專利名稱：一種復(fù)合管管端封焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合管管^^^方法。
技術(shù)背景薄壁內(nèi)襯爆燃(或爆破)復(fù)合鋼管的加工形成主要是利用氣體或炸藥 爆炸產(chǎn)生瞬間壓力，使外管發(fā)生彈性變形、內(nèi)管發(fā)生塑性變形，冷卻后外 層收縮使內(nèi)外層緊密擠壓、貼合，形成一種外層承壓、內(nèi)層防膺的雙展結(jié)構(gòu)復(fù)合鋼管。復(fù)合鋼管管端封焊是影響爆燃后層間復(fù)合質(zhì)量的重要技^F 節(jié)，同時也直接影響管線鋪設(shè)時管端連接焊接質(zhì)量?，F(xiàn)有復(fù)合鋼管管端封焊技術(shù)，是在基管管端內(nèi)壁車出坡口，坡口與內(nèi) 管形成軸向圓角楔形焊接槽，在楔形焊接槽內(nèi)實施封口燁接(見圖1)。這種工藝的缺點是1. 難以實施過渡焊，焊接質(zhì)量不高。2. 襯管為薄壁合金管時，很容易被電弧燒穿。3. 爆燃復(fù)合后在基管上加工軸向圓角楔形槽焊接難度大， 1翁加 工，易使槽壁內(nèi)襯層受壓變形或管端復(fù)合不徹底。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新的薄壁內(nèi)襯爆燃復(fù)合管管,焊方法， 主要解決上述現(xiàn)有方法所存在的缺陷。為解決上述問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種復(fù)合管管端封焊方法，在爆燃復(fù)合后進行管端封焊加工，其特 征在于爆燃復(fù)合后，在距離管端4一6mm處內(nèi)壁車出徑向畫角楔形槽， 在楔形槽內(nèi)分層進行過渡封口焊，過渡封口焊完成后，切掉管端預(yù)留段。所述的復(fù)合管管端封焊方法，其特征在于該過渡封口焊是在楔形 槽內(nèi)分層進行碳鋼焊和合金焊。所述的復(fù)合管管端封焊方法，其特征在于過渡封口焊完成后，切 掉管端預(yù)留段，同時切出焊接坡口。本發(fā)明方法采用內(nèi)刻槽技術(shù)封焊接頭，與現(xiàn)有的原有軸向楔^W技術(shù) 封焊接頭相比具有如下優(yōu)點1、 本發(fā)明方法使用內(nèi)刻槽技術(shù)封焊在爆燃復(fù)合后進行，管端復(fù)合不 受影響。2、 本發(fā)明方法使用徑向圓角楔形槽實施過渡焊，使銲接瀵量嘴顯提髙。3、 本發(fā)明方法的徑向圓角楔,過渡焊接散熱快，不會饞穿薄鐮內(nèi) 襯，使內(nèi)襯合金厚度降低，節(jié)約材料成本。4、 本發(fā)明方法的內(nèi)刻槽技術(shù)實施過渡焊封焊，楔,到替iira窗很短，加工外坡口后，不會浪費材料。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中軸向楔形槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明方法中徑向圓角楔形槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照原有的焊接方法，經(jīng)過研究試驗，本發(fā)明提供了一種,內(nèi)襯復(fù) 合管內(nèi)刻槽實現(xiàn)過渡焊封焊的方法，該方法特點是爆燃復(fù)合后，在距離管端4一6mm處內(nèi)壁車出徑向畫角楔形槽(見圖 2),在楔形槽內(nèi)分層進行碳鋼焊和合金焊，過渡封口焊完成后，切掉管端 預(yù)留段，同時切出焊接坡口。本實施例采用內(nèi)刻槽技術(shù)實施過渡焊封焊，可以使,復(fù)合中內(nèi)lt合 金管的壁厚從3mm降至1. 5mn,以O(shè)108SUPER13Cr合金管為例，每根(12 米)可節(jié)省材料47.27kg，以每噸8萬元計算，可節(jié)省成本3781元，經(jīng)濟 效益十分明顯。另外，內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合鋼管，耐蝕性好，使用壽命長，鄉(xiāng)決油田 皿管線稠油結(jié)蠟、結(jié)瀝青問題的理想材料。薄肇酎蝕合金復(fù)合鋼管的研 發(fā)成功，可以大幅度降低復(fù)合鋼管的生產(chǎn)成本和市場價格，,耐蝕合金 復(fù)合鋼管的推廣使用。同時，可以替代部分SUPER13Cr合錢口管，對我 國石油鉆采輸送事業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極作用。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施 范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為 本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合管管端封焊方法，在爆燃復(fù)合后進行管端封焊加工，其特征在于爆燃復(fù)合后，在距離管端4-6mm處內(nèi)壁車出徑向圓角楔形槽，在楔形槽內(nèi)分層進行過渡封口焊，過渡封口焊完成后，切掉管端預(yù)留段。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管管端封焊方法，其特征在于該 過渡封口焊是在楔形槽內(nèi)分層進行碳鋼焊和合金焊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合管管端封焊方法，其特征在于:過渡封口焊完成后，切掉管端預(yù)留段，同時切出焊接坡口。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合管管端封焊方法。該方法包括在爆燃復(fù)合后進行管端封焊加工，其特征在于爆燃復(fù)合后，在距離管端4-6mm處內(nèi)壁車出徑向圓角楔形槽，在楔形槽內(nèi)分層進行過渡封口焊，過渡封口焊完成后，切掉管端預(yù)留段。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的原有軸向楔形槽技術(shù)封焊接頭相比具有的優(yōu)點包括焊接質(zhì)量明顯提高；徑向圓角楔形槽過渡焊接散熱快，不會燒穿薄壁內(nèi)襯，使內(nèi)襯合金厚度降低，節(jié)約材料成本；楔形槽到管端預(yù)留很短，加工外坡口后，不會浪費材料。
文檔編號B23K33/00GK101234454SQ20071003700
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者袁鵬斌 申請人:上海海隆防腐技術(shù)工程有限公司