專利名稱：千分尺“測微螺桿/測砧”合金片焊接工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械產品---通用量具"千分尺"制造過程中其零部件"測微嫘桿/測砧"合 金片焊接工藝方法。
背景技術：
目前，公知的"千分尺測微螺桿/測砧"合金片焊接工藝是采用銅焊、錫焊。由于對焊接質量 有較高的要求，故焊接中需使用"濃硫酸"對擬焊接表面進行除銹、除氧化層處理。故采用此種 工藝方法有兩大弊端 一是零件"焊接強度"較差，在后序的粗、精磨削加工過程中易造成"測 微螺桿/測砧"兩零件的斷裂而報廢(因該兩零件共用一個加工與測量基準，需將兩毛坯件先焊 為一體，待粗、精磨削工序完成后將其分離并再進行各自后序加工)；二是在焊接中使用了化學 物品(濃硫酸)，因此，對環(huán)境易造成污染、也容易引發(fā)生產安全事故。

發(fā)明內容
為了提高現(xiàn)有焊接工藝的"焊接強度"、減小焊接變形、降低加工中零件廢品，改善生產環(huán) 境，本發(fā)明提供一種焊接工藝方法。該焊接工藝方法不僅能有效提高零件焊接強度，減少廢品產 生機率，同時起著保護環(huán)境的作用。
本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是在測微蟝桿/測砧各焊接面設置一層焊接性能良 好的"低碳鋼薄片"(材料牌號15鋼)、選用"QJ001銅膏狀釬焊劑"作焊料、使用"微型高頻 加熱設備"(HFP-15B/WGH-IV-16)進行焊接加工，從而大大提高零件焊接強度與加工效率，降 低廢品及設備能源損耗。
本發(fā)明的有益效果是，在焊接過程中可降低廢品產生，減少焊接加工對環(huán)境的污染。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明的焊接件、焊料位置排列圖。
圖2是焊接工藝方法第一個實施例的示意圖(分別焊成"測微螺桿"、"測砧"零件)。 圖3是焊接工藝方法第二個實施例的部件圖(兩零件焊接成一體)。
具體實施例方式
在圖1中，標示了焊接件及焊料名稱及其相互間位置排列關系(這對焊接效果十分重要)。 在圖2所示實施例中，是嚴格按照圖1焊接件及焊料位置關系，采用高頻加熱方式(專用設
備HFP-15B)將測微嫘桿、測砧分別與合金片焊接成零件。
在圖3所示的另一個實施例中，是將測微嫘桿與測砧兩零件對焊接而成為部件(專用設備
WGH-RM6)，為后序磨削加工奠定基礎。
權利要求
1.“測微螺桿/測砧”合金片焊接加工工藝方法，其特征是各焊接零件與所選用焊料及相互間位置排列關系。對其特征要求權利保護。
2. 根據(jù)權利要求1所述的加工工藝方法，其特征是在測微螺桿/測砧焊接面上各鋪設一層 焊接性能良好的"低碳鋼薄片"(材料牌號15鋼)、選用"QJ001銅膏狀釬焊劑"作焊料，在使用"微型高頻加熱設備"(HFP-15B/WGH-IV-16)進行焊接加工，從而大大提高零件焊接 強度與加工效率，降低廢品及減少環(huán)境污染。對其特征要求權利保護。
3. 根據(jù)權利要求1所述的焊接工藝方法，其特征是采用高頻加熱方式、焊料的選用及改變焊接流程。對其特征要求權利保護。
全文摘要
一種能夠提高焊接強度與效率、降低廢品、減少環(huán)境污染的“測微螺桿/測砧”合金片焊接工藝方法。它是在選擇焊料及調整焊接件相互位置后，對測微螺桿/測砧預先焊接成零件，再在二者各焊接面鋪設一層焊接性能良好的“低碳鋼薄片”(材料牌號15鋼)，使用“微型高頻加熱設備”將兩零件焊接為一體(即構成“測微螺桿”部件)。
文檔編號B23K1/002GK101590554SQ20081004448
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權日2008年5月30日
發(fā)明者單偉成, 牧 張 申請人:成都成量工具集團有限公司