專利名稱：球殼鋼板精確切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種精確切割裝置，尤其涉及一種球殼鋼板精確切割裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工、冶煉等行業(yè)，球形儲罐具有占地面積少、用材少、造價低等特點，其球 罐運用范圍越來越廣，因此球罐的規(guī)格越來越多，體積也越來越大。在過去每制造一臺(規(guī) 格)球罐都需要一套固定的(與之相配套的)切割工裝來切割球片邊緣焊縫坡口。這種切 割工裝采用三點定位法，由于這種工裝加工精度和焊接時產(chǎn)生的變形以及存放(堆放)當(dāng) 中產(chǎn)生的變形，因此使用時工裝三點的曲率和球片的曲率不能吻合，切割后與設(shè)計值相差 較大正負偏有5mm。這種工裝大都采用防變形的厚鋼板焊接而成(曲面板用10mm，加強板 用30mm)，因此工裝體積較大、重量較重，每套裝置有2 3噸左右，這給吊裝、定位、存放帶 來許多困難。這種工裝還有一個問題就是只能切割直線或平面彎曲線，而球面板切割只能 依靠手工調(diào)節(jié)進行切割，這也是精度不能保證的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供了一種球殼鋼板精確切割裝置，該裝置適用于鋼板二 維和三維圓弧曲線多咀氣割，減少加工誤差，從原工裝5mm的誤差減小到2mm誤差。本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，它包括切割機、連桿、彈簧、活動輪，其特征是切割機 的前后端分別連接連桿，兩連桿分別通過彈簧連接活動輪，活動輪安裝在軌道上。本實用新型所示的軌道，它包括軌道板、軌跡條、插口連接塊、連接板、磁鐵塊，其 特征是軌道板的下表面固定連接連接板，連接板連接磁鐵塊，軌道板的上表面連接U型軌 跡條，U型軌跡條的末端連接插口連接塊，若干軌道板首尾組合連接形成軌道。本實用新型的技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)輕巧、制作簡單、成本低廉、通用性強、經(jīng)久耐用， 改為軌道板和軌跡條的柔性化，把數(shù)米長的長軌道分割成1. 5米到2米長數(shù)段，使用時再實 現(xiàn)其任意段連接，以使切割機小車沿設(shè)定的軌道曲線行走。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的活動輪構(gòu)造圖。在圖中，1、軌道板2、軌跡條3、插口連接塊4、螺釘5、長槽6、磁鐵塊7、支承點 8、連接板9、切割機10、連桿11、彈簧12、活動輪具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，它包括切割機9、連桿10、彈簧11、 活動輪12，其特征是切割機9的前后端分別連接連桿10，兩連桿10分別通過彈簧11連接 活動輪12，活動輪12安裝在軌道上。本實用新型所示的軌道，它包括軌道板1、軌跡條2、插 口連接塊3、連接板8、磁鐵塊6，其特征是軌道板1的下表面固定連接連接板8，連接板8連接磁鐵塊6，軌道板1的上表面連接U型軌跡條2，U型軌跡條2的末端連接插口連接塊3， 若干軌道板1首尾組合連接形成軌道。軌道板1與軌跡條2之間的固定通過螺釘4穿過長 槽5來實現(xiàn)，在長槽5長度方向范圍內(nèi)，軌跡條2可實現(xiàn)彎曲。插口連接塊3保證了兩軌道 銜接的連貫。在每條軌道上依托支承點7焊接了三、四塊連接板8，用來放置磁鐵塊6固定 軌道。
權(quán)利要求一種球殼鋼板精確切割裝置，它包括切割機、連桿、彈簧、活動輪，其特征是切割機的前后端分別連接連桿，兩連桿分別通過彈簧連接活動輪，活動輪安裝在軌道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球殼鋼板精確切割裝置，它包括軌道板、軌跡條、插口連接 塊、連接板、磁鐵塊，其特征是軌道板的下表面固定連接連接板，連接板連接磁鐵塊，軌道板 的上表面連接U型軌跡條，U型軌跡條的末端連接插口連接塊，若干軌道板首尾組合連接形 成軌道。
專利摘要一種球殼鋼板精確切割裝置，它包括切割機、連桿、彈簧、活動輪，其特征是切割機的前后端分別連接連桿，兩連桿分別通過彈簧連接活動輪，活動輪安裝在軌道上。本實用新型的技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)輕巧、制作簡單、成本低廉、通用性強、經(jīng)久耐用，改為軌道板和軌跡條的柔性化，把數(shù)米長的長軌道分割成1.5米到2米長數(shù)段，使用時再實現(xiàn)其任意段連接，以使切割機小車沿設(shè)定的軌道曲線行走。
文檔編號B23D15/06GK201632701SQ200920185200
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者潘金明, 羅時偉, 羅贛秋, 鄒宇芳 申請人:江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司