能燈將面料巨大的發(fā)展機遇，很有可能取代白熾燈而成為最常用的照明光源。相應地，對節(jié)能燈的生產質量、生產效率也有了更高的要求。在節(jié)能燈生產過程中，燈管的上粉及刷粉是其中的關鍵工序。所謂的上粉，是將含有熒光粉的液體注入燈管中，令其在燈管中流布然后加熱固化，從而燈管內壁即布有一層熒光粉；所謂刷粉，是因為上粉過程中整個燈管內壁都有熒光粉，而接近燈管端口處的部分是不應該有熒光粉的，故還須用刷子去除端口處一定范圍的熒光粉?，F有技術中，上粉還需手工操作，刷粉則是半自動化的操作。具體說來，現有的上粉過程是工人將含有熒光粉的液體倒入燈管， 然后將燈管倒置，利用液體重力使其在燈管內壁流布，同時多余的液體回收，再進入加熱裝置中加熱固化；現有的刷粉過程是以小型馬達驅動毛刷轉動，毛刷上并帶有限位裝置，工人將轉動的毛刷伸入燈管中，即可將一定長度的燈管內壁刷清。顯然，現有技術的缺點是較多依賴人工操作，效率太低。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種自動化的節(jié)能燈管上粉、刷粉設備。
為實現該目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的節(jié)能燈管上粉、刷粉設備，其特征在于包括第一傳送帶和第二回轉傳送帶，第一傳送帶上設有若干第一類燈管固定座， 第二回轉傳送帶上設有若干燈管掛鉤，第二回轉傳送帶運行的后段還設有第二類燈管固定座；所述的第一類燈管固定座包括第一夾持機構及對第一夾持機構進行整體翻轉的翻轉機構，所述的第二類燈管固定座包括第二夾持機構；第一傳送帶上方設有輸送管及閥門，輸送管端口位置與其中一個第一類燈管固定座的位置相對應，第一傳送帶下設有回收槽；第二回轉傳送帶運行的前段設有加熱裝置，第二類燈管固定座的下方設有毛刷裝置，所述的毛刷裝置由升降電機、轉動電機及毛刷組成；第一傳送帶和第二回轉傳送帶分別帶著第一類燈管固定座和燈管掛鉤，在電機驅動下進行步進運動，并與所述的翻轉機構、閥門、升降電機聯(lián)動。
作為本發(fā)明的進一步改進是第一傳送帶外固定有一光電感應器，其信號與閥門相連，控制閥門的啟閉。
作為本發(fā)明的進一步改進是所述毛刷上帶有限位裝置。
作為本發(fā)明的進一步改進是所述第一傳送帶為圓形傳送帶，所述第二回轉傳送帶為U形傳送帶。
作為本發(fā)明的進一步改進是所述第一夾持機構包括第一底座和一對夾手，所述翻轉機構包括第二底座，第一底座和第二底座通過轉軸相連。
作為本發(fā)明的進一步改進是所述毛刷固定在轉動電機的轉軸上，升降電機通過一組傘形齒輪與毛刷及轉動電機連接。
本發(fā)明在工作時，待處理的燈管首先進入第一傳送帶，即圓形傳送帶，被第一類燈管固定座的第一夾持機構固定后，隨其進行步進式的運動，即逐步到達一個個工作位，當其與輸送管端口位置對應時，閥門打開，輸送管中的含熒光粉液體注入燈管內；燈管繼續(xù)前進，到達下一個工作位時，第一類燈管固定座的翻轉機構將第一夾持機構和被其夾持的燈管順時針或者逆時針翻轉180度，使燈管開口向下；燈管繼續(xù)前進，在前進過程中，燈管內液體流出，流布于整個燈管內壁，同時多余的液體流到圓形傳送帶下的回收槽，供回收利用。隨后工人將燈管掛到燈管掛鉤上，燈管隨燈管掛鉤以步進方式前進，在前進過程中首先受到加熱裝置加熱，熒光粉固化在燈管內壁；到達具有第二類燈管固定座的工作位后，第二類燈管固定座利用其夾持裝置將燈管固定，此時燈管開口仍是向下的，毛刷裝置在升降電機驅動下向上伸入燈管開口中，旋轉的毛刷刷掉管口部分的熒光粉，從而完成上粉、刷粉工序。
在圓形傳送帶外另設一光電感應器，可用于監(jiān)控輸送管和閥門之前的一個工作位，如檢測到該工作位有待處理的燈管，則發(fā)出信號給閥門，按正常流程工作；如因任何原因存在未夾持燈管的燈管固定座，當其運行到該工作位時都能被光電感應器檢測到，即可發(fā)出相應的指令給閥門，就沒必要白白浪費熒光粉液了。
另外，本發(fā)明在刷粉階段，燈管是倒置的，即開口向下，毛刷自下而上進入管口刷粉，刷下來的熒光粉自動落下而不會進入燈管中，進一步保證了燈管質量。由于毛刷上帶有限位裝置，可控制毛刷伸入燈管的長度，從而確保管口空白處的長度與設計一致。
本發(fā)明的有益效果是節(jié)能燈管的上粉和刷粉過程實現了自動化，大大簡化了工作強度和難度，提高了工作效率和產品質量。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1是本發(fā)明示意圖。
具體實施方式
本實施例包括上粉設備1和刷粉設備2，燈管5在上粉設備1中上粉后，掛在刷粉設備2的燈管掛鉤12上，進入刷粉設備。
上粉設備1包括機座14，機座上設有一圓形傳送帶4，圓形傳送帶4上均勻地設有第一類燈管固定座3，圓形傳送帶4在電機驅動下步進式地運行，每次前進的距離即為相鄰兩個第一類燈管固定座3之間的間距，從而使每個第一類燈管固定座3對應于一個工作位； 其中一個工作位上方設有輸送管3及閥門，輸送管3用于容置含熒光粉的液體；所述的燈管固定座包括第一底座和固定在第一底座上的夾手6，夾手6可以夾住燈管5，燈管固定座還包括一翻轉機構7，翻轉機構7包括第二底座，第二底座和第一底座通過轉軸相連，圓形傳送帶4下設有回收槽13。燈管固定座可以為16個，也可以為其它數量，只要能夠達到上粉目的即可。
工作時，待處理的燈管5進入圓形傳送帶4后，夾手6夾住燈管5，這時燈管5開口向上，跟隨圓形傳送帶4進入一個個工作位，當其到達與輸送管1和閥門對應的工作位時， 閥門打開，輸送管1中的含熒光粉液體注入燈管5內；圓形傳送帶4繼續(xù)運動，帶動燈管5 繼續(xù)前進，到達下一個工作位時，第一類燈管固定座的翻轉機構7轉動，帶動第一底座和其上的夾手6翻轉180度，使燈管5開口向下；燈管5繼續(xù)前進，在前進過程中，燈管5內液體流出，流布于整個燈管5內壁，同時多余的液體流到圓形傳送帶4下的回收槽13，供回收利用。
隨后，工人將燈管5頭朝下掛在刷粉設備2的掛鉤12上，刷粉設備2包括一 U形回轉傳送帶ll，u形回轉傳送帶11帶著其掛鉤12在電機驅動下進行步進運動；U形回轉傳送帶11的前段設有加熱裝置10，運行的后段設有第二類燈管固定座8，第二類燈管固定座 8的下方設有毛刷裝置9 ；毛刷裝置9中的轉動電機的轉軸與毛刷相連，升降電機通過傘形齒輪和毛刷以及轉動電機連接。
燈管5在前進過程中首先受到加熱裝置10的加熱，熒光粉固化在燈管5的內壁； 當燈管5到達具有第二類燈管固定座8的工作位后，第二類燈管固定座8將燈管5固定，此時燈管5的開口向下，毛刷裝置9在升降電機驅動下向上伸入燈管5的開口中，轉動電機帶動毛刷旋轉，旋轉的毛刷刷掉管口部分的熒光粉，從而完成刷粉工序。毛刷上帶有限位裝置，可控制毛刷伸入燈管5的長度，從而確保管口空白處的長度與設計一致。
權利要求
1.節(jié)能燈管上粉、刷粉設備，其特征在于包括第一傳送帶和第二回轉傳送帶，第一傳送帶上設有若干第一類燈管固定座，第二回轉傳送帶上設有若干燈管掛鉤，第二回轉傳送帶運行的后段還設有第二類燈管固定座；所述的第一類燈管固定座包括第一夾持機構及對第一夾持機構進行整體翻轉的翻轉機構，所述的第二類燈管固定座包括第二夾持機構；第一傳送帶上方設有輸送管及閥門，輸送管端口位置與其中一個第一類燈管固定座的位置相對應，第一傳送帶下設有回收槽；第二回轉傳送帶運行的前段設有加熱裝置，第二類燈管固定座的下方設有毛刷裝置，所述的毛刷裝置由升降電機、轉動電機及毛刷組成；第一傳送帶和第二回轉傳送帶分別帶著第一類燈管固定座和燈管掛鉤，在電機驅動下進行步進運動， 并與 所述的翻轉機構、閥門、升降電機聯(lián)動。
2.如權利要求1所述的節(jié)能燈管上粉、刷粉設備，其特征在于第一傳送帶外固定有一光電感應器，其信號與閥門相連，控制閥門的啟閉。
3.如權利要求1或者2所述的節(jié)能燈管上粉、刷粉設備，其特征在于所述毛刷上帶有限位裝置。
4.如權利要求1所述的節(jié)能燈管上粉、刷粉設備，其特征在于所述第一傳送帶為圓形傳送帶，所述第二回轉傳送帶為U形傳送帶。
5.如權利要求4所述的節(jié)能燈管上粉、刷粉設備，其特征在于所述第一夾持機構包括第一底座和一對夾手，所述翻轉機構包括第二底座，第一底座和第二底座通過轉軸相連。
6.如權利要求4所述的節(jié)能燈管上粉、刷粉設備，其特征在于所述毛刷固定在轉動電機的轉軸上，升降電機通過一組傘形齒輪與毛刷及轉動電機連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了節(jié)能燈管上粉、刷粉設備，包括第一傳送帶和第二回轉傳送帶，第一傳送帶上設有若干第一類燈管固定座，第二回轉傳送帶上設有若干燈管掛鉤，第二回轉傳送帶運行的后段還設有第二類燈管固定座；所述的第一類燈管固定座包括第一夾持機構及對第一夾持機構進行整體翻轉的翻轉機構，所述的第二類燈管固定座包括第二夾持機構；第一傳送帶上方設有輸送管及閥門，第二回轉傳送帶運行的前段設有加熱裝置，第二類燈管固定座的下方設有毛刷裝置，本發(fā)明的有益效果是節(jié)能燈管的上粉和刷粉過程實現了自動化，大大簡化了工作強度和難度，提高了工作效率和產品質量。
文檔編號H01J9/22GK102522286SQ20121000321
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月8日 優(yōu)先權日2012年1月8日
發(fā)明者邢利軍 申請人:臨安泰利電器有限公司