本實用新型涉及一種燈管生產(chǎn)機械，尤其涉及一種燈管引腳壓釘裝置。

背景技術(shù)：

在LED燈管的生產(chǎn)工藝中，需要將裝有引線的引腳進行壓釘，保證引腳和引線良好接觸。另一方面，還需要將露出引腳的引線切除?，F(xiàn)有的加工方法是先進行壓釘工序，在保證引腳將引線壓緊的前提下，再進行下一步的引線切除工序。這種方法需要配備兩套設備，兩套設備前后設置在同一流水線上，一套進行壓釘工序，一套進行切線工序，兩套設備占用空間大，成本高，而且兩套設備的工作頻率需要相互配合，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種燈管引腳壓釘裝置，可同時進行壓釘和切線工序，功能集成度高，降低維護成本，提升生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種燈管引腳壓釘裝置，包括引腳固定座、壓釘針和切刀，所述引腳固定座設于第一驅(qū)動軸上，所述第一驅(qū)動軸能夠驅(qū)動引腳固定座上下移動；所述壓釘針豎直設于引腳固定座的上方，其上部與壓釘氣缸連接；所述切刀包括上切刀和下切刀，所述上切刀設于第二驅(qū)動軸上，所述第二驅(qū)動軸能夠驅(qū)動上切刀上下移動，所述下切刀設于所述引腳固定座前端，所述上切刀和下切刀相向錯開設置。

作為上述方案的改進，所述引腳固定座上端水平設有一對凹槽。

作為上述方案的改進，所述上切刀設有供壓釘針穿過的通孔。

作為上述方案的改進，所述上切刀設有水平切割刃，所述水平切割刃與引腳固定座前端形成的下切刀配合。

作為上述方案的改進，所述燈管引腳壓釘裝置還包括機架，所述機架上方依次水平設有第一驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸，所述機架上豎直設有滑軌，所述引腳固定座和上切刀能夠在所述滑軌上滑動。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型通過相互配合的壓釘針和切刀同時進行壓釘和切線工序，功能集成度高，降低維護成本，提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種燈管引腳壓釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種燈管引腳壓釘裝置，包括引腳固定座1、壓釘針2和切刀（3a，3b），所述引腳固定座1設于第一驅(qū)動軸4上，所述第一驅(qū)動軸4能夠驅(qū)動引腳固定座1上下移動；所述壓釘針2豎直設于引腳固定座1的上方，其上部與壓釘氣缸5連接；所述切刀（3a，3b）包括上切刀3a和下切刀3b，所述上切刀3a設于第二驅(qū)動軸6上，所述第二驅(qū)動軸6能夠驅(qū)動上切刀3a上下移動，所述下切刀3b設于所述引腳固定座1前端，所述上切刀3a和下切刀3b相向錯開設置。其中，所述引腳固定座1上端水平設有一對凹槽7。

本實用新型通過相互配合的壓釘針2和切刀（3a，3b）同時進行壓釘和切線工序，功能集成度高，降低維護成本，提升生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述上切刀3a設有水平切割刃8，所述水平切割刃8與引腳固定座1前端形成的下切刀3b配合。所述上切刀3a的本體上設有供壓釘針2穿過的通孔9。

為了保證引腳固定座1和上切刀3a在既定的豎直軌道上移動，所述燈管引腳壓釘裝置還包括機架10，所述機架10上方依次水平設有第一驅(qū)動軸4和第二驅(qū)動軸6，所述機架10上豎直設有滑軌11，所述引腳固定座1和上切刀3a能夠在所述滑軌11上滑動。

下面結(jié)合上文結(jié)構(gòu)詳述本裝置的工作原理和步驟：

1、正常工作狀態(tài)下，傳輸機構(gòu)將燈管送到燈管引腳壓釘裝置的預定位置。

2、第一驅(qū)動軸4旋轉(zhuǎn)，帶動引腳固定座1上移到預定位置，使燈管的引腳置于引腳固定座1的兩個凹槽7上。

3、壓釘氣缸5驅(qū)動壓釘針2向下移動，配合所述凹槽7，在引腳上打釘，將引腳中穿過的引線壓緊并保持。

4、第二驅(qū)動軸6旋轉(zhuǎn)，帶動上切刀3a向下移動，配合所述下切刀3b形成剪切口，將引腳的末端連同引線一起切除，在切除引線的同時保證引腳長度相等。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。