專利名稱：刀片微調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及刀片安裝技術(shù)，特別涉及主要適用于精鏜鏜刀的一種刀片微調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
鏜孔加工通常包括粗鏜和精鏜，其中，精鏜對于精度的要求更高，因而為了滿足精鏜的高精度要求，就需要精鏜鏜刀的刀片能夠進(jìn)行微調(diào)整，也就是能夠進(jìn)行滿足精鏜所要求的精度級的調(diào)整。參見圖1，現(xiàn)有的一種精鏜鏜刀包括柱狀的刀體10，刀體10的后端110用于實現(xiàn)刀體10的安裝，刀體10的前端120的外壁開設(shè)有一安裝槽130。刀片160通過緊固螺釘 170裝設(shè)于刀架150，裝設(shè)有刀片160的刀架150再通過一微調(diào)整裝置140安裝于安裝槽 130的底面131。參見圖2并結(jié)合圖1，在加工工件20的盲孔200的內(nèi)壁220時，先將刀體10伸入至盲孔200內(nèi)部的端面210處，以內(nèi)壁220靠近端面210處為切削起始位置，通過刀體10繞其軸線的旋轉(zhuǎn)以及刀體10沿其軸線向盲孔200外側(cè)的平移，即可帶動刀片160隨之旋轉(zhuǎn)并向盲孔200外側(cè)平移，從而能夠利用刀片160的尖角處刃部161實現(xiàn)對工件20的盲孔200 的內(nèi)壁220切削加工?；谏鲜銮邢髟?，通過微調(diào)整裝置140可微調(diào)整刀架150及其裝設(shè)的刀片160 在刀體10徑向方向上的位置，從而可微調(diào)整精鏜鏜刀所切削得到的盲孔200的內(nèi)徑尺寸， 以確保精鏜的內(nèi)徑尺寸精度。上述可微調(diào)整刀片160位置的精鏜鏜刀雖然能夠確保盲孔200的內(nèi)徑尺寸精度， 但對于有端面210加工需求的情況則難以保證該端面210的加工精度。具體地說，加工盲孔200的端面210主要依靠刀片160的邊緣刃部162，相應(yīng)地，端面210的角度也就取決于邊緣刃部162的角度。然而，由于刀片160是通過緊固螺釘170 裝設(shè)于刀架150，而將緊固螺釘170擰緊的過程中又難以確保之前已調(diào)整好的邊緣刃部162 的角度不偏離于預(yù)期，從而難以確保端面210的加工精度。而且，即便通過緊固螺釘170裝設(shè)于刀架150時保證了邊緣刃部162的角度未偏離于預(yù)期，但刀片160在切削加工時會受到端面210切削阻力，而微調(diào)整裝置140連接刀架 150的部分的剛性又不足以抵抗該切削阻力，由此也會導(dǎo)致刀片160的邊緣刃部162的角度偏離于預(yù)期，從而難以確保端面210的加工精度。

實用新型內(nèi)容基于上述發(fā)現(xiàn)，本實用新型提供一種刀片微調(diào)整裝置，能夠提高盲孔端面的加工精度，還能夠進(jìn)一步實現(xiàn)高精度內(nèi)孔徑精度。本實用新型提供的一種刀片微調(diào)整裝置，包括可裝設(shè)刀片的刀架，其裝設(shè)于用于固定刀架的刀體上的安裝槽；[0012]其特征在于，所述刀架具有一刀片安裝體，該刀片安裝體朝向所述安裝槽的側(cè)壁的表面處開設(shè)有一螺紋孔；所述刀片微調(diào)整裝置還包括調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘?shù)囊欢松烊胫了雎菁y孔內(nèi)實現(xiàn)螺紋連接，另一端伸出在所述螺紋孔之外并可支撐于所述安裝槽的所述側(cè)壁。當(dāng)所述調(diào)整螺釘?shù)牧硪欢酥斡谒霭惭b槽的側(cè)壁時，所述調(diào)整螺釘即可對刀架的刀片安裝體施加遠(yuǎn)離側(cè)壁方向的支撐力，由于刀架的刀片安裝體此時還受到其與安裝槽底面連接處的約束，因而該支撐力會使得刀架的刀片安裝體及其裝設(shè)的刀片產(chǎn)生一定程度的傾斜，從而，調(diào)節(jié)所述調(diào)整螺釘伸出的長度即可調(diào)節(jié)支撐力的大小，以此來調(diào)節(jié)刀架的刀片安裝體及其裝設(shè)的刀片的傾斜程度。而且，支撐于安裝槽側(cè)壁的所述調(diào)整螺釘還可以穩(wěn)定刀架的刀片安裝體，以助于抵抗刀片在切削盲孔端面時的切削阻力，從而確保傾斜的刀片安裝體及其裝設(shè)的刀片能夠穩(wěn)定保持傾斜角度 ，進(jìn)而確保端面加工的精度。更佳地，刀架進(jìn)一步具有與所述刀片安裝體相連的安裝柱，且，微調(diào)整裝置可進(jìn)一步包括襯套、蝶形彈簧、墊片、調(diào)整螺母、以及墊片緊固螺釘，用以在實現(xiàn)刀片角度微調(diào)整的同時還能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的徑向微調(diào)整，從而能夠在確保端面加工精度的同時還兼顧內(nèi)徑加工精度。

圖1為傳統(tǒng)的可實現(xiàn)刀片徑向位置微調(diào)整的精鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示精鏜刀的刀片切削時的示意圖。圖3為本實用新型實施例中可實現(xiàn)刀片徑向位置微調(diào)整和角度微調(diào)整的精鏜鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示精鏜鏜刀的局部剖視圖。圖5為圖4所示精鏜鏜刀在A-A方向上的剖視圖。圖6a和圖6b為本實用新型實施例中精鏜鏜刀的徑向微調(diào)整裝置的立體剖視圖。圖7a和圖7b為本實用新型實施例中精鏜鏜刀角度調(diào)整的過程示意圖。圖8a和圖8b為本實用新型實施例中精鏜鏜刀實現(xiàn)端面加工和內(nèi)徑加工的過程示意圖。符號說明10:刀體110:刀體后端120:刀體前端130 刀體前端的安裝槽131 安裝槽底面132 安裝槽側(cè)壁133 安裝槽底面開設(shè)的腔體140 微調(diào)整裝置150:刀架160:刀片161 刀片的尖角處刃部[0036]162:刀片的邊緣刃部
170 緊固螺釘20 工件200 工件的盲孔210 工件的盲孔端面220:工件的盲孔內(nèi)壁30 徑向微調(diào)整裝置31 襯套31a 襯套的柱狀本體31b 襯套的凸緣體31c 襯套的柱狀槽31d 襯套的柱裝槽底面通孔3Ie 襯套的收容槽31f 襯套的卡接槽3Ig 襯套的端面凸起3 Ih:襯套的凸緣半孔32 蝶形彈簧33 墊片33a:墊片的柱狀體33b 墊片的柱狀體端部的燕尾槽33c:墊片的圓盤33d:墊片的圓盤缺口33e:墊片的螺紋通孔34:墊片固定螺釘35 調(diào)整螺母35a:調(diào)整螺母的螺母體35b 調(diào)整螺母的插入體35c 調(diào)整螺母的卡接緣35d:調(diào)整螺母的內(nèi)螺紋孔35e:調(diào)整螺母的內(nèi)孔36 安裝螺釘40:刀架41 刀架的刀片安裝體42 刀架的安裝柱42a 安裝柱的端部42b 安裝柱端部的燕尾槽42c 安裝柱的根部42d 安裝柱根部的外螺紋42e 安裝柱的軸向螺紋孔[0075]43 刀片安裝體的螺紋孔44 刀架的刀片安裝槽50 調(diào)整螺釘具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實施例中的精鏜鏜刀除了能夠?qū)崿F(xiàn)刀片在徑向方向上的微調(diào)整之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)刀片在端面角度上的微調(diào)整，由此就能夠同時確保盲孔內(nèi)徑和端面的精度。為此，刀片微調(diào)整裝置除了具備徑向微調(diào)整裝置之外，還具備具有角度微調(diào)整功能的部件。參見圖3，本實施例中的精鏜鏜刀包括柱狀的刀體10，刀體10用于固定刀架40。 刀體10的后端110用于實現(xiàn)刀體10的安裝，刀體10的前端120的外壁開設(shè)有一安裝槽 130，安裝槽130具有和刀架40的軸向平行的底面131以及垂直于底面131的側(cè)壁132。刀架40通過徑向微調(diào)整裝置30安裝于安裝槽130的底面131，徑向微調(diào)整裝置30可微調(diào)整刀架40及其裝設(shè)的刀片160在刀體10徑向方向上的位置，從而能夠微調(diào)整精鏜鏜刀所切削得到的盲孔內(nèi)徑尺寸，進(jìn)而確保精鏜的精度。此外，本實施例中的精鏜鏜刀所具有的刀片微調(diào)整裝置還包括一調(diào)整螺釘50，其一端伸入至刀架40內(nèi)，并與刀架40靠近安裝槽130的側(cè)壁132的一側(cè)螺紋連接，其另一端伸出在刀架40之外，并可支撐于安裝槽130的側(cè)壁132。這樣，當(dāng)調(diào)整螺釘50的另一端支撐于安裝槽130的側(cè)壁132時，調(diào)整螺釘50即可對刀架40施加遠(yuǎn)離側(cè)壁132方向的支撐力。由于刀架40此時還受到徑向微調(diào)整裝置30的約束，因而該支撐力會使得刀架40及其裝設(shè)的刀片160產(chǎn)生一定程度的傾斜，那么，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘50伸出在刀架40之外的長度即可調(diào)節(jié)支撐力，從而調(diào)節(jié)刀架40及其裝設(shè)的刀片160的傾斜程度。而且，支撐于安裝槽130 的側(cè)壁132的調(diào)整螺釘50還可以穩(wěn)定刀架40，以助于抵抗刀片160在切削盲孔端面時的阻力，從而確保傾斜的刀架40及其裝設(shè)的刀片160能夠穩(wěn)定保持傾斜角度，進(jìn)而確保端面加工的精度。具體參見圖4、圖6a和圖6b，徑向微調(diào)整裝置30包括襯套31，其可固定于安裝槽130的底面131所開設(shè)的腔體133內(nèi)的；蝶形彈簧32，其收容于襯套31的一端內(nèi)；墊片 33，其至少具有插入至蝶形彈簧32的燕尾槽33b、以及位于襯套31收容蝶形彈簧32的一端之外并受到蝶形彈簧32的推力的圓盤33c，且，圓盤33c與襯套31的相對轉(zhuǎn)動被限制；調(diào)整螺母35，其收容于襯套31的另一端內(nèi)，并與安裝柱42的根部42c螺紋連接；墊片固定螺釘34，其在安裝柱42的端部42a的燕尾槽42b穿過調(diào)整螺母35與燕尾槽33b咬合后安裝柱42與墊片33固定。更具體地說，襯套31具有一柱狀本體31a、以及自柱狀本體31a—端延伸出的環(huán)狀的凸緣體31b。柱狀本體31a背向凸緣體31b的端面開設(shè)有一柱狀槽31c，柱狀槽31c的底面靠近凸緣體32b并開設(shè)有通孔31d ；且，柱狀本體31a背向凸緣體31b的端面還具有沿其軸線方向延伸的凸起31g。凸緣體31b背向柱狀體31a的端面開設(shè)有圓柱狀的卡接槽31f， 卡接槽31f的底面又開設(shè)有與通孔31d貫通的圓柱狀的收容槽31e。柱狀的蝶形彈簧32收容于襯套31的柱狀本體31a的柱狀槽31c內(nèi)，且蝶形彈簧32的空心部分對準(zhǔn)柱狀槽31c的底面通孔31d。墊片33具有一柱狀體33a，柱狀體33a具有燕尾槽33b的一端伸入至柱狀槽31c 內(nèi)，并插入在蝶形彈簧32的空心部分；柱狀體33a另一端所連接的圓盤33c位于柱狀本體 31a的端面 外，且圓盤33c的邊緣在對應(yīng)凸起31g的位置處開設(shè)有對應(yīng)的缺口 33d，使凸起 31g可位于對應(yīng)的缺口 33d內(nèi)，用以阻止墊片33相對于襯套31的轉(zhuǎn)動。調(diào)整螺母35具有一截面呈六角形的螺母體35a，該螺母體35a連接有一柱狀的插入體35b，且螺母體35a與插入體35b的連接處還具有環(huán)狀的卡接緣35c。插入體35b穿過卡接槽31f并插入在收容槽31e內(nèi)，使卡接緣35c緊貼卡接槽31f底面。此外，螺母體35a 具有內(nèi)孔35e，插入體35b具有與內(nèi)孔35e貫通的內(nèi)螺紋孔35d。刀架40的安裝柱42的端部42a穿過內(nèi)孔35e和內(nèi)螺紋孔35d以及通孔31d，并插入在柱狀槽31c內(nèi)。安裝柱42的端部42a具有一燕尾槽42b，該燕尾槽42b可與位于柱狀槽31c內(nèi)的燕尾槽33b交錯咬合，以避免安裝柱42相對于墊片33轉(zhuǎn)動。由于墊片33通過邊緣缺口 33d與凸起31g的卡接能夠避免相對于襯套31的轉(zhuǎn)動，因而無法相對于墊片33轉(zhuǎn)動的安裝柱42也不會相對于襯套31轉(zhuǎn)動。安裝柱42的根部42c貫穿內(nèi)孔35e、以及內(nèi)螺紋孔35d，且安裝柱42的根部42c 在對應(yīng)內(nèi)螺紋孔35d的位置處具有與內(nèi)螺紋孔35d實現(xiàn)螺紋連接的外螺紋42d。此外，墊片33具有貫穿柱狀體33a和圓盤33c的螺紋通孔33e，安裝柱42具有一貫穿其軸向方向的軸向螺紋孔42e，墊片固定螺釘34穿過螺紋通孔33e插入至軸向螺紋孔 42e、并同時與螺紋通孔33e以及軸向螺紋孔42e螺紋連接，從而將安裝柱42與墊片33緊固連接，并使燕尾槽42b與燕尾槽33b緊密地交錯咬合。將安裝柱42與墊片33緊固連接之后，蝶形彈簧32會由于被圓盤33c擠壓變形而對圓盤33c產(chǎn)生反向推力，使圓盤33c所在的墊片33具有遠(yuǎn)離柱狀槽31c的運動趨勢，從而帶動安裝柱42及其根部42c螺紋連接的調(diào)整螺母35具有插入至柱狀槽31c的運動趨勢。 但調(diào)整螺母35的該運動趨勢會使其螺母體35a與卡接緣35c緊貼卡接槽31f底面，且緊貼卡接槽31f底面的卡接緣35c又會限制調(diào)整螺母35的該運動趨勢、進(jìn)而限制安裝柱42以及墊片33的運動趨勢，從而，通過緊貼卡接槽31f底面的卡接緣35c、以及受蝶形彈簧32反向推力的圓盤33c之間的相互約制，能夠確保與調(diào)整螺母35螺紋連接的安裝柱42不會從徑向微調(diào)整裝置30脫落。將蝶形彈簧32、墊片33、墊片固定螺釘34、調(diào)整螺母35、以及刀架40的安裝柱42 均裝設(shè)于襯套31之后，再將安裝螺釘36穿過凸緣體31b的邊緣開設(shè)的半孔31h，即可將襯套31固定于刀體10的安裝槽130的底面131開設(shè)的腔體133內(nèi)，并使刀架40的安裝柱42 平行于刀體10的徑向方向，從而，實現(xiàn)將徑向微調(diào)整裝置30固定于腔體133內(nèi)。此后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母35時，刀架40的安裝柱42會在軸線方向上相對于調(diào)整螺母35移動。由于調(diào)整螺母35的卡接緣35c受到上述約制而一直緊貼卡接槽31f底面，因而調(diào)整螺母35相對于襯套31的位置不會發(fā)生變化，即，調(diào)整螺母35相對于刀體10的位置不會發(fā)生變化，從而相對于調(diào)整螺母35移動的安裝柱42就能夠帶動刀片安裝體41所裝設(shè)的刀片160在刀體10的徑向方向上靠近或遠(yuǎn)離刀體10移動，即實現(xiàn)刀片160在刀體10徑向方向上的微調(diào)整，從而確保精鏜鏜刀所切削得到的盲孔內(nèi)徑的加工精度。[0094]如前所述，除了徑向微調(diào)整裝置30之外，本實施例中的精鏜鏜刀所具有的刀片微調(diào)整裝置還包括一用于刀架40角度微調(diào)整并用于穩(wěn)定刀架40的調(diào)整螺釘50。參見圖4和圖5，刀架40在其刀片安裝體41朝向安裝槽130的側(cè)壁132的表面處開設(shè)有一螺紋孔43，調(diào)整螺釘50的一端伸入至螺紋孔43內(nèi)實現(xiàn)螺紋連接，調(diào)整螺釘50的另一端伸出在螺紋孔43之外，并可支撐于安裝槽130的側(cè)壁132。當(dāng)調(diào)整螺釘50伸出螺紋孔43外的另一端支撐于側(cè)壁132時，調(diào)整螺釘50即可對刀架40的刀片安裝體41施加背向側(cè)壁132方向的支撐力。由于刀架40的刀片安裝體41 此時還受到裝設(shè)于徑向微調(diào)整裝置30的安裝柱42的約束，因而該支撐力會使得刀片安裝體41及其裝設(shè)的刀片160產(chǎn)生一定程度的傾斜。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘50，即可調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘50伸出在螺紋孔43外的長度，從而也就調(diào)節(jié)了調(diào)整螺釘50對刀片安裝體41所施加的背向側(cè)壁132方向的支撐力大小，進(jìn)而就調(diào)節(jié)了刀架40及其裝設(shè)的刀片160的傾斜程度。即，實現(xiàn)了刀片160角度的微調(diào)整，能夠解決緊固螺釘170擰緊的過程中難以確保邊緣刃部162的角度不偏離于預(yù)期的問題，從而確保端面210的加工精度。而且，在對于刀片160的角度有嚴(yán)格要求的端面加工過程中，由于刀片160所受到的切削阻力方向朝向安裝槽130的側(cè)壁132，因而調(diào)整螺釘50對刀片安裝體41所施加的背向側(cè)壁132方向的支撐力能夠抵消該切削阻力，從而使傾斜的刀架40及其裝設(shè)的刀片160 能夠穩(wěn)定保持調(diào)節(jié)后的角度，進(jìn)一步確保端面加工的精度。為了進(jìn)一步穩(wěn)定刀片160的角度，刀片安裝體41可以進(jìn)一步開設(shè)一刀片安裝槽 44，刀片安裝槽44的形狀與刀片160同為三角形，其兩側(cè)壁可緊貼刀片160未伸出至刀片安裝體41之外的兩側(cè)邊，從而能夠限制刀片160由于受到切削阻力而繞緊固螺釘170旋轉(zhuǎn)。在對盲孔加工之前需要先利用調(diào)整螺釘50調(diào)節(jié)刀片安裝體41的傾斜程度來調(diào)節(jié)刀片160的邊緣刃部162的傾斜角度；通常情況下，如圖7a所示，在調(diào)整之前，刀片160的邊緣刃部162與刀體10軸線之間的傾斜角度會在90° 30’ 91°之間，即，如果不進(jìn)行調(diào)整，被加工的盲孔端面與垂直于刀體10軸線方向之間的角度會在30’ 1°之間，偏離于預(yù)期的0° ；因此， 如圖7b所示，利用調(diào)整螺釘50調(diào)節(jié)刀片安裝體41的傾斜程度之后，刀片160的邊緣刃部 162與刀體10軸線之間的傾斜角度會達(dá)到90° 0’，用以確保被加工的盲孔的端面與垂直于刀體10軸線方向之間的角度達(dá)到預(yù)期的0°。還需要利用徑向微調(diào)整裝置30調(diào)節(jié)刀片160在徑向方向上的位置，以符合盲孔的內(nèi)徑要求。在完成上述調(diào)整之后，參見圖8a，將刀體10伸入至盲孔200內(nèi)部的端面210處，并利用保持在90° 0’的角度的刀片160的邊緣刃部162切削盲孔200的端面210。雖然刀片160在切削加工時受到端面210的切削阻力F1，但由于調(diào)整螺釘50伸出在螺紋孔43外的另一端支撐于安裝槽130的側(cè)壁132，因而能夠通過與切削阻力Fl反向的支撐力F1’避免刀片安裝體41由于所述的切削阻力Fl而向安裝槽側(cè)壁132偏斜，S卩，避免刀片160的邊緣刃部162的角度偏離于預(yù)期，從而確保端面210的加工精度。待切削盲孔200的端面210加工完畢后，參見圖8b，無需退刀和重新微調(diào)整刀片角度的工序，即可直接帶動刀片160向盲孔200外側(cè)移動，并利用刀片160的尖角處刃部161 實現(xiàn)對工件20的盲孔200的內(nèi)壁220的切削加工。由于刀片160在徑向方向上的位置已在加工端面210之前微調(diào)整完畢，因而在端面210加工完畢后直接切削盲孔200的內(nèi)壁220， 也能夠確保精鏜的內(nèi)徑尺寸精度。雖然刀片160的尖角處刃部161會受到盲孔200的內(nèi)壁 220的切削阻力F2，但由于刀片160所在刀架40的安裝柱42與調(diào)整螺母35螺紋連接，而調(diào)整螺母35的卡接緣35c緊貼襯套31的凸緣體31b的卡接槽31f底面，并受到支撐力F2’， 因而能夠通過與切削阻力F2反向的支撐力F2’避免刀片安裝體41及其裝設(shè)的刀片160在徑向方向上的偏移，從而確保內(nèi)壁220的孔徑加工精度。由此可見，基于本實施例中可對刀片160實現(xiàn)角度微調(diào)整及穩(wěn)固的精鏜鏜刀，對于盲孔200的端面210加工的情況，可以先加工盲孔200的端面210，再加工盲孔200的內(nèi)壁220。這樣僅需要一次對刀，因而相比于現(xiàn)有技術(shù)所采用的加工工序，本實施例所能夠采用的加工工序?qū)崿F(xiàn)更為簡單。如果精鏜鏜刀無需實現(xiàn)刀片在徑向方向上的微調(diào)整，而僅需實現(xiàn)刀片在端面角度上的微調(diào)整，以確保端面的加工精度，可以在上述實施例的基礎(chǔ)上省略徑向微調(diào)整裝置30。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種刀片微調(diào)整裝置，包括可裝設(shè)刀片的刀架，其裝設(shè)于用于固定刀架的刀體上的安裝槽； 其特征在于，所述刀架具有一刀片安裝體，該刀片安裝體朝向所述安裝槽的側(cè)壁的表面處開設(shè)有一螺紋孔；所述刀片微調(diào)整裝置還包括調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘?shù)囊欢松烊胫了雎菁y孔內(nèi)實現(xiàn)螺紋連接，另一端伸出在所述螺紋孔之外并可支撐于所述安裝槽的所述側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的刀片微調(diào)整裝置，其特征在于，所述刀架進(jìn)一步具有與所述刀片安裝體相連的安裝柱；所述刀片微調(diào)整裝置進(jìn)一步包括襯套、蝶形彈簧、墊片以及調(diào)整螺母； 所述襯套固定于所述安裝槽的底面所開設(shè)的腔體內(nèi)； 所述蝶形彈簧收容于所述襯套的一端內(nèi)；所述墊片具有插入至所述蝶形彈簧的第一燕尾槽，所述墊片還具有位于所述襯套收容有所述蝶形彈簧的一端之外并受到所述蝶形彈簧的推力的圓盤，且，所述圓盤與所述襯套的相對轉(zhuǎn)動被限制；所述調(diào)整螺母收容于所述襯套的另一端內(nèi)； 所述安裝柱的端部具有穿過所述螺母體與所述第一燕尾槽咬合并連接的第二燕尾槽， 所述安裝柱的根部與所述螺母體螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種刀片微調(diào)整裝置。本實用新型中的刀片微調(diào)整裝置包括可裝設(shè)刀片的刀架，其裝設(shè)于用于固定刀架的刀體上的安裝槽；所述刀架具有一刀片安裝體，該刀片安裝體朝向所述安裝槽的側(cè)壁的表面處開設(shè)有一螺紋孔；所述刀片微調(diào)整裝置還包括調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘?shù)囊欢松烊胫了雎菁y孔內(nèi)實現(xiàn)螺紋連接，另一端伸出在所述螺紋孔之外并可支撐于所述安裝槽的所述側(cè)壁。
文檔編號B23B27/00GK202045372SQ20102063867
公開日2011年11月23日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者劉猛, 瀧口正治, 矢野喜久幸 申請人:三菱綜合材料株式會社, 天津菱云刀具設(shè)計有限公司