專利名稱：一種內(nèi)螺紋管拉拔方法及其拉拔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種拉拔方法及其拉拔裝置，特別涉及一種內(nèi)螺紋管拉拔方法及其拉拔機(jī)，本發(fā)明屬于金屬管材加工制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
內(nèi)螺紋管是一種高效節(jié)能的熱交換管，內(nèi)螺紋管是在傳統(tǒng)的光管的內(nèi)壁上采用拉拔旋壓的方法成型出具有一定型狀、一定深度的一組螺旋齒型溝槽，這組螺旋齒型溝槽不僅可以增大管材的內(nèi)表面積，同時(shí)能有效地?cái)嚢枇黧w，增大管內(nèi)流體的紊流效果，與同規(guī)格的光管相比內(nèi)螺紋管可以提高管材的熱交換能力30%以上。因此內(nèi)螺紋管已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在空調(diào)、冰箱等制冷行業(yè)，它的制造材料有銅、鋁及最新的銅鋁復(fù)合材料。加工內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋管拉拔成型機(jī)組(參見圖1)，其主要由開卷機(jī)、內(nèi)螺紋成型機(jī)、拉拔機(jī)、收卷機(jī)構(gòu)組成，工作時(shí)，待加工的內(nèi)螺紋管光管管坯101從開卷機(jī)102內(nèi)連續(xù)的被放出，經(jīng)內(nèi)螺紋成型機(jī)103高速旋壓內(nèi)螺紋成型，拉拔機(jī)104是內(nèi)螺紋成型機(jī)103的牽引設(shè)備，為內(nèi)螺紋成型機(jī)提供拉拔動(dòng)力，從而使光管管坯101被強(qiáng)行拉過內(nèi)螺紋成型機(jī)103后，實(shí)現(xiàn)減徑、減壁和形成內(nèi)螺紋的目的，經(jīng)拉拔機(jī)104拉拔后的內(nèi)螺紋管15進(jìn)入收卷機(jī)105，完成整個(gè)內(nèi)螺紋管15的整個(gè)加工成型。一般開卷機(jī)102、內(nèi)螺紋成型機(jī)103、收卷機(jī)105是不變的，因此采用不同的拉拔方法決定了在拉拔內(nèi)螺紋管時(shí)采用不同的拉拔機(jī)104。目前拉拔內(nèi)螺紋管采用的盤式拉拔方法主要有倒立式拉拔和V型槽拉拔兩種。倒立式拉拔方法(參見圖3)，采用的設(shè)備是拉拔圓筒設(shè)置在動(dòng)力裝置下面的倒立式拉拔機(jī) (參見圖2) ；V型槽拉拔方法(參見圖5)，采用的設(shè)備是拉拔圓筒設(shè)置在動(dòng)力裝置上面的V 型槽拉拔機(jī)(參見圖4)，倒立式拉拔方法采用的倒立式拉拔機(jī)(參見圖2)，包括有動(dòng)力裝置2、傳動(dòng)裝置4 和壓輥裝置3，還包括有框架201，壓輥裝置包括有壓緊輥6，倒立式拉拔機(jī)的拉拔部分主要包括有拉拔圓筒1和排料環(huán)9，排料環(huán)9在拉拔圓筒1外部的上側(cè)，拉拔圓筒1外表面為光滑圓筒。倒立式拉拔方法是將內(nèi)螺紋管15在拉拔圓筒1外表面上纏繞若干圈(參見圖3)， 壓緊輥6壓緊在內(nèi)螺紋管15外徑上，使內(nèi)螺紋管15緊貼拉拔圓筒1，排料環(huán)9的排料面a 面與水平面b面之間有一定的夾角β，使內(nèi)螺紋管15在拉拔圓筒1上具有向下的連續(xù)的排線力，在倒立式拉拔過程中，動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng)拉拔圓筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)螺紋管15從內(nèi)螺紋管進(jìn)線端A端開始纏繞到拉拔圓筒1上，從內(nèi)螺紋管出線端B端離開直接落入下面的料框206 中。采用這種倒立式拉拔的方法，由于內(nèi)螺紋管在拉拔圓筒外表面上纏繞若干圈，同時(shí)提供拉拔力，可以避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，拉拔力大，可以進(jìn)行高速拉伸，最高速度可達(dá) 1500m/min，拉拔效率高。但是采用這種倒立式拉拔方法卻存在著以下缺陷(1)、這種拉拔方法使用的倒立式拉拔機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、體積大。由于拉拔圓筒設(shè)置在動(dòng)力裝置下面位置，動(dòng)力裝置在上面需要復(fù)雜的多支撐結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)必須具有一個(gè)較大的框架結(jié)構(gòu)， 且框架結(jié)構(gòu)要求結(jié)實(shí)，要能承受拉拔力和拉拔機(jī)本身的自重，因此，倒立式盤拉機(jī)的多支撐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，一般拉拔圓筒直徑為Φ 2200mm的倒立式拉拔機(jī)價(jià)格在200萬(wàn)以上，且由于較大的框架結(jié)構(gòu)導(dǎo)致倒立式拉拔機(jī)體積大，因此這種拉拔方法造成整個(gè)配套工藝設(shè)備造價(jià)高，占地面積大，運(yùn)輸安裝不便；(2)、不便觀測(cè)內(nèi)螺紋管質(zhì)量狀況和設(shè)備工作狀況。這種拉拔方法使得倒立式拉拔機(jī)的排料環(huán)在上面，拉拔圓筒拉拔后的內(nèi)螺紋管向下直接落下， 由于有框架等的遮擋，在內(nèi)螺紋管拉拔過程中，使用這種拉拔方法讓操作人員無(wú)法直接觀察到內(nèi)螺紋管的外表面質(zhì)量和有無(wú)打滑現(xiàn)象發(fā)生等設(shè)備的工作狀況，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，易造成不合格產(chǎn)品的發(fā)生。V型槽拉拔方法采用的V型槽拉拔機(jī)(參見圖4至圖6)，包括有動(dòng)力裝置2、傳動(dòng)裝置4和壓輥裝置，壓輥裝置包括有壓緊輥6，V型槽拉拔機(jī)的拉拔部分主要包括有拉拔圓筒1，它沒有排料環(huán)9，拉拔圓筒1外面開有一條有V型槽1-1，拉拔圓筒1圓周外邊裝有壓緊輥6，內(nèi)螺紋管15在拉拔圓筒1的V型槽1-1處纏繞，壓緊輥6壓緊在內(nèi)螺紋管15的外徑上，使內(nèi)螺紋管15緊貼拉拔圓筒1的V型槽1-1，使內(nèi)螺紋管15與V型槽1-1產(chǎn)生摩擦力，即產(chǎn)生拉拔內(nèi)螺紋管15的拉拔力。采用這種V型槽拉拔的方法，由于拉拔圓筒設(shè)置在動(dòng)力裝置上面位置，因此不需要能同時(shí)承受拉拔力和拉拔機(jī)本身自重的框架，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，體積小，占地面積小，便于運(yùn)輸安裝，另外由于沒有框架的遮擋，可隨時(shí)觀測(cè)內(nèi)螺紋管質(zhì)量狀況和設(shè)備工作狀況。但這種V型槽拉拔方法卻存在著如下缺陷(1)拉拔力小，易打滑，拉拔效率低。由于拉拔圓筒上開有一條V型槽，因此這種拉拔方法使得帶V型槽的拉拔圓筒上僅能纏繞3/4圈的內(nèi)螺紋管(參見圖5)，即內(nèi)螺紋管從內(nèi)螺紋管進(jìn)線端H端進(jìn)入，在內(nèi)螺紋管出線端I端離開拉拔圓筒，因此，它無(wú)法象倒立式拉拔那樣有若干圈纏繞在拉拔圓筒上來提供足夠的拉拔力，因此拉拔力小，易出現(xiàn)拉拔打滑停頓的現(xiàn)象，對(duì)拉拔速率和質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。(2)、 易變形，質(zhì)量差。為了提供大的拉拔力，V型槽拉拔采用的帶V型槽的拉拔機(jī)一般會(huì)設(shè)計(jì)多個(gè)壓緊輥6，但是，若要產(chǎn)生足夠的拉拔力，不僅壓緊輥要多，同時(shí)壓緊力F也要大(參見圖 6)，但太大的壓緊力F會(huì)使內(nèi)螺紋管橢圓度加大(見圖7)，即e-f的值加大，因此這種拉V 型槽拉拔會(huì)造成內(nèi)螺紋管變形加大，如在拉拔9. 52的內(nèi)螺紋管時(shí)，其e-f的值達(dá)到0. 5mm 左右。特別是內(nèi)螺紋管壁越薄，內(nèi)螺紋管抵抗壓緊力F不產(chǎn)生橢圓的能力也越差，內(nèi)螺紋管直徑越大，橢圓度也就越大，過大的橢圓度會(huì)使內(nèi)螺紋管的橢圓度指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，無(wú)法達(dá)到拉拔質(zhì)量要求，容易產(chǎn)生廢品；另外長(zhǎng)期的拉拔也會(huì)使內(nèi)螺紋管與V型槽接觸點(diǎn)P點(diǎn)處產(chǎn)生磨損，會(huì)使拉拔的內(nèi)螺紋管產(chǎn)生劃傷，影響以后的拉拔及內(nèi)螺紋管的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種造價(jià)低、方便布置、拉拔質(zhì)量好、 拉拔力大、拉拔效率高的正立式的內(nèi)螺紋管拉拔方法，同時(shí)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、體積小、拉拔力大、拉拔質(zhì)量好的正立式的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種內(nèi)螺紋管拉拔方法，內(nèi)螺紋管在拉拔機(jī)的拉拔圓筒外表面上纏繞若干圈，內(nèi)螺紋管進(jìn)線端C端在下面，內(nèi)螺紋管出線端D端在上面，壓緊輥壓緊在內(nèi)螺紋管外徑上，使內(nèi)螺紋管緊貼拉拔圓筒，在拉拔過程中，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)拉拔圓筒和排料環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，排料環(huán)在拉拔圓筒上連續(xù)的向上排線。一種實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)螺紋管拉拔方法的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)，包括有拉拔圓筒、動(dòng)力裝置、壓輥裝置、傳動(dòng)裝置和底座，壓輥裝置包括有壓緊輥，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置與拉拔圓筒相連接，還包括有排料盤，還包括有與底座相連接的支腳裝置，拉拔圓筒外表面為光滑圓筒， 排料盤包括有連接架和排料環(huán)，排料環(huán)設(shè)置在拉拔圓筒外部的下側(cè)，排料環(huán)內(nèi)徑與拉拔圓筒外徑之間具有徑向間隙δ，排料環(huán)與拉拔圓筒相連接，排料環(huán)的排料面c面與水平面d面之間具有夾角α。進(jìn)一步，所述排料環(huán)徑向與拉拔圓筒徑向之間通過定位銷軸相連接，排料盤的連接架與拉拔圓筒底部通過吊釘螺栓相連接。進(jìn)一步，所述排料環(huán)外側(cè)設(shè)置有軸承組，軸承組設(shè)置在支腳裝置上。進(jìn)一步，所述排料環(huán)內(nèi)徑與拉拔圓筒外徑之間的徑向間隙δ為0. 8mm-2. 0mm。進(jìn)一步，所述排料環(huán)的排料面c面與水平面d面之間夾角α為0.1° -2°進(jìn)一步，所述定位銷軸由定位銷和調(diào)節(jié)螺母組成。采用上述技術(shù)方案的好處是本發(fā)明方法在結(jié)合現(xiàn)有內(nèi)螺紋管倒立式拉拔和V型槽拉拔二者優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新，形成的一種新型的內(nèi)螺紋管正立式的拉拔方法及其正立式的拉拔裝置，因此本發(fā)明內(nèi)螺紋管拉拔方法和拉拔機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)、造價(jià)低， 體積小，方便布置。本發(fā)明的拉拔方法使拉拔圓筒設(shè)置在動(dòng)力裝置上面位置，因此不需要承受拉拔機(jī)本身自重的框架支撐結(jié)構(gòu)，從而使使用該方法的拉拔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，體積小，占地面積小，便于運(yùn)輸安裝。本發(fā)明方法使得本發(fā)明的拉拔機(jī)體積只有現(xiàn)有倒立式拉拔機(jī)的3/5，造價(jià)只有現(xiàn)有倒立式拉拔機(jī)的1/3，從而使使用本發(fā)明方法的工藝裝備造價(jià)整體下降，而且設(shè)備體積的減小也更加有利于工藝設(shè)備布置，本發(fā)明的拉拔方法造價(jià)低，布置方便，性價(jià)比非常高；(2)、使用方便，為內(nèi)螺紋管的質(zhì)量提供了保證。本發(fā)明方法由于沒有倒立式拉拔機(jī)那樣的框架遮擋，因此可隨時(shí)觀測(cè)內(nèi)螺紋管質(zhì)量狀況和設(shè)備工作狀況，使用十分方便，便于監(jiān)測(cè)和調(diào)整本發(fā)明裝置，也利于本發(fā)明方法中其它工藝設(shè)備的相應(yīng)調(diào)整和監(jiān)測(cè)，不易產(chǎn)生廢品，因此本發(fā)明裝置和方法有利地保證了內(nèi)螺紋管的質(zhì)量，內(nèi)螺紋管拉拔質(zhì)量好；(3)、拉拔力大，不易打滑，內(nèi)螺紋管不易變形和劃傷，拉拔質(zhì)量好，拉拔效率高。由于本發(fā)明中拉拔圓筒外表面為光滑圓筒，還設(shè)置有排料環(huán)，本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有V型槽拉拔方法拉拔力不足，易打滑的缺點(diǎn)，發(fā)揮了現(xiàn)有倒立式拉拔拉拔力大，拉抻能力強(qiáng)，不易打滑的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明方法在拉拔圓筒上可纏繞若干圈內(nèi)螺紋管，在拉拔過程中連續(xù)的向上排線，使纏繞在拉拔圓筒上的內(nèi)螺紋管單位長(zhǎng)度上的排線力很小，因此本發(fā)明產(chǎn)生的拉拔力大，不易打滑，拉拔質(zhì)量好，拉伸能力強(qiáng)，拉伸速度快，拉拔效率高，又使得排料環(huán)不易壓傷內(nèi)螺紋管。本發(fā)明不需將壓緊輥壓在內(nèi)螺紋管上的壓緊力F變得很大就能達(dá)到產(chǎn)生大的拉伸力的效果，內(nèi)螺紋管不易產(chǎn)生變形，即使對(duì)于管壁薄、直徑大的內(nèi)螺紋管，橢圓度也不會(huì)超標(biāo)，產(chǎn)品完全可以達(dá)到質(zhì)量要求，且經(jīng)過長(zhǎng)期拉拔，本發(fā)明也不會(huì)象V型槽拉拔那樣在內(nèi)螺紋管與V型槽接觸點(diǎn)處產(chǎn)生磨損，不會(huì)產(chǎn)生劃傷內(nèi)螺紋管的現(xiàn)象發(fā)生，內(nèi)螺紋管外觀質(zhì)量好，因此使用本發(fā)明拉拔出的內(nèi)螺紋管拉拔質(zhì)量好。


圖1為現(xiàn)有內(nèi)螺紋管拉拔成型機(jī)組的組成設(shè)備及工作狀態(tài)示意圖；圖2為現(xiàn)有的倒立式拉拔機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有倒立式拉拔方法的工作狀態(tài)示意圖4是現(xiàn)有V型槽拉拔機(jī)主視局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是現(xiàn)有V型槽拉拔方法的工作狀態(tài)示意圖；圖6是現(xiàn)有V型槽拉拔機(jī)的工作狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為現(xiàn)有V型槽拉拔機(jī)的拉拔內(nèi)螺紋管出現(xiàn)橢圓度變化情況的示意圖；圖8為本發(fā)明方法的工作狀態(tài)及本發(fā)明裝置的主視局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明方法的另一方向工作狀態(tài)及本發(fā)明裝置的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明裝置的主視局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖11為本發(fā)明裝置不帶件3壓輥裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.拉拔圓筒，2.動(dòng)力裝置，3.壓輥裝置，4.傳動(dòng)裝置，5.底座，6.壓緊輥， 7.排料盤，8.連接架，9.排料環(huán)，10.定位銷，11.調(diào)節(jié)螺母，12.螺栓，13.吊釘螺栓，14.軸承組，14-1軸承，14-2軸承，15.內(nèi)螺紋管，16.支腳裝置，17.軸承，18.夾料裝置，19.氣缸， 20.壓輥支座，21.旋轉(zhuǎn)主軸，22.螺釘，23.電機(jī)，24.聯(lián)軸器，25.小齒輪，26.大齒輪，27.減速器，28.軸承，29.拉拔圓筒內(nèi)筒，29-1.下環(huán)筒，29-2.上環(huán)筒，30.彈簧，31.螺母，32.定位銷軸，33.防塵壓蓋，34.調(diào)整壓蓋，35.吊環(huán)螺釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例一如圖8和圖9所示，一種內(nèi)螺紋管拉拔方法，內(nèi)螺紋管15在拉拔圓筒1外表面上纏繞若干圈，內(nèi)螺紋管進(jìn)線端C端在下面，內(nèi)螺紋管出線端D端在上面，壓緊輥6壓緊在內(nèi)螺紋管15外徑上，使內(nèi)螺紋管15緊貼拉拔圓筒1，在拉拔過程中，動(dòng)力裝置2通過傳動(dòng)裝置 4帶動(dòng)拉拔圓筒1和排料環(huán)9轉(zhuǎn)動(dòng)，排料環(huán)9在拉拔圓筒1上連續(xù)的向上排線。如圖8至圖12所示，一種實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)螺紋管拉拔方法的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)，包括有拉拔圓筒1、動(dòng)力裝置2、壓輥裝置3、傳動(dòng)裝置4和底座5，還包括有排料盤7和旋轉(zhuǎn)主軸 21，還包括有夾料裝置18，還包括有與底座5相固定連接的支腳裝置16。拉拔圓筒1設(shè)置在動(dòng)力裝置2的上面。本發(fā)明裝置中所述的動(dòng)力裝置2包括有電機(jī)23、聯(lián)軸器24和減速器27，電機(jī)23安裝在底座5上。所述的壓輥裝置3包括有壓緊輥6和氣缸19及壓輥支座20，設(shè)置在壓輥支座20 上的氣缸19前端與壓緊輥6相連接，壓輥支座20固定設(shè)置在底座5上。壓緊輥6與拉拔圓筒1外圓周面相對(duì)應(yīng)，以便在工作時(shí)壓緊內(nèi)螺紋管15。所述的傳動(dòng)裝置4包括相互嚙合的小齒輪25和大齒輪26，小齒輪25套裝在減速器27的輸出軸上。所述的旋轉(zhuǎn)主軸21下端通過螺釘22固定設(shè)置在底座5上，旋轉(zhuǎn)主軸21下端固裝有調(diào)整壓蓋34，旋轉(zhuǎn)主軸21外圓面與拉拔圓筒內(nèi)筒29內(nèi)壁之間設(shè)置有軸承28，通過軸承 28拉拔圓筒1套裝在旋轉(zhuǎn)主軸21外圓面外，拉拔圓筒內(nèi)筒29的上環(huán)筒29-2上端固裝有防塵壓蓋33，在拉拔圓筒內(nèi)筒29的下環(huán)筒29-1外套裝大齒輪26，大齒輪26上端面與拉拔圓筒1底部通過螺栓12固定連接在一起，從而使動(dòng)力裝置2通過傳動(dòng)裝置4與拉拔圓筒1相連接。電機(jī)23通過聯(lián)軸器24及減速器27帶動(dòng)小齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪25通過與其相嚙合的大齒輪26帶動(dòng)拉拔圓筒1靈活地繞旋轉(zhuǎn)主軸21轉(zhuǎn)動(dòng)。拉拔圓筒1上端面上還裝有吊環(huán)螺釘35，以便于拉拔圓筒1的裝拆等。所述的拉拔圓筒1外表面為光滑圓筒，排料盤7包括有連接架8和排料環(huán)9，排料環(huán)9裝在拉拔圓筒1外部的下側(cè)，排料環(huán)9內(nèi)徑與拉拔圓筒1外徑之間具有徑向間隙δ，徑向間隙δ為1.0mm。所述排料環(huán)9徑向與拉拔圓筒1徑向之間通過定位銷軸32相連接，定位銷軸32 由定位銷10和調(diào)節(jié)螺母11組成，定位銷軸32沿排料環(huán)9圓周方向均布。排料盤7的連接架8與拉拔圓筒1底部通過吊釘螺栓13相連接，從而使排料環(huán)9與拉拔圓筒1相連接，吊釘螺栓13外還套裝有彈簧30，吊釘螺栓13上裝有與之相匹配的螺母31。排料環(huán)9的排料面c面與水平面d面之間具有夾角α，夾角α為0.35°。所述的排料環(huán)9外側(cè)設(shè)置有三組定位用的軸承組14，軸承組14設(shè)置在支腳裝置 16上，每組軸承組14由上面的軸承14-1和下面的軸承14-2組成，排料環(huán)9的外側(cè)的上下邊沿均夾裝在軸承組14的上面軸承14-1和下面軸承14-2之間，在排料環(huán)9外側(cè)設(shè)置上下定位用軸承組14，用以達(dá)到保證夾角α恒定不變。排料環(huán)9外側(cè)的側(cè)邊沿與設(shè)置在支腳裝置16上的軸承17相對(duì)，軸承17的設(shè)置可起到排料盤轉(zhuǎn)動(dòng)輔助定位作用。所述的夾料裝置 18設(shè)置在內(nèi)螺紋管進(jìn)線端C端處，在內(nèi)螺紋管15進(jìn)料時(shí)起到拉拔夾頭作用。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的內(nèi)螺紋管拉拔方法相同。本實(shí)施例與實(shí)施例一的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)基本相同，不同的是本實(shí)施例中徑向間隙 δ 為 0. 8mm，夾角 α 為 0. 1°。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一的內(nèi)螺紋管拉拔方法相同。本實(shí)施例與實(shí)施例一的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)基本相同，不同的是本實(shí)施例中徑向間隙 δ 為 1. 2mm，夾角 α 為 1. 5°。實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例一的內(nèi)螺紋管拉拔方法相同。本實(shí)施例與實(shí)施例一的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)基本相同，不同的是本實(shí)施例中徑向間隙 δ 為 1. 5mm，夾角 α 為 1. 8°。實(shí)施例五 本實(shí)施例與實(shí)施例一的內(nèi)螺紋管拉拔方法相同。本實(shí)施例與實(shí)施例一的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)基本相同，不同的是本實(shí)施例中徑向間隙 δ為2. 0mm，夾角α為2°。使用本發(fā)明時(shí)(參見圖8)，動(dòng)力裝置2通過傳動(dòng)裝置4帶動(dòng)拉拔圓筒1和排料環(huán) 9以穩(wěn)定的速度旋動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向如箭頭M所示，內(nèi)螺紋管15在拉拔圓筒1外表面上纏繞若干圈，被拉拔的內(nèi)螺紋管15從內(nèi)螺紋管進(jìn)線端C端處開始纏繞，從內(nèi)螺紋管出線端D端處離開拉拔圓筒1。本發(fā)明排料環(huán)9的排料面c面與水平面d面之間具有的夾角α的存在，使被拉拔的內(nèi)螺紋管15與排料環(huán)9接觸的位置上就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)作用在內(nèi)螺紋管15上的向上排線
7力，由于該排線力的存在，使被拉拔的內(nèi)螺紋管15可以連續(xù)的向上排線，從而既保證大的拉拔力，同時(shí)又使得拉拔效率大大提高。排料環(huán)9上部與內(nèi)螺紋管15在360°圓圈上整體接觸，二者之間具有很長(zhǎng)的接觸長(zhǎng)度，如拉拔圓筒1的直徑為Φ 2200mm，內(nèi)螺紋管15與排料環(huán)9的接觸長(zhǎng)度達(dá)到6. 7m，這樣的結(jié)構(gòu)既可以提供足夠的向上排線力，也可以使纏繞在拉拔圓筒1上的內(nèi)螺紋管15在單位長(zhǎng)度上的排線力很小，保證內(nèi)螺紋管15與排料環(huán)9接觸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生壓傷內(nèi)螺紋管15的現(xiàn)象。夾角α為0.1° -2°時(shí)最佳。本發(fā)明在拉拔過程中，是通過氣缸19推動(dòng)壓緊輥6，來保證纏繞在拉拔圓筒1上的內(nèi)螺紋管15貼緊在拉拔圓筒1上，從而使內(nèi)螺紋管15與拉拔圓筒1之間不打滑，不散落， 可以給本發(fā)明裝置提供較大的拉拔力。本發(fā)明中，排料環(huán)9內(nèi)徑與拉拔圓筒1外徑之間具有徑向間隙δ參見圖10，用來保證在運(yùn)行過程中二者不會(huì)相碰，理論上這個(gè)間隙應(yīng)該在保證不碰的情況下越小越好，但由于制造工藝和裝配的原因，要適當(dāng)留有一定的間隙，δ值為0.8mm-2.0mm時(shí)最佳。而且這個(gè)間隙在360°整圓上要保持固定不變，即拉拔圓筒1與排料環(huán)9在徑向的相對(duì)位置一致， 從而保證本發(fā)明優(yōu)良的拉拔功能，本發(fā)明通過定位銷軸32的設(shè)置來連接和調(diào)節(jié)，定位銷軸 32采用黃銅、聚氟乙稀等具有潤(rùn)滑性的耐磨材料制作。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)螺紋管拉拔方法，其特征在于內(nèi)螺紋管在拉拔機(jī)的拉拔圓筒外表面上纏繞若干圈，內(nèi)螺紋管進(jìn)線端C端在下面，內(nèi)螺紋管出線端D端在上面，壓緊輥壓緊在內(nèi)螺紋管外徑上，使內(nèi)螺紋管緊貼拉拔圓筒，在拉拔過程中，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)拉拔圓筒和排料環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，排料環(huán)在拉拔圓筒上連續(xù)的向上排線。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述拉拔方法的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)，包括有拉拔圓筒(1)、動(dòng)力裝置(2)、壓輥裝置(3)、傳動(dòng)裝置(4)和底座(5)，壓輥裝置(3)包括有壓緊輥(6)，動(dòng)力裝置 (2)通過傳動(dòng)裝置(4)與拉拔圓筒(1)相連接，其特征在于還包括有排料盤(7)，還包括有與底座(5)相連接的支腳裝置(16)，拉拔圓筒(1)外表面為光滑圓筒，排料盤(7)包括有連接架(8)和排料環(huán)(9)，排料環(huán)(9)設(shè)置在拉拔圓筒(1)外部的下側(cè)，排料環(huán)(9)內(nèi)徑與拉拔圓筒(1)外徑之間具有徑向間隙δ，排料環(huán)(9)與拉拔圓筒(1)相連接，排料環(huán)(9)的排料面c面與水平面d面之間具有夾角α。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)，其特征在于所述排料環(huán)(9)徑向與拉拔圓筒⑴徑向之間通過定位銷軸(32)定位，排料盤(7)的連接架⑶與拉拔圓筒⑴底部通過吊釘螺栓(13)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)，其特征在于所述排料環(huán)(9)外側(cè)設(shè)置有軸承組(14)，軸承組(14)設(shè)置在支腳裝置(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)，其特征在于所述排料環(huán)(9)內(nèi)徑與拉拔圓筒(1)外徑之間的徑向間隙S為0. 8mm-2. 0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)，其特征在于所述排料環(huán)(9)的排料面c面與水平面d面之間夾角α為0.1° -2°。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)螺紋管拉拔機(jī)，其特征在于所述定位銷軸(32)由定位銷 (10)和調(diào)節(jié)螺母(11)組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)螺紋管拉拔方法及其拉拔機(jī)，本發(fā)明方法是將內(nèi)螺紋管在拉拔機(jī)的拉拔圓筒外表面上纏繞若干圈，內(nèi)螺紋管進(jìn)線端C端在下面，內(nèi)螺紋管出線端D端在上面，壓緊輥壓緊在內(nèi)螺紋管外徑上，使內(nèi)螺紋管緊貼拉拔圓筒，在拉拔過程中，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)拉拔圓筒和排料環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，排料環(huán)在拉拔圓筒上連續(xù)的向上排線；本發(fā)明裝置包括排料盤(7)和支腳裝置(16)，拉拔圓筒(1)外表面為光滑圓筒，排料環(huán)(9)設(shè)置在拉拔圓筒(1)外部的下側(cè)，排料環(huán)(9)內(nèi)徑與拉拔圓筒(1)外徑之間具有徑向間隙δ，排料環(huán)(9)的排料面與水平面之間具有夾角α。本發(fā)明的好處是造價(jià)低、方便布置、拉拔質(zhì)量好、拉拔力大、拉拔效率高。
文檔編號(hào)B21C1/32GK102218453SQ20101014767
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者周逵, 孫志偉, 朱建秋, 肖克建, 高峰 申請(qǐng)人:江蘇興榮高新科技股份有限公司