專利名稱：用于采樣的裝置和方法
用于采樣的裝置和方法本發(fā)明涉及一種從繞成帶巻的軋制帶材中切出端頭或者從中分割出試樣的 裝置和方法，包括剪切機(jī)、第一底輥和第二底輥，這些底輥的平行布置的軸線 形成了基本上水平的平面用于容納具有水平取向的帶巻軸線的帶巻，其中上述 軸線的間距小于最小帶巻直徑；并且還包括至少一個(gè)位置可調(diào)的壓輥。在生產(chǎn)軋制帶材時(shí)， 一般不加剪切就將，繞成帶巻，然后交給后到處理 工序。通常在生產(chǎn)過程中需要對(duì)巻繞成帶巻的帶材進(jìn)行檢驗(yàn)或者取樣，即從帶 巻中取出i式樣。就現(xiàn)有技術(shù)而言，已知有多種從巻繞成帶巻的帶材中取樣的裝置，這些裝 置均從帶巻的最外圈中取出試樣。例如EP 0044923 Bl就描述了從巻繞成帶巻的帶材中進(jìn)行取樣的一種裝 置。帶巻放在兩個(gè) 輥上，通過開巻機(jī)和導(dǎo)引裝置將最外圈在垂直位置上送 向剪切機(jī)。其主要缺點(diǎn)在于從旋轉(zhuǎn)方向觀察，帶材從后面的支承輥到達(dá)導(dǎo)引 裝置或者剪切機(jī)所經(jīng)過的自由長(zhǎng)度非常大，無(wú)法可靠地引導(dǎo)自由的帶材端頭， 尤其當(dāng)帶材較厚且強(qiáng)度較大時(shí)，有可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)生故障，或者難以取樣，而且 就剪切下來(lái)的i辦所處的位置來(lái)看，顯然也無(wú)法簡(jiǎn)單i艦行檢驗(yàn)。因此，本發(fā)明的任務(wù)就是提功能夠從巻繞成帶巻的帶材中可靠取樣或者切 出端頭的一種裝置和一種方法，且即使帶材強(qiáng)度^:或者較厚，也能可靠取樣。該任務(wù)可根據(jù)具有本發(fā)明權(quán)利要求1的特征部分所述的裝置，以及具有權(quán) 利要求15的特征部分所述的方法加以解決。本發(fā)明所述的裝置具有兩個(gè)底輥，其中底輥構(gòu)造成可以調(diào)節(jié)的型式。這些 底輥主要用于支承帶巻，帶巻以其表殼面以可轉(zhuǎn)動(dòng)支承的方式支撐在底輥上。 其中底輥中的至少一個(gè)構(gòu)造成可被驅(qū)動(dòng)的，使得帶巻肖娜圍繞辯由線轉(zhuǎn)動(dòng)。必 須始終通過輥?zhàn)又械囊粋€(gè)將帶材端頭固定，以避免帶巻意外彈開。為了能夠取 樣，需要將帶巻打開，然后從帶巻中抽出一部分帶材端頭。此時(shí)必須施加非常大的變形功，尤其當(dāng)帶材強(qiáng)度較大或者較厚時(shí)更是如此，因?yàn)楸仨殞⒊槌龅膸?材端頭向上彎曲，或者矯正為近似于直線，才能將其輸送給剪切機(jī)或者檢驗(yàn)裝 置。所要取得的變形越大，彎曲半徑就越小，這樣就可有利地加大帶巻的支 承點(diǎn)和開巻機(jī)之間的自由長(zhǎng)度，但仍然育灘在任何取樣時(shí)亥何靠弓l導(dǎo)帶巻和帶 材端頭，同時(shí)還可以在取樣后立即檢驗(yàn)i式樣。由于加大了余下的底輥和壓輥之間的自由帶材長(zhǎng)度，因此帶材端頭的局部 變形較小，不會(huì)發(fā)生帶巻彈開或者松巻的危險(xiǎn)，在此例如最外圈可能會(huì)松開。 同時(shí)肖嫩以簡(jiǎn)單的方式，將較厚或者變形阻力較高的帶材打開，然后從帶巻中 可靠抽出帶材端頭進(jìn)行取樣。由于能夠以適宜的方式在至少兩個(gè)輥?zhàn)又g引導(dǎo) 帶巻，因此帶巻的位置始終保持穩(wěn)定，這種穩(wěn)定的位置對(duì)于帶巻的旋轉(zhuǎn)定位是 必要的?？上攵?，也可設(shè)置一個(gè)以上的壓輥，以便更加穩(wěn)定地引導(dǎo)帶巻。對(duì)于采用兩個(gè)固定安裝的底輥的方案，就必須適當(dāng)選擁間距，以便當(dāng)達(dá) 到最小帶巻直徑時(shí)，也能可靠支承帶巻。由于技術(shù)上通常存在的最小和最大帶 巻直徑，因此如果釆用固定安裝的底輥，就必須，擇輥間距時(shí)進(jìn)纟于折衷考慮， 即所選輥間距必須適合于所有帶巻直徑。采用本發(fā)明所述的裝置，這個(gè)缺點(diǎn)尤 其是M位置可調(diào)的壓輥得以消除。在本發(fā)明所述裝置的一種有益實(shí)施方式中，第一底輥和壓輥在帶巻表殼面上的接觸線之間的弧段構(gòu)造成大于90° ,尤其為120° D這種實(shí)施方式能夠非 常穩(wěn)定地引導(dǎo)帶巻，并且更容易抽出帶材端頭。將余下的底輥與兩個(gè)位置可調(diào)的壓輥結(jié)合使用，可得到又一種有益的解決 方案，使得可以通過三個(gè)輥?zhàn)友貓A周撐住帶巻，且可以通過使底輥與壓輥之間 的圓弧角分別大約為120° ,選擇出有利的分度。也可以根據(jù)需要和位置情況， 使這種布置方式進(jìn)行匹配?？上攵?，也可以改變位置可調(diào)的壓輥與底輥之間 的圓弧角，例如當(dāng)帶巻直徑改變后，就可以考慮采用另一種幾何尺寸。在本發(fā)明所述裝置的另一種實(shí)施方式中，設(shè)有用來(lái)打開帶巻的角^刀。如 果是封閉的帶巻，則在有些情況下，尤其當(dāng)帶材端頭變形或受損時(shí)，可能會(huì)出 現(xiàn)無(wú)法從帶巻上分離帶材端頭的現(xiàn)象。這種情況下，使用解巻刀就肖,可靠分 離帶材端頭。在本發(fā)明所述裝置的一種特別有益的實(shí)施方式中，可以對(duì)上述刀具進(jìn)行調(diào) 節(jié)，且刀具的旋轉(zhuǎn)軸線與壓輥的旋轉(zhuǎn)軸線互相重合。通過上述的可調(diào)性，可以將刀具最佳地定位，因此能可靠打開帶巻，同時(shí)不會(huì)使帶巻的下一圈受損。簡(jiǎn) 單而且有益的解決方式就是，將刀具圍繞其進(jìn)行調(diào)節(jié)的軸線與壓輥的軸線結(jié)合 在一起。此外，若使用堅(jiān)固的壓輥支撐結(jié)構(gòu)，則刀具的支承就更加簡(jiǎn)單并且穩(wěn) 定。在本發(fā)明所述裝置的一種適宜結(jié)構(gòu)型式中，設(shè)有可擺轉(zhuǎn)的導(dǎo)引裝置，該導(dǎo) 引裝置具有至少一個(gè)導(dǎo)輥，用于將帶材端頭導(dǎo)向剪切機(jī)，以及用于移動(dòng)帶材端 頭。由于帶巻處理設(shè)備的由重量造成的堅(jiān)固結(jié)構(gòu)，帶巻和剪切機(jī)之間形成了結(jié) 構(gòu)上的最小間距，使得必須設(shè)置有裝置將帶材端頭從帶巻導(dǎo)向剪切機(jī)。使用具 有至少一個(gè)導(dǎo)輥的可擺轉(zhuǎn)的導(dǎo)弓l裝置，可以將抽出的帶材端頭送向剪切機(jī)，同 時(shí)使得帶材端頭大部分變形，并且根據(jù)其位置進(jìn)行導(dǎo)引，因?yàn)閹Р亩祟^在抽出 后尚且彎曲或者變形不均勻。使用導(dǎo)引裝置能夠可靠避免帶材端頭卡住，也可 避免彎曲的帶材端頭與剪切機(jī)的一部分相碰撞而受損。在本發(fā)明所述裝置的一種備選實(shí)施方式中，導(dǎo)引裝置包括用于引導(dǎo)帶材端 頭的可調(diào)的導(dǎo)向板。為了也能夠可靠引導(dǎo)較薄的帶材，需要構(gòu)皿當(dāng)?shù)膶?dǎo)送裝 置，以可靠避免帶材懸?；蛘咭虼硕軗p。這樣可阻止較薄或較軟的帶材因其 自重而下垂，并可將帶材—端頭送給導(dǎo)引裝置。在本發(fā)明所述裝置的另一備選實(shí)施方式中，包括可調(diào)節(jié)的導(dǎo)引元件，用于 在其上面對(duì)帶材進(jìn)行引導(dǎo)。導(dǎo)引元件與導(dǎo)引裝置結(jié)合使用，就能得到一種非常 牢靠的裝置用于導(dǎo)引帶材端頭。通過與輥?zhàn)舆M(jìn)行組合，就能以摩擦力極小的方 式引導(dǎo)較厚以及較薄的帶材。根據(jù)本發(fā)明所述裝置的另一種有益實(shí)施方式，設(shè)有至少一個(gè)位置可調(diào)的驅(qū) 動(dòng)輥，該驅(qū)動(dòng)輥與導(dǎo)輥共同構(gòu)成用來(lái)輸送或者固定帶材端頭的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，且該 驅(qū)動(dòng)輥對(duì)具有基本上相互平行的軸線。為了保證更好地引導(dǎo)帶材端頭，設(shè)有驅(qū) 動(dòng)輥，從而可以通過驅(qū)動(dòng)器功能來(lái)引導(dǎo)帶材端頭。如果帶材的強(qiáng)度較高，可能 會(huì)弓胞強(qiáng)烈的彈性回彈，除了可能會(huì)妨礙取樣之外，也可能會(huì)弓胞非常嚴(yán)重的 損傷，或者危及操作人員的安全。通過在導(dǎo)輥或驅(qū)動(dòng)輥之間的導(dǎo)引，可以防止 發(fā)生回彈，且可以?shī)A緊在輥?zhàn)又g。此外，驅(qū)動(dòng)器的輥對(duì)還可以非常精確地控制帶材端頭i4A皿給到剪切機(jī)中，使得可以在準(zhǔn)確位置進(jìn)行取樣。根據(jù)本發(fā)明所述裝置的另一種可采用的實(shí)施方式，導(dǎo)輥和/或驅(qū)動(dòng)輥可以在垂直于由其旋轉(zhuǎn)軸線所構(gòu)成的平面的方向上調(diào)整位置。因此可以利用由于軸向偏移所引起的幾何位置的變化來(lái)改變帶材端頭的曲率。由于該平面相對(duì)于帶材 端頭傾斜，因此可以使帶材端頭形成所需的變形，并且可以影響其曲率，這樣 就可以使帶材端頭準(zhǔn)備好在剪切機(jī)中進(jìn)〗亍切割取樣，并且留出可供檢驗(yàn)或者可 供下 M樣的樣塊。在本發(fā)明所述裝置的一種有益實(shí)施方式中，導(dǎo)輥和/或驅(qū)動(dòng)輥可以在由其旋 轉(zhuǎn)軸線所構(gòu)成的平面中調(diào)整位置。這樣就可以通過改變輥?zhàn)又g的間隙，達(dá)到 影響帶材端頭側(cè)向位置的目的。由于一個(gè)或者兩個(gè)輥?zhàn)觾A斜，因此可以改變輥 子之間的間隙，從而改變作用于帶材端頭上的力，使得可以在大致平行于輥?zhàn)?軸線的方向中實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用。通過這種導(dǎo)向作用，可以更好地引導(dǎo)帶材端頭朝 向剪切機(jī)運(yùn)動(dòng)或使乞進(jìn)入剪切機(jī)之中。Mil在由導(dǎo)輥或者驅(qū)動(dòng)輥的軸線所構(gòu)成的平面中和垂直于該平面的方向上的擺轉(zhuǎn)功能的結(jié)合，可以更好地影響帶材端頭的皿和位置。根據(jù)本發(fā)明所述裝置的一種有益實(shí)施方式，導(dǎo)輥和/或驅(qū)動(dòng)輥具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 裝置。在該驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，可以按照一定的要求輸送帶材端頭，并且可以 在帶材端頭中施加拉應(yīng)力。此外，還可以使帶材端頭準(zhǔn)確進(jìn)入剪切機(jī)，并且可 對(duì)其進(jìn)行定位。根據(jù)本發(fā)明所述裝置的一種可以采用的實(shí)施方式，驅(qū)動(dòng)輥可以圍繞著固定 在導(dǎo)向裝置上的軸進(jìn)行擺轉(zhuǎn)地被支承。與驅(qū)動(dòng)輥的組合以及其在導(dǎo)向裝置上的 安裝，就可得到一種特別簡(jiǎn)單、牢固的結(jié)構(gòu)，且在定位輥?zhàn)訒r(shí)不需要繁瑣后期 調(diào)整。這樣就能以財(cái)劍氏，并且較為簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)涌刂谱詣?dòng)化。在本發(fā)明所述裝置的一種有益實(shí)施方式中，可以對(duì)導(dǎo)輥這樣進(jìn)t亍調(diào)整，使 得帶材端頭頂壓位置固定的且從帶巻抬起的壓輥，同時(shí)可以調(diào)整曲率，使其基 本上與帶巻最外圈的曲率相當(dāng)。由于可以對(duì)壓輥進(jìn)行定位，可使其近入確定的 位置，然后在該位置中將其鎖定，也就是針對(duì)期其位置進(jìn)行固定?？梢岳脡?輥?zhàn)鳛槭箮Р亩祟^變形的對(duì)向支座。為了調(diào)節(jié)變形程度，禾擁導(dǎo)輥將帶材端頭 壓向起到止擋作用的壓輥，使得帶材端頭經(jīng)受確定的變形。通常要使帶材的曲 率成型具有與帶豐才最外圈的曲率相當(dāng)?shù)那省＿@種措施非常重要，因?yàn)椴环忾] 的帶巻或者翹起的帶材端頭可能會(huì)在處理帶巻時(shí)弓l起嚴(yán)重缺陷。根據(jù)本發(fā)明所述裝置的一種備選實(shí)施方式，在剪切機(jī)上設(shè)有止擋作為彎曲 帶材端頭的對(duì)向支座。尤其當(dāng)帶材的強(qiáng)度非常高，而且厚度較大時(shí)，使用導(dǎo)向裝置以及布置于剪切機(jī)上或者布置于其范圍內(nèi)的堅(jiān)固止擋，就能有效改變帶材 端頭的曲率。根據(jù)本發(fā)明所述的從繞成帶巻的軋制帶材中切出端頭或者從中分割出i辦 的方法，由于釆用可下降的底輥，因此也可以對(duì)強(qiáng)度較高、較厚或者兩種特性 兼而有之的帶材進(jìn)行處理，在此提供了一種高效而且可靠的方法。釆用這種方 法，開始時(shí)為封閉的帶巻，結(jié)束時(shí)仍然是封閉的帶巻，并且可以將所采集的試 樣送交繼續(xù)檢驗(yàn)，或者繼續(xù)釆樣。由于底輥可以斷氐，因此可增大第一底輥與 壓輥之間的接觸點(diǎn)的間距，從而使得底輥和壓輥之間的自由長(zhǎng)度明顯大于支撐 在兩個(gè)底輥上時(shí)的自由長(zhǎng)度。該自由長(zhǎng)度即為打開帶材端頭時(shí)將其彎曲的彎曲 長(zhǎng)度，由于此自由長(zhǎng)度駄，因此也能從帶巻上拉出難于變形的帶沐同時(shí)能 夠保證更好地引導(dǎo)帶材端頭和帶巻。通常必須要在一種裝置上使用一種方法對(duì) 產(chǎn)品進(jìn)行處理，而使用這種方法則可以明顯擴(kuò)大可加工產(chǎn)品的范圍，因此根本 無(wú)需使用任何特殊方法或者裝置來(lái)處理難以變形的帶巻?？梢杂幂^為有益的方式對(duì)帶材以及所采集的i^f直接進(jìn)行檢驗(yàn)。在本發(fā)明所述方法的一種有益實(shí)施方式中，可利用導(dǎo)引裝置改變帶材端頭的曲率，并可將帶材端頭基本矯直D由于帶巻上的最外圈存在的曲率，因此難以將帶材端頭導(dǎo)向剪切機(jī)。除此之外，還會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況，即將要從中 取樣的帶材端頭并不緊貼在帶巻上，而是存在無(wú)定形的變形，例如搬運(yùn)帶巻時(shí) 造成的變形，或者前道加工工序中造成的變形。如果所分割出來(lái)的試樣沒有或 者僅有微乎其微的曲率，貝陏利于在剪切機(jī)中對(duì)其進(jìn)行加工，也有利于繼續(xù)采 樣。m，同時(shí)也可以使帶材端頭變形的導(dǎo)弓i裝置的組合的功能，就能實(shí)m: 接將帶材端頭輸送給剪切機(jī)的目的，從而不再需要中間工序。在本發(fā)明所述方法的一種備選實(shí)施方式中，在導(dǎo)引體中弓i導(dǎo)帶材端頭，并且Sil使導(dǎo)引裝置擺轉(zhuǎn)的方式將帶材端頭輸送給剪切機(jī)。這種可擺轉(zhuǎn)的導(dǎo)弓i裝置可以這樣對(duì)帶材端頭進(jìn)行適當(dāng)定位，使得保證達(dá)到最佳剪切位置，以利于 剪切機(jī)進(jìn)^于剪切。此外，必要時(shí)也可以按照期望的方式對(duì)彈性變形進(jìn)行補(bǔ)償， 或者至少盡量避免彈性變形。在本發(fā)明所述方法的有一種有益實(shí)施方式中，導(dǎo)引裝置具有驅(qū)動(dòng)器功能， 從而可以將帶材端頭引導(dǎo)或者輸送給剪切機(jī)。事實(shí)己證明，當(dāng)材料較軟或者較 薄時(shí)，只要給帶材端頭施加一定的拉力，就能保證更好地將帶材端頭輸送給剪切機(jī)。與僅僅通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶巻進(jìn)行引導(dǎo)的方式相比，由于在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下引 導(dǎo)帶材端頭，因此能夠更加準(zhǔn)確地將其定位在剪切機(jī)中。同樣也可以通過導(dǎo)引 錢的驅(qū)動(dòng)器作用，保證較高強(qiáng)度的帶禾棉頭也能得至何靠引導(dǎo)，且由于能夠 彈性延伸，肖辦可靠避免損傷，而當(dāng)導(dǎo)弓瞎置松開后，這種彈性延伸就會(huì)消失。 在本發(fā)明所述方法的一種適宜實(shí)施方式中，在剪切之后將帶材端頭重新以 這種程度巻起，使得帶材端頭保留一段露出的長(zhǎng)度，且露出長(zhǎng)度基本上相當(dāng)于 導(dǎo)引裝置的長(zhǎng)度。為了在剪切之后以及巻繞之前育,充分利用導(dǎo)引裝置來(lái)使帶 材端頭變形，僅將帶材端頭以這樣的程度重新巻繞到帶巻上，使得肖,在巻繞 之前ffiil導(dǎo)引裝置^flj余的帶材端頭變形。由于乘除的長(zhǎng)度，因此可以對(duì)帶材 端頭進(jìn)行調(diào)整，使其盡量匹配帶巻的曲率，從而在取樣之后重新形成封閉的帶 巻。在本發(fā)明所述方法的一種有益實(shí)施方式中，在切割下來(lái)的帶材端頭上直接 進(jìn)行表面檢驗(yàn)。由于可以對(duì)帶材的形狀施加影響，并且試樣的位置在很大程度 上保持水平，因此可以在剪切試樣之后直接對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)也可有利地設(shè) 置用于i辦的翻機(jī)置，以便肖^對(duì)帶材的兩W則面進(jìn)行檢驗(yàn)。在本發(fā)明所述方法的一種有益實(shí)施方式中，在取樣后3I51擺轉(zhuǎn)導(dǎo)弓照置來(lái) 抬起帶材端頭，將其夾緊在導(dǎo)輥和驅(qū)動(dòng)輥之間，然后緊接著抬起第二底輥?？?以艦導(dǎo)輥和驅(qū)動(dòng)輥或者使帶巻回轉(zhuǎn)，就可施加帶材拉力。通a^帶禾糊頭， 并且在下降的底輥的范圍內(nèi)將其夾緊，使得帶材端頭牢固貼放在帶巻上。隨后 抬起底輥，將其牢固頂壓在帶巻上，使得帶巻重新位于兩個(gè)底輥上。為了保證 帶材端頭在抬起之前牢固靠放在底輥上，可以利用導(dǎo)輥和驅(qū)動(dòng)輥將帶材端頭夾 緊，這樣就能有效防止最外圈受損。在本發(fā)明所述方法的另一種有益實(shí)施方式中，在巻繞之前利用導(dǎo)輥圍繞著 從帶巻抬起的且位置固定的壓輥將帶材端頭彎曲，從而可以對(duì)曲率進(jìn)行調(diào)整， 尤其可以將其調(diào)整到相當(dāng)于帶巻最外圈的曲率。由于為了進(jìn)行取樣以及在剪切 機(jī)中進(jìn)行剪切，己將帶材端頭變型并在很大程度上矯直，因此需要使帶材端頭 變形，否貝鵬無(wú)法貼放在最外圈上，硬度較大的帶材尤其如此。利用使帶材端 頭頂壓壓輥的導(dǎo)輥實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的變形，就可以使其產(chǎn)生這樣的曲率，該曲率 相當(dāng)于帶巻最外圈的曲率。這種措施可以保證帶巻不會(huì)有翹起的帶材端頭，并 且可以根據(jù)要求繼續(xù)處理帶巻。10以下將根據(jù)附圖示例對(duì)本發(fā)明所述的裝置進(jìn)fiH兌明，但本發(fā)明并不局限于 這些示例。

圖1所示為本發(fā)明所述的裝置，正在退巻，圖2所示為本發(fā)明所述的裝置，正在將帶材端頭穿入剪切機(jī)中， 圖3所示為本發(fā)明所述的裝置，正在將帶材端頭巻繞到帶巻上， 圖4所示為本發(fā)明所述裝置的備選型式，用于將帶材端頭輸送給剪切機(jī)。圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的裝置正在從帶巻(10)退巻出帶材。圖中沒有繪 出退巻出后的帶材端頭。圖l所示的情況是底輥(2)已經(jīng)下降。帶巻(10)支 撐在底輥(1)和己經(jīng)擺入的壓輥(3)上。也可選擇添加另一個(gè)附加的壓輥(4)， 從而可將帶巻(10)支撐于其表殼面上，其中有利的是，輥?zhàn)釉诒須っ嫔系慕?觸線之間分別成大約120°的圓弧角。由于，在輥?zhàn)?1， 3， 4)上， 一方面 可以轉(zhuǎn)動(dòng)帶巻，另一方面則能夠可靠避免帶巻(10)彈開。也可以添加一個(gè)以 上的附加壓輥，以便能夠在帶巻的表殼面上附加地對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)。己經(jīng)證實(shí)有利的是， 一個(gè)或者多個(gè)輥?zhàn)訕?gòu)造成能夠以接觸方式驅(qū)動(dòng)帶巻轉(zhuǎn)動(dòng)。使用壓輥(3)也可以對(duì)解巻刀(11)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使得肯,從封閉的帶 巻(10)上拉出帶材端頭。此時(shí)將彎曲后的帶材端頭推入具有導(dǎo)輥(6， 7)和 驅(qū)動(dòng)輥(8)的導(dǎo)引裝置(5)之中?，F(xiàn)在可以在導(dǎo)輥(7)和驅(qū)動(dòng)輥(8)之間 引導(dǎo)帶材端頭，或者使其保持在其間。由于被固定在底輥0)和輥?zhàn)?7， 8) 之間的帶材端頭的自由長(zhǎng)度更大，因此即使帶材強(qiáng)度較高或者厚度較大，現(xiàn)在 也能有效改變曲率，從而能夠很順利地將其送入剪切機(jī)之中。也可以構(gòu)造一種 堅(jiān)固止擋(15)，使得能夠在使用導(dǎo)引裝置(5)的情況下使帶豐 頭頂壓止擋 (15)，并在艦其曲率施加影響。此外，止擋也構(gòu)造成剪切機(jī)(9)的保護(hù)機(jī) 構(gòu)。圖2所示為下一個(gè)階段，在該步驟中帶材端頭己經(jīng)傾斜并變形，使得可以 將其輸送給剪切機(jī)(9)。由于這種可靠的導(dǎo)引方式，能保證不會(huì)出現(xiàn)意外的彈 性回彈，因?yàn)閹"端頭在每個(gè)階段中均得到導(dǎo)引。由于輥?zhàn)?7， 8)中的至少 一個(gè)輥?zhàn)涌梢栽诖怪庇谟蛇@些輥?zhàn)拥膬蓚€(gè)旋轉(zhuǎn)軸線所構(gòu)成的平面的方向上和/或在上述平面中進(jìn)行調(diào)整，因此也可以在輸送給剪切機(jī)時(shí)將帶材端頭有效變形， 使得旨,在取樣時(shí)獲得盡可能平整且沒有應(yīng)力的1 。這樣就特別有利于切割、繼續(xù)處理試樣。導(dǎo)輥(7)和驅(qū)動(dòng)輥(8)此時(shí)起著驅(qū)動(dòng)裝置的作用，除了可進(jìn) 行變形之外，也能將帶材輸送給剪切機(jī)，并且肖嫩將其定位在剪切機(jī)中。圖3所示為切割試樣后的階段。帶材端頭被以這樣的程度巻起，使得。帶 禾 頭可以《1導(dǎo)引裝置(5)使其向上擺轉(zhuǎn)。此時(shí)可以將帶材夾緊在導(dǎo)輥(7) 和驅(qū)動(dòng)輥(8)之間。在將帶材向上翻之前，可以ilil導(dǎo)輥(7)和驅(qū)動(dòng)輥(8), 或者iIM將帶巻往回轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，在帶* 頭上施加拉力。這樣就可將帶材端 頭在下降的底輥(2)的范圍內(nèi)牢固貼放在帶巻上。隨后重新^/^輥(2)， 將其壓緊在帶巻表殼面上，使得帶巻現(xiàn)在位于兩個(gè)底輥(1， 2)上?，F(xiàn)在從帶 巻上^g壓輥(3)，也抬起必要時(shí)附加的壓輥(4)，并且固定抬起后的壓輥 (3)的位置。ilil導(dǎo)輥(7)和驅(qū)動(dòng)輥(8)所構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置固定剩余的帶材端頭，且 現(xiàn)在可以使這部分帶材端頭圍繞壓輥(3)變形，同時(shí)預(yù)先從帶材端頭上抬起驅(qū) 動(dòng)輥(8)。這樣就可以使帶材端頭成型帶有所期望的曲率，使得帶材端頭肖灘 在完，繞在帶巻上之后貼緊，并形成封閉的帶巻。圖4所示為本發(fā)明所述裝置的一種備選實(shí)施方式。除了導(dǎo)引裝置(5)之外， 還設(shè)有可調(diào)節(jié)的導(dǎo)板(13)，用以引導(dǎo)帶材端頭，從而使導(dǎo)板(14)如同在板 (13)和壓輥(3) ^#刀(11)之間構(gòu)成的漏斗那樣，改善了帶材端頭到導(dǎo) 引裝置(5)的輸送，并且可防止帶材端頭卡住。另一構(gòu)造方案為不M31導(dǎo)引裝置(5)和解巻刀(11)，而Jiffl31可調(diào)的 導(dǎo)引元件(14)來(lái)引導(dǎo)帶材端頭，該導(dǎo)引元件通過其上面引導(dǎo)帶材端頭。將導(dǎo) 引裝置(5)與可調(diào)的導(dǎo)板(13)以及可調(diào)的導(dǎo)引元件(14)結(jié)合使用，就能給 帶材端頭提供一種非常堅(jiān)固和可靠、漏斗狀的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，從而可以順利輸送給 剪切機(jī)，保證順禾陬樣離-^#。也可以將這些裝置部件(5， 13， 14)與導(dǎo) 輥(6， 7)和驅(qū)動(dòng)輥(8)結(jié)合使用，且它們也可以構(gòu)造成可被驅(qū)動(dòng)的型式。
權(quán)利要求
1.用于從繞成帶卷的軋制帶材中切出端頭或者從中分割出試樣的裝置，包括剪切機(jī)(9)、第一底輥(1)和第二底輥(2)，這些底輥的平行布置的軸線形成了基本上水平的平面，用于容納具有水平取向的帶卷軸線的帶卷(10)，其中上述軸線的間距小于最小帶卷直徑；并且還包括至少一個(gè)位置可調(diào)的壓輥(3，4)，其特征在于，第二底輥(2)構(gòu)造成位置可調(diào)的，用于從帶卷表殼面抬起，并且?guī)Ь?10)可通過第一底輥(1)和壓輥(3，4)以可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承著的方式得到支撐，從而使第一底輥(1)和壓輥(3，4)在帶卷表殼面上的接觸線之間的弧段大于兩個(gè)底輥(1，2)的接觸線之間的弧段，其中至少第一底輥(1)或者壓輥(3，4)具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其f寺征在于，第一底輥(1)和壓輥 (3, 4)在帶巻表殼面上的接觸線之間的弧段大于90° ，尤其為12(T 。
3. 根據(jù)戰(zhàn)權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的體，其特征在于，設(shè)有用來(lái)打 開帶巻(10)的,刀(11)。
4. 根據(jù)豐又利要求3所述的裝置，其特征在于，解巻刀(11)可以調(diào) 節(jié)，且解巻刀的旋轉(zhuǎn)軸線與壓輥(3)的旋轉(zhuǎn)軸線相互重合。
5. 根據(jù)戰(zhàn)權(quán)禾腰求中任一項(xiàng)所述的體，其特征在于，設(shè)有可擺轉(zhuǎn) 的導(dǎo)引裝置(5)，該導(dǎo)引裝置具有至少一個(gè)導(dǎo)輥(6， 7)，用于將帶材端頭輸 送給剪切機(jī)(9)，并且可用來(lái)移動(dòng)帶桐端頭。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)引裝置(5)包括用 來(lái)引導(dǎo)帶材端頭的可調(diào)的導(dǎo)板(13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的裝置，其特征在于，設(shè)有可調(diào)的導(dǎo) 引元件(14),用于在其上面引導(dǎo)帶桐，掃頭。
8. 根據(jù)，權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè) 有至少一個(gè)位置可調(diào)的驅(qū)動(dòng)輥(8)，該驅(qū)動(dòng)輥與導(dǎo)輥(7)共同構(gòu)成驅(qū)動(dòng)m， 該驅(qū)動(dòng)m具有基本相互平行的軸線，用于輸誠(chéng)者固定帶纟欄頭。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)輥(7)和/或驅(qū)動(dòng)輥 (8)可以在垂直于由其旋轉(zhuǎn)軸線所構(gòu)成的平面的方向上調(diào),置，以通過軸線偏移改變帶材端頭的曲率。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或者9所述的驢，其特征在于，導(dǎo)輥(7)和/ 或驅(qū)動(dòng)輥(8)可以在由其旋轉(zhuǎn)軸線所構(gòu)成的平面中調(diào)整位置，用于改變輥?zhàn)又?間的間隙，并且用于影響帶材端頭的側(cè)向位置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)輥(7) 和/或驅(qū)動(dòng)輥(8)具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)輥 (8)圍繞軸(12)可擺轉(zhuǎn)地被支承，其中該軸固定在導(dǎo)引裝置(5)上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)輥(7) 可以這樣進(jìn)行調(diào)整，使得帶材端頭被頂壓向位置固定的且從帶巻抬起的壓輥(3)，并且可以對(duì)曲率進(jìn)4亍調(diào)整，使其尤其相當(dāng)于帶巻最外圈的曲率。
14. 根據(jù)權(quán)利要去8至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在剪切 機(jī)(9)上設(shè)有止擋(15)，作為用于使帶材端頭彎曲的對(duì)向支座。
15. 從繞成帶巻的軋制帶材中切出端頭或者從中分割出試樣的方法，其 特征在于下述步驟-將帶巻定位在第一底輥和第二底輥上，其中底輥在帶巻的表殼面上接 觸帶巻，-將至少一個(gè)壓輥擺入，壓輥在帶巻的表殼面上接觸帶巻，并且針對(duì)帶巻的位置將其固定， -j蝶二底輥陶氏，從而增大第一底輥和壓輥的接觸點(diǎn)的間距， -轉(zhuǎn)動(dòng)帶巻以打幵帶巻，并且將帶才檷頭輸送纟針刀割裝置和/，驗(yàn)裝置， -切害i滯材端頭進(jìn)行取樣和/離驗(yàn)i辦， -將剩余的帶材端頭貼放在帶巻上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在切害ij之前禾,導(dǎo)引 裝置改變帶豐 頭的曲率，并且將帶桐端頭基本矯直。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在導(dǎo)引裝置中引導(dǎo)帶 禾 頭，并且通過擺轉(zhuǎn)導(dǎo)引體將其輸送給剪切機(jī)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或者17所述的方法，其特征在于，導(dǎo)引裝置具 有驅(qū)動(dòng)器功能，將帶材端頭弓l導(dǎo)或者輸送給剪切機(jī)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在切 割帶材端頭之后，將其重新以這樣的程度巻起，使得帶材端頭的剩余長(zhǎng)度基本上相當(dāng)于導(dǎo)引裝置的長(zhǎng)度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在切 害ij下來(lái)的帶禾t端頭上直接進(jìn)行表面檢驗(yàn)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求15至20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在取 樣和/或檢驗(yàn)之后，m擺轉(zhuǎn)導(dǎo)弓l裝置將帶豐糊頭離，夾緊在導(dǎo)輥和驅(qū)動(dòng)輥之 間，緊接著再抬起第二底輥。
22. 根據(jù)權(quán)利要求15至21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使帶 材端頭在巻起之前利用導(dǎo)輥圍繞著從帶巻抬起的并且位置固定的壓輥進(jìn)行彎 曲，從而帶材端頭具有與最外側(cè)的帶材直徑相當(dāng)?shù)那省?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種從繞成帶卷的軋制帶材中切出端頭或者從中分割出試樣的裝置和方法。本發(fā)明公開的裝置通過可擺出的底輥(2)以及用于將帶材端頭引向剪切機(jī)的導(dǎo)引裝置(5，6，7，8，13，14)，可以對(duì)繞成帶卷(10)的厚帶材或者高強(qiáng)度帶材進(jìn)行處理。此外本發(fā)明還涉及一種能夠?qū)@成帶卷的帶材進(jìn)行可靠取樣，對(duì)試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并且在取樣之后可重新形成封閉帶卷的方法。
文檔編號(hào)B23D33/02GK101247915SQ200680012860
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者F·莫瑟, J·謝弗, R·加特鮑爾, W·拉布 申請(qǐng)人:西門子Vai金屬科技有限責(zé)任公司