專利名稱：卷狀膠膜激光切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割裝置，尤其涉及一種卷狀膠膜激光切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前很多卷狀膠膜材料基本上都是采用機(jī)械裁切的方式，但是此種裁切方式在裁 切過程中會產(chǎn)生大量的粉屑，而粉屑則容易掉落到已經(jīng)裁切好的片料上，影響片料的質(zhì)量， 給后來的制程帶來危害，同時粉屑也給環(huán)境和人員帶來巨大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、安全，同時能提高制程良率的卷狀膠膜切
割裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種卷狀膠膜激光切割機(jī)，包括按照卷狀膠膜切割 過程依次縱向連接的上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料滾 輪、后平臺、前平臺及可橫向移動的激光切割頭，后平臺和前平臺的臺面相互貼近并且之間 留有橫向的縫隙，上料機(jī)構(gòu)傳遞膠膜至切割機(jī)構(gòu)，進(jìn)料滾輪驅(qū)動膠膜在后平臺和前平臺的 臺面上縱向尺寸的進(jìn)給，激光切割頭位于后平臺上方并縱向和橫向的將后平臺上的膠膜切 割成片料，前平臺的臺面上設(shè)有若干縱向的凸棱以更好的控制和吸附切割的膠膜，傳輸機(jī) 構(gòu)將切割后的膠膜傳遞到下料機(jī)構(gòu)。其中，所述切割機(jī)構(gòu)還包括后腔體和前腔體，后平臺的臺面設(shè)有連通后腔體的通 孔，后腔體具有負(fù)壓以吸附后平臺臺面上的膠膜，前平臺的臺面設(shè)有連通前腔體的通孔，前 腔體具有負(fù)壓以吸附前平臺臺面上的膠膜。其中，所述切割機(jī)構(gòu)還包括靜壓檢測傳感器，靜壓檢測傳感器通過檢測后腔體和 前腔體內(nèi)的壓力變化來監(jiān)控膠膜在后平臺和前平臺上的運(yùn)動狀態(tài)。其中，所述前平臺為臺面可上下振動的振動式平臺。其中，所述切割機(jī)構(gòu)還包括隨動吸塵裝置，該隨動吸塵裝置安裝于激光切割頭上 隨其共同移動。其中，隨動吸塵裝置還設(shè)有壓縮氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)，該壓縮氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)包 含外部腔體以及中間壓縮氣體導(dǎo)通孔，壓縮氣體從中間壓縮氣體導(dǎo)通孔進(jìn)入外部腔體內(nèi) 后，從外部腔體壁上的氣孔排出，通過氣流來向下壓迫膠膜，進(jìn)一步確保卷狀材料在傳送過 程中的平穩(wěn)性，同時減少結(jié)構(gòu)與材料的摩擦，解決材料可能由于摩擦受損的問題，避免由于 卷狀材料自身的彎曲強(qiáng)度導(dǎo)致激光切割的不穩(wěn)定性。其中，所述隨動吸塵裝置的吸塵口為設(shè)于一封閉管道一端的上下貫穿的通孔，該 通孔上方對準(zhǔn)激光切割頭的出光位置。其中，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括兩個下料滾輪，該兩個下料滾輪的位置上下正對，兩個下 料滾輪正對的間隙鄰近于前平臺的邊緣。其中，所述下料機(jī)構(gòu)包括高度手動或者自動可調(diào)的工作臺和傾斜角度可調(diào)的面板，面板一端通過鉸鏈樞接在工作臺一端，面板另一端通過高度調(diào)節(jié)螺栓安裝在工作臺另一端。本發(fā)明的卷狀膠膜激光切割機(jī)更為環(huán)保、安全，同時能提高制程良率；可以在很大 程度上提高品質(zhì)，徹底改善操作環(huán)境，避免機(jī)械裁切方式對操作人員的危害。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案 及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)的正視圖；圖4為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)的立體圖；圖5為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)中壓縮氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)的組裝 圖；圖7為圖6中壓縮氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)的剖面放大圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，其為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的側(cè)視圖。本發(fā)明的卷狀膠膜激光切割 機(jī)包括按照卷狀膠膜切割過程依次縱向連接的上料機(jī)構(gòu)1、切割機(jī)構(gòu)2、傳輸機(jī)構(gòu)3及下料 機(jī)構(gòu)4，設(shè)備整體上通過程控裝置結(jié)合人機(jī)界面以及高精度伺服控制系統(tǒng)，將卷狀膠膜材料 通過上料機(jī)構(gòu)1傳遞到切割機(jī)構(gòu)2，然后經(jīng)過傳輸機(jī)構(gòu)3將切割好的片料運(yùn)送到下料機(jī)構(gòu) 4，從而完成一個工作循環(huán)，以此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)大量卷狀膠膜材料的分條切割。設(shè)備可以切割相 應(yīng)材料成單片或者多片，滿足不同的生產(chǎn)規(guī)格需求。參見圖1至圖4，圖2為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，圖3為 切割機(jī)構(gòu)的正視圖，圖4為切割機(jī)構(gòu)的立體圖。切割機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)料滾輪22、后平臺23、前 平臺M及可橫向移動的激光切割頭26，后平臺23和前平臺M的臺面相互貼近并且之間留 有橫向的縫隙，上料機(jī)構(gòu)1傳遞膠膜5至切割機(jī)構(gòu)2，進(jìn)料滾輪22驅(qū)動膠膜5在后平臺23 和前平臺M的臺面上縱向尺寸的進(jìn)給，激光切割頭沈位于后平臺23上方并縱向和橫向的 將后平臺23上的膠膜5切割成片料，前平臺M的臺面上設(shè)有若干縱向的凸棱以控制和吸 附切割的膠膜5，傳輸機(jī)構(gòu)3將切割后的膠膜5傳遞到下料機(jī)構(gòu)4。進(jìn)料滾輪22由兩個位 置上下正對的滾輪組成，兩個滾輪正對的間隙鄰近于后平臺23的邊緣，而且兩個滾輪上方 設(shè)有用于調(diào)節(jié)間隙距離的彈簧和螺桿。激光切割頭26可采用現(xiàn)有技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有激光切 割頭的全套運(yùn)動系統(tǒng)一般包括激光發(fā)生器、縱向運(yùn)動系統(tǒng)、橫向運(yùn)動系統(tǒng)、人機(jī)界面等功能 單元；通過在人機(jī)界面上設(shè)定切割尺寸等相關(guān)參數(shù)，自動實(shí)現(xiàn)縱橫兩個方向上的尺寸切割； 在裁切的過程中，通過對激光的開關(guān)控制，確保激光能夠在較高速度下進(jìn)行切割，提高切割 品質(zhì)；通過較好的控制激光的能量輸出，包括激光的出光和關(guān)光控制，可以得到好的切割品 質(zhì)，降低炭化程度，甚至完全消除炭化。
切割機(jī)構(gòu)2還包括后腔體21和前腔體25，此較佳實(shí)施例中，前腔體25進(jìn)一步由兩 個腔體251和252組成。后平臺23的臺面設(shè)有連通后腔體21的通孔，后腔體21具有負(fù)壓 以吸附后平臺23臺面上的膠膜5，前平臺M的臺面設(shè)有連通前腔體25的通孔，前腔體25 具有負(fù)壓以吸附前平臺M臺面上的膠膜。腔體內(nèi)的負(fù)壓可以通過負(fù)壓裝置或抽氣裝置來 實(shí)現(xiàn)，通過吸附膠膜5，可以更好的確保膠膜5在切割過程中的穩(wěn)定性。后腔體21和前腔體 25還設(shè)有靜壓檢測傳感器，靜壓檢測傳感器通過檢測后腔體21和前腔體25內(nèi)的壓力變化 來隨時監(jiān)控膠膜5在后平臺23和前平臺M上運(yùn)動過程中的狀態(tài)。前平臺M除臺面上設(shè)有許多縱向的凸棱外，其臺面還可上下振動，通過振動式平 臺結(jié)構(gòu)解決激光在切割卷狀膠膜材料時縱橫向的差異性。切割機(jī)構(gòu)2還包括隨動吸塵裝置27，該隨動吸塵裝置27安裝于激光切割頭沈上 隨其共同移動。隨動吸塵裝置27的吸塵口為設(shè)于一封閉管道一端的上下貫穿的通孔，該通 孔上方對準(zhǔn)激光切割頭沈的出光位置，通孔下方對準(zhǔn)切割位置，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，可以 較好的清除切割過程中所產(chǎn)生的煙塵。同時，隨動吸塵裝置27還設(shè)計(jì)有如圖6所示的壓縮 氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)觀，壓縮氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)觀安裝于隨動吸塵裝置27上。如圖7所示， 壓縮氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)觀包含外部腔體以及中間壓縮氣體導(dǎo)通孔觀2，壓縮氣體從中 間壓縮氣體導(dǎo)通孔觀2進(jìn)入外部腔體內(nèi)后，從外部腔體281壁上的氣孔觀3排出，通過 氣流來向下壓迫卷狀膠膜材料，從而進(jìn)一步確保卷狀膠膜材料在傳送過程中的平穩(wěn)性，同 時減少切割結(jié)構(gòu)27與材料的摩擦，解決材料可能由于摩擦受損的問題，避免由于卷狀膠膜 材料自身的彎曲強(qiáng)度導(dǎo)致激光切割的不穩(wěn)定性。下料機(jī)構(gòu)4包括高度可調(diào)的工作臺41和傾斜角度可調(diào)的面板42，面板42 —端通 過鉸鏈43樞接在工作臺41 一端，面板42另一端通過高度調(diào)節(jié)螺栓44安裝在工作臺另一 端。工作臺41的高度可以為手動調(diào)節(jié)或自動調(diào)節(jié)，當(dāng)其為自動調(diào)節(jié)時，可以在程控軟件的 控制下隨切割進(jìn)程進(jìn)行自動調(diào)節(jié)高度，以自動適應(yīng)切割完成的片料不斷增多的情況，從而 節(jié)省人力。如圖5所示，其為本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。傳輸機(jī)構(gòu)3 包括兩個下料滾輪31、32，該兩個下料滾輪31、32的位置上下正對，兩個下料滾輪31、32正 對的間隙鄰近于前平臺M的邊緣，兩個下料滾輪31、32上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)間隙距離的彈簧 和螺桿。在本發(fā)明卷狀膠膜激光切割機(jī)的工作過程中，膠膜5通過上料機(jī)構(gòu)1傳遞到切割 機(jī)構(gòu)2的切割后平臺23、前平臺M上，在程控軟件的控制下，通過預(yù)先設(shè)定的尺寸和速度參 數(shù)實(shí)現(xiàn)縱向和橫向切割材料成片料，進(jìn)料滾輪22負(fù)責(zé)縱向尺寸的進(jìn)給，同時，前平臺M配 合膠膜材料的進(jìn)給實(shí)現(xiàn)上下振動，解決激光在切割卷狀膠膜材料縱向和橫向的差異性，后 腔體21和前腔體25 051、252)負(fù)責(zé)對膠膜材料進(jìn)行吸附，切割好的片料經(jīng)由輸出機(jī)構(gòu)3的 下料滾輪31、32傳遞到下料機(jī)構(gòu)4上。綜上所述，針對現(xiàn)有機(jī)械式裁切方式的危害，本發(fā)明提供了更為環(huán)保、安全，同時 能提高制程良率的卷狀膠膜激光切割機(jī)，激光切割方式可以在很大程度上提高品質(zhì)，徹底 改善操作環(huán)境，避免機(jī)械裁切方式對操作人員的危害。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，包括按照卷狀膠膜切割過程依次縱向連 接的上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料滾輪、后平臺、前平 臺及可橫向移動的激光切割頭，后平臺和前平臺的臺面相互貼近并且之間留有橫向的縫 隙，上料機(jī)構(gòu)傳遞膠膜至切割機(jī)構(gòu)，進(jìn)料滾輪驅(qū)動膠膜在后平臺和前平臺的臺面上縱向尺 寸的進(jìn)給，激光切割頭位于后平臺上方并縱向和橫向的將后平臺上的膠膜切割成片料，前 平臺的臺面上設(shè)有若干縱向的凸棱以控制和吸附切割的膠膜，傳輸機(jī)構(gòu)將切割后的膠膜傳 遞到下料機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)還包括后腔 體和前腔體，后平臺的臺面設(shè)有連通后腔體的通孔，后腔體具有負(fù)壓以吸附后平臺臺面上 的膠膜，前平臺的臺面設(shè)有連通前腔體的通孔，前腔體具有負(fù)壓以吸附前平臺臺面上的膠膜。
3.如權(quán)利要求2所述的卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)還包括靜壓 檢測傳感器，靜壓檢測傳感器通過檢測后腔體和前腔體內(nèi)的壓力變化來監(jiān)控膠膜在后平臺 和前平臺上的運(yùn)動狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求1所述的卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，所述前平臺為臺面可上下 振動的振動式平臺。
5.如權(quán)利要求1所述的卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)還包括隨動 吸塵裝置，該隨動吸塵裝置安裝于激光切割頭上隨其共同移動。
6.如權(quán)利要求5所述的卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，所述隨動吸塵裝置還設(shè)有 壓縮氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)，該壓縮氣體輔助壓料結(jié)構(gòu)包含外部腔體以及中間壓縮氣體導(dǎo)通 孔，壓縮氣體從中間壓縮氣體導(dǎo)通孔進(jìn)入外部腔體內(nèi)后，從外部腔體壁上的氣孔排出，通過 氣流來向下壓迫膠膜。
7.如權(quán)利要求5所述的卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，所述隨動吸塵裝置的吸塵 口為設(shè)于一封閉管道一端的上下貫穿的通孔，該通孔上方對準(zhǔn)激光切割頭的出光位置。
8.如權(quán)利要求1所述的卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括兩個下 料滾輪，該兩個下料滾輪的位置上下正對，兩個下料滾輪正對的間隙鄰近于前平臺的邊緣。
9.如權(quán)利要求1所述的卷狀膠膜激光切割機(jī)，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)包括高度手 動或者自動可調(diào)的工作臺和傾斜角度可調(diào)的面板，面板一端通過鉸鏈樞接在工作臺一端， 面板另一端通過高度調(diào)節(jié)螺栓安裝在工作臺另一端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷狀膠膜激光切割機(jī)，包括按照卷狀膠膜切割過程依次縱向連接的上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料滾輪、后平臺、前平臺及可橫向移動的激光切割頭，后平臺和前平臺的臺面相互貼近并且之間留有橫向的縫隙，上料機(jī)構(gòu)傳遞膠膜至切割機(jī)構(gòu)，進(jìn)料滾輪驅(qū)動膠膜在后平臺和前平臺的臺面上縱向尺寸的進(jìn)給，激光切割頭位于后平臺上方并縱向和橫向的將后平臺上的膠膜切割成片料，前平臺的臺面上設(shè)有若干縱向的凸棱以控制和吸附切割的膠膜，傳輸機(jī)構(gòu)將切割后的膠膜傳遞到下料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的卷狀膠膜激光切割機(jī)更為環(huán)保、安全，同時能提高制程良率。
文檔編號B23K26/42GK102059458SQ20101060979
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者余智勇, 葉哲瑋, 張興泉, 曹雄新 申請人:惠州市正峰激光設(shè)備有限公司