專利名稱：一種解決履帶板淬火變形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種履帶板加工方法，尤其涉及一種解決履帶板淬火變形的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，越來越多的工程項目需要挖掘機進行土方作業(yè)，挖掘機在實際工作中也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前履帶板式挖掘機的履帶板加工方法如下1、下料將鋼板原材料，通過金屬帶鋸床進行切割；2、沖孔履帶板切割完后，使用開式固式壓力機進行沖孔；3、淬火履帶板沖孔完成后，將其放入工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，加熱到一定溫度后放入水中進行淬火處理；4、回火履帶板淬火完成后，將其放入工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，高溫回火得到回火馬氏體；5、整型待履帶板冷卻后進行整型加工。由于履帶板形狀特殊，幾乎每塊都發(fā)生2匪左右的彎曲變形，因此淬火后每塊履帶板須在油壓機上進行整形校正；6、噴丸履帶板整形校正并檢驗合格后，將其放入吊鉤式拋丸清理機中進行拋丸。 7、噴漆；8、入庫。由于履帶板的平整度要求較高，現(xiàn)有的履帶板沖孔模具都是將履帶板與下模緊密接觸，沖孔出來的履帶板也是平整的，但是一經(jīng)過淬火回火后，由于履帶板形狀特殊，幾乎每塊都發(fā)生2毫米左右的彎曲變形，因此，幾乎90%以上履帶板成型后都必須使用油壓機整平校正以提高其平整度。但這樣卻使得平均每塊板生產(chǎn)時間變長，從而大大的降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠縮短生產(chǎn)時間，提高工作效率的履帶板加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。一種解決履帶板淬火變形的方法，其特征在于包括以下步驟。(1)下料將鋼板原材料，通過金屬帶鋸床按要求進行切割，履帶板的長度為為 600MM"800MMo(2)沖孔履帶板切割完后，使用開式固式壓力機的沖壓模具上添加了兩塊墊塊， 這兩塊墊塊分別位于模具前后兩側(cè)，是履帶板放置于下模座上且高出沖壓模具下模板基準(zhǔn)面1毫米至3毫米，然后對履帶板進行沖孔。(3)淬火履帶板沖孔完成后，將其放入功率為86KW的工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，加熱到一定溫度后放入水中進行淬火處理。(4)回火履帶板淬火完成后，將其放入220KW工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，高溫回火得到回火馬氏體。(5)整型將少量不符合要求的履帶板在油壓機上進行整形校正。(6)噴丸履帶板整形校正并檢驗合格后，將其放入吊鉤式拋丸清理機中進行拋丸。
(7)噴漆履帶板噴丸完成后，將其放入噴漆房進行噴漆。(8)入庫履帶板噴漆并風(fēng)干，經(jīng)過檢驗并合格后，進行編號入庫。所述沖壓模具，包括上模(1)、下模(2)、下模座(3)，下模(2)固定安裝在沖床的下模座(3)上；所述上模(1)固定安裝在沖床的上模座上，還包括墊塊(4)，所述墊塊(4)固定安裝于下模座(3)上，墊塊(4)的上表面比下模(2)的工作面高出1毫米至3毫米，還包括調(diào)節(jié)塊(5)，所述調(diào)節(jié)塊(5)為薄片狀，置于墊塊(4)的下方。本發(fā)明設(shè)計通過使用改進后的沖壓模具，沖壓時，由于壓力作用使履帶板兩側(cè)向上彎曲2MM左右，剛好與后面熱處理引起的2MM彎曲變形的方向相反，這樣經(jīng)過熱處理后的履帶板依然保持合格的平整度，而且成功率達到90%以上。履帶板日生產(chǎn)能力大大增強， 由原來的1000塊增加為2000塊，平均每塊生產(chǎn)所需時間由原來的2分鐘縮短為30秒。由此得出反變形法較好的解決了履帶板淬火變形問題。


圖1為本實用新型主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，上模1、下模2、下模座3、墊塊4、調(diào)節(jié)塊5、履帶板6。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。實施例一。一種解決履帶板淬火變形的方法，包括以下步驟。(1)下料將鋼板原材料，通過金屬帶鋸床按要求進行切割。(2)沖孔履帶板6切割成600MM長度后，使用開式固式壓力機的沖壓模具上添加了兩塊墊塊4，這兩塊墊塊4分別位于下模2前后兩側(cè)，履帶板6放置于下模座3上且高出沖壓模具下模板3基準(zhǔn)面1毫米，然后對履帶板6進行沖孔。(3)淬火履帶板6沖孔完成后，將其放入86KW工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，加熱到一定溫度后放入水中進行淬火處理。(4)回火履帶板6淬火完成后，將其放入220KW工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，高溫回火得到回火馬氏體。(5)整型將少量不符合要求的履帶板6在油壓機上進行整形校正。(6)噴丸履帶板6整形校正并檢驗合格后，將其放入吊鉤式拋丸清理機中進行拋丸。(7)噴漆履帶板6噴丸完成后，將其放入噴漆房進行噴漆。( 8 )入庫履帶板6噴漆并風(fēng)干，經(jīng)過檢驗并合格后，進行編號入庫。所述沖壓模具，包括上模(1)、下模(2)、下模座(3)，下模(2)固定安裝在沖床的下模座(3)上；所述上模(1)固定安裝在沖床的上模座上，還包括墊塊(4)，所述墊塊(4)固定安裝于下模座(3)上，墊塊(4)的上表面比下模(2)的工作面高出1毫米，還包括調(diào)節(jié)塊 (5)，所述調(diào)節(jié)塊(5)為薄片狀，置于墊塊(4)的下方。實施例二。
一種解決履帶板淬火變形的方法，包括以下步驟。(1)下料將鋼板原材料，通過金屬帶鋸床按要求進行切割。(2)沖孔履帶板6切割成700MM長度后，使用開式固式壓力機的沖壓模具上添加了兩塊墊塊4，這兩塊墊塊4分別位于下模2前后兩側(cè)，履帶板6放置于下模座3上且高出沖壓模具下模板3基準(zhǔn)面2毫米，然后對履帶板6進行沖孔。(3)淬火履帶板6沖孔完成后，將其放入86KW工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，加熱到一定溫度后放入水中進行淬火處理。(4)回火履帶板6淬火完成后，將其放入220KW工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，高溫回火得到回火馬氏體。(5)整型將少量不符合要求的履帶板6在油壓機上進行整形校正。(6)噴丸履帶板6整形校正并檢驗合格后，將其放入吊鉤式拋丸清理機中進行拋丸。(7)噴漆履帶板6噴丸完成后，將其放入噴漆房進行噴漆。 ( 8 )入庫履帶板6噴漆并風(fēng)干，經(jīng)過檢驗并合格后，進行編號入庫。所述沖壓模具，包括上模(1)、下模(2)、下模座(3)，下模(2)固定安裝在沖床的下模座(3)上；所述上模(1)固定安裝在沖床的上模座上，還包括墊塊(4)，所述墊塊(4)固定安裝于下模座(3)上，墊塊(4)的上表面比下模(2)的工作面高出2毫米，還包括調(diào)節(jié)塊 (5)，所述調(diào)節(jié)塊(5)為薄片狀，置于墊塊(4)的下方。實施例三。一種解決履帶板淬火變形的方法，包括以下步驟。(1)下料將鋼板原材料，通過金屬帶鋸床按要求進行切割。(2)沖孔履帶板6切割成800MM長度后，使用開式固式壓力機的沖壓模具上添加了兩塊墊塊4，這兩塊墊塊4分別位于下模2前后兩側(cè)，履帶板6放置于下模座3上且高出沖壓模具下模板3基準(zhǔn)面3毫米，然后對履帶板6進行沖孔。(3)淬火履帶板6沖孔完成后，將其放入86KW工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，加熱到一定溫度后放入水中進行淬火處理。(4)回火履帶板6淬火完成后，將其放入220KW工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，高溫回火得到回火馬氏體。(5)整型將少量不符合要求的履帶板6在油壓機上進行整形校正。(6)噴丸履帶板6整形校正并檢驗合格后，將其放入吊鉤式拋丸清理機中進行拋丸。(7)噴漆履帶板6噴丸完成后，將其放入噴漆房進行噴漆。( 8 )入庫履帶板6噴漆并風(fēng)干，經(jīng)過檢驗并合格后，進行編號入庫。所述沖壓模具，包括上模(1)、下模(2)、下模座(3)，下模(2)固定安裝在沖床的下模座(3)上；所述上模(1)固定安裝在沖床的上模座上，還包括墊塊(4)，所述墊塊(4)固定安裝于下模座(3)上，墊塊(4)的上表面比下模(2)的工作面高出3毫米，還包括調(diào)節(jié)塊 (5)，所述調(diào)節(jié)塊(5)為薄片狀，置于墊塊(4)的下方。
權(quán)利要求
1.一種解決履帶板淬火變形的方法，其特征在于包括以下步驟(1)下料將鋼板原材料，通過金屬帶鋸床按要求進行切割；(2)沖孔履帶板(6)切割完后，使用開式固式壓力機的沖壓模具上添加了兩塊墊塊 (4)，這兩塊墊塊(4)分別位于下模(2)前后兩側(cè)，履帶板(6)放置于下模座(3)上且高出沖壓模具下模板(3)基準(zhǔn)面1毫米至3毫米，然后對履帶板(6)進行沖孔；(3)淬火履帶板(6)沖孔完成后，將其放入工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，加熱到一定溫度后放入水中進行淬火處理；(4)回火履帶板(6)淬火完成后，將其放入工業(yè)電阻爐內(nèi)進行加熱，高溫回火得到回火馬氏體；(5)整型將少量不符合要求的履帶板(6)在油壓機上進行整形校正；(6)噴丸履帶板(6)整形校正并檢驗合格后，將其放入吊鉤式拋丸清理機中進行拋丸；(7)噴漆履帶板(6)噴丸完成后，將其放入噴漆房進行噴漆；(8)入庫履帶板(6)噴漆并風(fēng)干，經(jīng)過檢驗并合格后，進行編號入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決履帶板淬火變形的方法，其特征在于所述沖壓模具，包括上模(1)、下模(2)、下模座(3)，下模(2)固定安裝在沖床的下模座(3)上；所述上模(1)固定安裝在沖床的上模座上，還包括墊塊(4)，所述墊塊(4)固定安裝于下模座(3) 上，墊塊(4)的上表面比下模(2)的工作面高出1毫米至3毫米，還包括調(diào)節(jié)塊(5)，所述調(diào)節(jié)塊(5)為薄片狀，置于墊塊(4)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決履帶板淬火變形的方法，其特征在于所述履帶板 (6)的長度為為600MM 800MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決履帶板淬火變形的方法，其特征在于步驟(3)所述的工業(yè)電阻爐功率為86KW。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決履帶板淬火變形的方法，其特征在于步驟(4)所述的工業(yè)電阻爐功率為220KW。
全文摘要
本發(fā)明是一種履帶板加工方法，尤其涉及一種解決履帶板淬火變形的方法。一種解決履帶板淬火變形的方法，主要步驟包括下料、沖孔、淬火、回火、整型、噴丸、噴漆、入庫。特點在于在沖孔使用的開式固式壓力機的沖壓模具上添加了兩塊墊塊，這兩塊墊塊分別位于模具前后兩側(cè)，是履帶板放置于下模座上且高出沖壓模具下模板基準(zhǔn)面1毫米至3毫米。采用本發(fā)明后，履帶板日生產(chǎn)能力大大增強，由原來的1000塊增加為2000塊，平均每塊生產(chǎn)所需時間由原來的2分鐘縮短為30秒。
文檔編號B23P15/00GK102284841SQ20111020701
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者熊偉 申請人:高安南特東騰工程機械制造有限公司