專利名稱：鑄鐵件的焊補方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄鐵件的焊補方法，特別是涉及一種承重鑄鐵底座的焊 補方法。
背景技術：
現(xiàn)有的承重鑄鐵底座斷裂時，多采用將斷裂的鑄鐵底座的斷面打磨出坡 口，對預焊接的部位進行預熱，然后用生鐵焊條施焊，焊接完畢后，對施焊 部位予以保溫的方法。該方法對于斷裂塊少、工件厚度較薄且牢度要求一般 的鑄鐵底座較適用。但是在斷裂塊多且出現(xiàn)不規(guī)則狀、斷裂塊面積較小、工 件厚度較厚以及斷裂處需承受縱橫向剪切力的情況，則無法進行有效的焊 補。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鑄鐵件的焊補方法，克服了傳統(tǒng)方法只適用于 斷裂塊少、工件厚度較薄且牢度要求一般的鑄鐵件的局限。 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的
先將該鑄鐵件的斷面打磨出坡口，對預焊接的部位進行預熱，然后用焊 條施焊，焊接完畢后，對該施焊部位予以保溫，其特點在于，在對該預焊接 部位預熱之前，在該鑄鐵件的斷面上轉(zhuǎn)孔并絞制出螺紋，然后在該孔中安裝 螺栓，并且將該螺栓焊接固定。
其中，該螺栓可以用不銹鋼制成，直徑為[phi]6-[phi]10mm。并且在安裝該 螺栓時，呈網(wǎng)狀交錯安裝，以確保焊補處能承受縱橫剪切力和擠壓力。
作為該方法的進一步改進，在將螺栓焊接固定時，所用的焊條牌號選用
316L不銹鋼純鎳焊條。
本發(fā)明的積極進步效果在于
采用此新型的焊接方法可以解決用一般焊接方法無法解決的情況1、 斷裂塊多且出現(xiàn)不規(guī)則狀；2、斷裂塊面積較?。?、工件厚度較厚；4、斷 裂處需承受縱橫向剪切力。
該方法還具有很強的實際操作性，工作成本低，生產(chǎn)效率高，而且焊補 后的承重鑄鐵底座的強度和抗剪切性與原鑄鐵底座的性能相當。


圖1為承重鑄鐵底座的正視圖。 圖2為承重鑄鐵底座斷裂的剖面示意圖 圖3和圖4為本發(fā)明較佳實施例中不銹 圖5為對斷裂面進行打磨的示意圖。 圖6為在斷裂面上鉆孔絞絲并安裝不銹 圖7為將兩塊斷裂塊鑲拼后的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖l-7給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。
所述的鑄鐵件焊補方法，其主要包括處理斷裂塊和焊補兩大步驟。 1、處理鑄鐵底座的斷裂塊
(1) 將鑄鐵底座1的斷裂塊2進行對應編組。
(2) 對互相對應的斷裂塊2的端面21進行坡口打磨處理，打磨出夾角 為60度的坡口。
(3) 在互相對應的斷裂塊2的端面上鉆孔并絞制出螺紋，根據(jù)斷塊受 力情況和大小，分別在各斷裂塊上安裝4)6—4> 10mm不等的不銹鋼螺栓3，
鋼螺栓安裝的結構示意圖。 鋼螺栓的示意圖。
然后將兩塊斷裂塊鑲拼使不銹鋼螺栓3成縱橫網(wǎng)狀排列。因為在斷裂塊2的 斷面有縱橫網(wǎng)狀排列的螺栓3，從而確保了焊補處能承受縱橫剪切力和擠壓 力。
2、焊補
(1) 先將斷裂塊2端面上的不銹鋼螺栓3焊接妥，使用的焊條牌號為 316L不銹鋼純鎳焊條，這個工序加強了斷裂塊之間縱橫兩個方向上的固定。
(2) 對施焊范圍進行預熱，預熱溫度控制在200—250攝氏度左右；使 用鑄408鎳鐵焊條以小電流的方式進行多層多道堆焊，焊接完畢后敲去焊接 藥皮并清潔焊道，同時用手錘均勻輕敲焊道，以消除焊接應力；在這一步驟 中，工件溫度要保持在200—250攝氏度左右。其中，焊道的清潔、焊接應 力的消除和工件的保溫是關鍵的工序，這些工序完成質(zhì)量的高低，直接影響 到焊補后的底座的各項性能指標。
(3) 繼續(xù)使用鑄408鎳鐵焊條以小電流的方式進行堆焊，直至堆焊超 過斷裂平面1.0—1.5毫米左右。
(4) 焊接時采取相隔交替的焊補次序，這樣能防止底座片面的局部變形。
(5) 焊接后予以保溫并以手錘輕錘施焊范圍，從而消除焊接應力。
(6) 以AH板制成與鑄鐵底座1相適的框架，使用SH422焊條施焊， 使其包覆在鑄鐵底座1上。通過這種方式，能完全消除焊補處可能產(chǎn)生的斷 裂。
本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的鑄鐵件焊補方法的主要措施之一在于在斷裂塊處 理階段，在斷裂塊的斷面上轉(zhuǎn)孔并絞制出螺紋，然后在該螺紋孔中呈網(wǎng)狀交 錯安裝小6—4U0mm不等的不銹鋼螺栓。這樣既防止了裂紋的擴散，又確 保了焊補處能承受縱橫剪切力和擠壓力。
本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的鑄鐵件焊補方法的主要措施之一還在于在焊補階 段，使用316L不銹鋼純鎳焊條先將斷裂塊端面上的不銹鋼螺栓焊接妥，這 個工序加強了斷裂塊之間縱橫兩個方向上的固定。
權利要求
1、一種鑄鐵件的焊補方法，先將該鑄鐵件的斷面打磨出坡口，對預焊接的部位進行預熱，然后用焊條施焊，焊接完畢后，對該施焊部位予以保溫，其特征在于，在對該預焊接部位預熱之前，在該鑄鐵件的斷面上轉(zhuǎn)孔并絞制出螺紋，然后在該孔中安裝螺栓，并且將該螺栓焊接固定。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鑄鐵件的焊接方法，其特征在于該螺栓為不 銹鋼制成。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的鑄鐵件的焊接方法，其特征在于該螺栓 直徑為4>6—4> 10mm。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的鑄鐵件的焊接方法，其特征在于該螺栓 呈網(wǎng)狀交錯安裝。
5、 根據(jù)權利要求3所述的鑄鐵件的焊接方法，其特征在于該螺栓呈網(wǎng) 狀交錯安裝。
6、 根據(jù)以上任一權利要求所述的鑄鐵件的焊接方法，其特征在于焊接 固定該螺栓所使用的焊條牌號為316L不銹鋼純鎳焊條。
全文摘要
一種鑄鐵件的焊補方法，先將該鑄鐵件的斷面打磨出坡口，對預焊接的部位進行預熱，然后用焊條施焊，焊接完畢后，對該施焊部位予以保溫，在對該預焊接部位預熱之前，在該鑄鐵件的斷面上轉(zhuǎn)孔并絞制出螺紋，然后在該孔中安裝螺栓，并且將該螺栓焊接固定。采用此新型的焊接方法可以解決用一般焊接方法無法解決的情況1.斷裂塊多且出現(xiàn)不規(guī)則狀；2.斷裂塊面積較小；3.工件厚度較厚；4.斷裂處需承受縱橫向剪切力。并且該方法還具有很強的實際操作性，工作成本低，生產(chǎn)效率高，而且焊補后的承重鑄鐵底座的強度和抗剪切性與原鑄鐵底座的性能相當。
文檔編號B23P6/00GK101357429SQ200710044529
公開日2009年2月4日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權日2007年8月3日
發(fā)明者朱自新 申請人:上海船廠船舶有限公司