專利名稱：鉆尾螺絲成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多層模具加工的鉆尾螺絲成型機(jī)，尤指一種利用傳動(dòng)裝置配合凸輪的動(dòng)作，使以達(dá)到連續(xù)加工，且降低產(chǎn)品不良率的目的的鉆尾螺絲成型機(jī)。
公知螺絲的制造，首先利用鉆尾螺絲成型機(jī)將螺絲尾端沖壓成尖錐狀，然后再進(jìn)行螺絲攻牙的加工；但是，一般鉆尾螺絲成型機(jī)系僅具有單一的模具，且該模具針對(duì)同一工件至多僅能進(jìn)行二次的沖壓動(dòng)作，亦即，先以螺絲表面任一點(diǎn)進(jìn)行第一次的沖壓，而使螺絲相對(duì)的表面被沖壓呈扇形狀，接著，將工件轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，再以該同一模具進(jìn)行第二次的沖壓；但是，因利用同一模具以進(jìn)行不同螺絲表面的沖壓，其所產(chǎn)生的高溫及應(yīng)變力即以反向作用于模具上，而導(dǎo)致模具容易損毀，故需要常常更換模具，從而造成制造過(guò)程的不便及無(wú)謂成本的增加。
再者，公知鉆尾螺絲成型機(jī)于傳送螺絲時(shí)，因該螺絲缺乏適合的壓持夾具，而當(dāng)螺絲送至模具間以進(jìn)行加工時(shí)，其往往未能定位于正確的位置，甚至有時(shí)會(huì)產(chǎn)生歪斜或是位置過(guò)高的狀態(tài)，故，因其不正確的位置，從而導(dǎo)致不良的沖壓成品。
另外，公知鉆尾螺絲成型機(jī)具有活動(dòng)模具及固定模具，該固定模具設(shè)置于機(jī)臺(tái)上固定不動(dòng)，而僅于沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生微后移的動(dòng)作，用以解除沖擊力，但是，令螺絲于該活動(dòng)模具及固定模具間進(jìn)行第一次的加工成型后，送料夾具欲退回夾持另一螺絲時(shí)，原先的螺絲于退回過(guò)程中，因摩擦到該固定模具的表面，從而造成該螺絲略有轉(zhuǎn)動(dòng)偏位的情形發(fā)生，所以，于第二次的加工成型時(shí)，該活動(dòng)模具無(wú)法對(duì)準(zhǔn)該原先的螺絲的正確位置，從而導(dǎo)致加工的不良率的產(chǎn)生。
所以，由上可知，上述公知的鉆尾成型機(jī)，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善。
于是，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有感上述缺失的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種鉆尾螺絲成型機(jī)，其中利用一主要傳動(dòng)裝置以不同壓制面的主模具沖壓螺絲而使之成型，且利用一次要傳動(dòng)裝置的壓持夾具以傳送螺絲而使之定位，并利用一輔助傳動(dòng)裝置以退開(kāi)輔助模具，而使之避免螺絲因摩擦該輔助模具所造成的偏位，且可達(dá)到連續(xù)沖壓螺絲，并以降低成品的不良率。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種鉆尾螺絲成型機(jī)，包括一機(jī)臺(tái)、一主要傳動(dòng)裝置、一次要傳動(dòng)裝置、一輔助傳動(dòng)裝置、一主轉(zhuǎn)軸及一送料盤(pán)；其中，該機(jī)臺(tái)上設(shè)置有一馬達(dá)，該馬達(dá)以帶動(dòng)該主轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該主轉(zhuǎn)軸于中間及兩側(cè)位置分別套接不同大小的凸輪，該等凸輪分別接觸傳動(dòng)該主要傳動(dòng)裝置、次要傳動(dòng)裝置及輔助傳動(dòng)裝置，且該機(jī)臺(tái)一端設(shè)有一送料盤(pán)，該送料盤(pán)連接一斜設(shè)的輸送軌道，該輸送軌道傳送螺絲原料進(jìn)入該機(jī)臺(tái)上，而利用該次要傳動(dòng)裝置的壓持夾具傳送螺絲至定位，接著，使該主要傳動(dòng)裝置的主模具沖壓螺絲而使之成形，并于沖壓后，利用該輔助傳動(dòng)裝置退開(kāi)輔助模具，以避免螺絲因摩擦該輔助模具而造成偏位的現(xiàn)象；借助該等傳動(dòng)裝置配合該等凸輪的動(dòng)作，從而達(dá)到連續(xù)且具多層模具的加工，并達(dá)到輔助模具降低產(chǎn)品不良率的目的。
圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型鉆尾螺絲成型機(jī)的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型鉆尾螺絲成型機(jī)的俯視動(dòng)作圖；圖3為本實(shí)用新型鉆尾螺絲成型機(jī)的俯視動(dòng)作圖；圖4為本實(shí)用新型鉆尾螺絲成型機(jī)的俯視動(dòng)作圖；圖5為本實(shí)用新型輔助傳動(dòng)裝置的側(cè)視動(dòng)作圖；圖6為本實(shí)用新型輔助傳動(dòng)裝置的側(cè)視動(dòng)作圖；圖7為本實(shí)用新型輔助傳動(dòng)裝置的側(cè)視動(dòng)作圖；圖8為本實(shí)用新型次要傳動(dòng)裝置的側(cè)視動(dòng)作圖；圖9為本實(shí)用新型次要傳動(dòng)裝置的側(cè)視動(dòng)作圖；
圖10為本實(shí)用新型主要傳動(dòng)裝置的側(cè)視動(dòng)作圖；
圖11為本實(shí)用新型主要傳動(dòng)裝置的側(cè)視動(dòng)作圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1 機(jī)臺(tái)2 主要傳動(dòng)裝置20 曲柄 21 沖頭22 主模具200滾輪 220第一主模具
221 第二主模具3 次要傳動(dòng)裝置30小曲柄 31連桿32L型塊33壓持夾具300 滾輪 330 缺口4 輔助裝置41連桿 42傳動(dòng)構(gòu)件組43輔助模具410 曲柄411 搖臂 412 聯(lián)結(jié)桿420 軸承座 421 樞軸422 接合裝置 430 第一輔助模具431 第二輔助模具4100 滾輪5 主轉(zhuǎn)軸50馬達(dá) 51皮帶52凸輪 53凸輪54凸輪540 凸緣60輸送軌道 61螺絲請(qǐng)參閱
圖1所示，該圖為本實(shí)用新型鉆尾螺絲成型機(jī)的俯視圖；其中，該鉆尾螺絲成型機(jī)包括一機(jī)臺(tái)1、一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)1中間位置的主要傳動(dòng)裝置2、一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)1一側(cè)的次要傳動(dòng)裝置3、一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)1另一側(cè)的輔助傳動(dòng)裝置4、一主轉(zhuǎn)軸5及一送料盤(pán)(圖略)；該機(jī)臺(tái)1上設(shè)置有一馬達(dá)50，該馬達(dá)50以皮帶51帶動(dòng)該主轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，以使該主轉(zhuǎn)軸5為傳遞動(dòng)力的主要來(lái)源，而該主轉(zhuǎn)軸5于中間及兩側(cè)位置分別套接不同大小的凸輪52、53及54，該等凸輪52、53及54分別接觸傳動(dòng)該主要傳動(dòng)裝置2、該次要傳動(dòng)裝置3及該輔助傳動(dòng)裝置4，且以偏心方式進(jìn)行傳動(dòng)，其中，該主要傳動(dòng)裝置2為傳動(dòng)沖壓螺絲61使之成形，該次要傳動(dòng)裝置3為傳動(dòng)壓持螺絲61使之定位，該輔助傳動(dòng)裝置4為退開(kāi)一距離，以避免螺絲61因摩擦而造成偏位的現(xiàn)象。
該主要傳動(dòng)裝置2由一曲柄20、一沖頭21及數(shù)個(gè)主模具22連接所構(gòu)成；其中，該曲柄20的一端設(shè)有一滾輪200，該滾輪200沿該凸輪52表面而進(jìn)行滾動(dòng)，且該等主模具22分別具有不同壓制表面的第一主模具220及第二主模具221。
該次要傳動(dòng)裝置3由一小曲柄30、一連桿31、一L型塊32及一壓持夾具33連接所構(gòu)成，其中，該小曲柄30的一端設(shè)有一滾輪300，該滾輪300沿該凸輪53表面而進(jìn)行滾動(dòng)，且該壓持夾具33的一側(cè)緣設(shè)有數(shù)個(gè)缺口330，該等缺口330為夾取螺絲61，且使該螺絲61能固定正確的位置。
該輔助傳動(dòng)裝置4包括一連桿組41及一傳動(dòng)構(gòu)件組42所構(gòu)成；其中，該連桿組41包括一曲柄410、一搖臂411及連接該曲柄410與該搖臂411的聯(lián)結(jié)桿412，該曲柄410的一端設(shè)有一滾輪4100，該滾輪4100沿該凸輪54表面而進(jìn)行滾動(dòng)，且該傳動(dòng)構(gòu)件組42設(shè)有一置于二軸承座420間的樞軸421，該樞軸421上設(shè)有一接合裝置422，該接合裝置422可鎖接數(shù)個(gè)輔助模具43，該等輔助模具43可為第一輔助模具430及第二輔助模具431，且該樞軸421的一端連接于該搖臂411的一端。
另外，于該機(jī)臺(tái)1的一端設(shè)有一送料盤(pán)(圖略)，該送料盤(pán)(圖略)連接一斜設(shè)的輸送軌道60，該輸送軌道60的一端可緊接于該壓持夾具33的側(cè)緣。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2至
圖11所示，這些圖為本實(shí)用新型俯視及側(cè)視的動(dòng)作圖；其中，如圖2、圖5及圖8所示，該次要傳動(dòng)裝置3由主轉(zhuǎn)軸1的凸輪53偏心運(yùn)動(dòng)，而將該壓持夾具33退回定位，接著，該螺絲61順著該輸送軌道50滑入該壓持夾具33的缺口330內(nèi)，且如圖3、圖9及
圖10所示，該螺絲51被推至該第一主模具220與第一輔助模具430間定位，然后，如圖4、圖6及
圖11所示，因該主轉(zhuǎn)軸1的凸輪52偏心運(yùn)動(dòng)，而帶動(dòng)該主要傳動(dòng)裝置2的曲柄20轉(zhuǎn)動(dòng)，并使該曲柄20一端的沖頭21產(chǎn)生水平朝前的滑動(dòng)，且該沖頭21另一端的第一主模具220則將該螺絲61的原料件沖壓成第一沖壓狀，于沖壓后的同時(shí)，如圖7所示，該輔助傳動(dòng)裝置4的曲柄410的滾輪4100通過(guò)凸輪54的凸緣540，而借助該連桿組41及傳動(dòng)構(gòu)件組42的帶動(dòng)作用，使該輔助模具43向后退開(kāi)一小距離，然后，該主傳動(dòng)軸2因偏心運(yùn)動(dòng)亦退開(kāi)一距離，以作為再度沖壓的預(yù)壓空間，而這時(shí)該壓持夾具33則順利回復(fù)原位，以進(jìn)行夾持另一螺絲61，且將原先的螺絲61送至第二主模具221與第二輔助模具431間定位，并進(jìn)行沖壓成第二次沖壓狀，故，借助重復(fù)該等動(dòng)作的過(guò)程，使以具有自動(dòng)連續(xù)且快速成型的加工，并該螺絲61退回的同時(shí)，因該輔助模具43退開(kāi)一小距離，其可避免原先的螺絲61因退回時(shí)所造成摩擦到該輔助模具43的表面，以導(dǎo)致該螺絲61轉(zhuǎn)動(dòng)偏位的現(xiàn)象，故，利用該輔助傳動(dòng)裝置4可達(dá)到降低產(chǎn)品不良率的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型利用該等傳動(dòng)裝置配合凸輪的動(dòng)作，使以連續(xù)且具多層模具的加工成型，并該螺絲易于正確定位及不會(huì)產(chǎn)生偏位，而達(dá)到降低產(chǎn)品不良奉的功效，其為不可多得的實(shí)用新型產(chǎn)品，極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)要件，故依專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專利，以保障本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人的權(quán)益。
但以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，特此說(shuō)明。
權(quán)利要求1.一種鉆尾螺絲成型機(jī)，其特征在于包括一機(jī)臺(tái)，其上設(shè)置有一馬達(dá)；一主要傳動(dòng)裝置，設(shè)置于該機(jī)臺(tái)之中間位置；一次要傳動(dòng)裝置，設(shè)置于該機(jī)臺(tái)之一側(cè)；一輔助傳動(dòng)裝置，設(shè)置于該機(jī)臺(tái)之另一側(cè)；一主轉(zhuǎn)軸，以該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，且于該主轉(zhuǎn)軸之中間及兩側(cè)位置分別套接不同大小的凸輪，且該等凸輪分別傳動(dòng)該主要傳動(dòng)裝置、該次要傳動(dòng)裝置及該輔助傳動(dòng)裝置；及一送料盤(pán)，利用一輸送軌道連接于該機(jī)臺(tái)上。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆尾螺絲成型機(jī)，其特征在于其中該主要傳動(dòng)裝置由一曲柄、一沖頭及數(shù)個(gè)主模具連接所構(gòu)成；該曲柄的一端設(shè)有一滾輪，而該滾輪沿該凸輪表面滾動(dòng)，且該等主模具分別具有不同壓制表面。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆尾螺絲成型機(jī)，其特征在于其中該次要傳動(dòng)裝置由一小曲柄、一連桿、一L型塊及壓持夾具連接所構(gòu)成；該小曲柄的一端設(shè)有一滾輪，該滾輪沿該凸輪表面滾動(dòng)，且該壓持夾具之一側(cè)緣設(shè)有數(shù)個(gè)缺口，該等缺口為夾取固定螺絲。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆尾螺絲成型機(jī)，其特征在于其中該輔助傳動(dòng)裝置由一連桿組及一傳動(dòng)構(gòu)件組連接所構(gòu)成；該連桿組包括一曲柄、一搖臂及一聯(lián)結(jié)桿，且該曲柄的一端設(shè)有一滾輪，該滾輪沿該凸輪表面滾動(dòng)；該傳動(dòng)構(gòu)件組設(shè)有一置于二軸承座間的樞軸，該樞軸上設(shè)有一接合裝置，該接合裝置可鎖接數(shù)個(gè)輔助模具。
專利摘要本實(shí)用新型為一種鉆尾螺絲成型機(jī),其包括一機(jī)臺(tái)、一主要傳動(dòng)裝置、一次要傳動(dòng)裝置、一輔助傳動(dòng)裝置、一主轉(zhuǎn)軸及一送料盤(pán)；其中,該機(jī)臺(tái)設(shè)置有一馬達(dá),該馬達(dá)以帶動(dòng)該主轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),該主轉(zhuǎn)軸設(shè)有三個(gè)不同大小的凸輪,該等凸輪分別傳動(dòng)該等傳動(dòng)裝置,且該送料盤(pán)連接一斜設(shè)的輸送軌道,該輸送軌道以傳送螺絲至該機(jī)臺(tái)上,而由該次要傳動(dòng)裝置的壓持夾具傳送螺絲至定位,再者,該主要傳動(dòng)裝置的主模具沖壓螺絲使之成形,再利用該輔助傳動(dòng)裝置退開(kāi)一距離,以避免螺絲因摩擦所造成的偏位現(xiàn)象,并可達(dá)到連續(xù)加工,且降低產(chǎn)品不良率的目的。
文檔編號(hào)B21G3/16GK2454064SQ0026327
公開(kāi)日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者陳建興 申請(qǐng)人:陳建興