專利名稱：一種牙鏈帶線材進給裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈機，尤其涉及一種拉鏈機的牙鏈帶線材進給裝置。
背景技術：
目前，市面上常見的拉鏈機，多使用同日本專利文獻日本特公昭59-51813號公報公開的技術方案，公知一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，該拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機具有嚙合元件的成型植入部、間歇地將嚙合元件用金屬線材進給到成形植入部的嚙合元件用金屬線材的進給裝置、通過送出拉鏈牙鏈帶將拉鏈帶間歇地供給到成形植入部的拉鏈帶的供給裝置等。通過上述的拉鏈牙帶連續(xù)制造機，能夠連續(xù)地在拉鏈帶上以恒定的節(jié)距在縱長方向上安裝嚙合元件的拉鏈牙鏈帶。在使用這樣機器制作滑動拉鏈時，由于拉鏈牙鏈帶的安裝是連續(xù)進行的，在不需要嚙合元件的拉鏈帶上，仍會連續(xù)安裝上嚙合元件。此時，只有另設加工工序以去掉拉鏈帶上不需要的嚙合元件之后，在沒有嚙合元件的部分安裝上前碼、后碼等的部件，然后將該拉鏈牙鏈切割成與滑動拉鏈的長度相對應的長度。如此操作不僅浪費嚙合元件，并且去掉嚙合元件還需另花費工時，使滑動拉鏈的制作時間變長，產能效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種在不需要牙鏈帶線材進給時，通過牽制棘爪機構的運動，保持凸輪與從動桿件的持續(xù)運動，以實現暫停送料的牙鏈帶線材進給裝置。為此給出一種牙鏈帶線材進給裝置，包括電機、飛輪、主軸、凸輪、從動桿件、棘爪機構、棘輪和線材進給輥，其中，電機與飛輪通過皮帶傳動連接，飛輪與主軸通過鍵連接，凸輪與主軸通過鍵連接，從動桿件是凸輪的從動件，從動桿件上端與凸輪接觸，從動桿件包括移動桿和導槽，移動桿設于導槽內，與導槽間隙配合，導槽固定安裝在機架上，棘爪機構設于移動桿的下端，棘爪機構上設有棘爪，棘爪與棘輪配合運動，線材進給輥與棘輪同軸連接；電機、飛輪、主軸用于傳遞電機的主動力，凸輪、從動桿件、棘爪機構和棘輪用于將主軸傳遞的連續(xù)圓周運動轉變?yōu)殚g隙進給運動，線材進給輥用于實現線材的間歇進給，其特征是，所述棘爪機構，還包括棘爪止動臂、第二彈簧和在凸輪回程或停程時動作的插銷裝置， 棘爪止動臂為杠桿件，棘爪止動臂在支點位與移動桿通過轉軸鉸接，棘爪止動臂的上端位于導槽內，棘爪止動臂的下端懸空；第二彈簧沿棘爪止動臂繞轉軸擺動的方向設于棘爪止動臂上端；插銷裝置設于棘爪止動臂下部的旁側，包括插銷和驅動件，驅動件驅動插銷插入棘爪止動臂。優(yōu)選地，棘爪止動臂的下端設有凸部。優(yōu)選地，所述棘爪止動臂的轉軸上方開設定位孔，相對應的，在移動桿上開設定位孔，第二彈簧一端置于棘爪止動臂的定位孔中，另一端置于移動桿的定位孔中。
優(yōu)選地，所述棘爪為可拆卸式結構，棘爪與棘爪止動臂通過螺釘固定連接。優(yōu)選地，所述插銷裝置的驅動件采用電機，插銷與電機通過連桿連接。優(yōu)選地，所述插銷裝置的驅動件采用電磁鐵裝置，電磁鐵裝置包括電磁鐵和銜鐵， 銜鐵與插銷通過連桿連接。優(yōu)選地，所述插銷裝置的驅動件采用氣動元件，插銷與氣動元件固定連接。本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置，由于在棘爪止動臂上端沿棘爪止動臂繞轉軸擺動的方向上設有第二彈簧，讓棘爪止動臂緊貼插銷，并通過第二彈簧將棘爪止動臂隨移動桿的上下往復移動轉變?yōu)槔@轉軸的擺動；在棘爪止動臂下部的旁側設有插銷裝置，實現將棘爪止動臂牽制在插銷插入時的位置，從而實現跟隨棘爪止動臂的棘爪也被牽制在插銷插入時的位置，由于插銷僅在凸輪的回程或停程動作，即插銷插入牽制棘爪處于凸輪升程行程之外的位置，以停止帶動棘輪轉動，牙鏈帶線材送料暫停。相對于現有技術，本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置以簡單的結構設計實現了對牙鏈帶線材進給的暫停送料的控制操作，并避免了從動桿件與凸輪脫離后在第一彈簧作用力下再復位時，從動桿件的頂輥與凸輪的碰撞，大大降低了對相關零部件的損害，提高了零部件的使用壽命，改善了機構的運動性能，提高了裝置運動的平穩(wěn)性，并節(jié)省了線材原料，又降低了生產工時，還利于舊設備改造的實現。


圖1是本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置的主要部件的立體結構示意圖。圖2是本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置的棘爪機構的結構和動作示意圖及沿B-B線的剖視圖。圖3是本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置的結構示意圖及第二彈簧部件的放大結構示意圖。圖4是本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置的主軸帶動凸輪旋轉到最低點時的插銷插入的結構示意圖及棘爪與棘輪嚙合部分的放大結構示意圖。圖5是本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置的主軸帶動凸輪旋轉到最高點時的插銷插入的結構示意圖及棘爪與棘輪嚙合部分的放大結構示意圖。圖6是本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置的棘爪機構驅動件是電磁鐵裝置的結構和動作示意圖。圖7是本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置的棘爪機構驅動件是氣動元件的結構和動作示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，一種牙鏈帶線材進給裝置，包括電機、飛輪11、主軸12、凸輪15、從動桿件20、棘爪機構、棘輪50和線材進給輥60，其中，電機與飛輪11通過皮帶傳動連接，飛輪 11與主軸12通過鍵連接，凸輪15與主軸12通過鍵連接，從動桿件20是凸輪15的從動件， 從動桿件上端與凸輪15接觸，棘爪機構設于從動桿件20的下端，棘爪機構上設有棘爪31， 棘爪31與棘輪50配合運動，線材進給輥60與棘輪50同軸連接。電機、飛輪11、主軸12用于傳遞電機的主動力，凸輪15、從動桿件20、棘爪機構和棘輪50用于將主軸傳遞的連續(xù)圓周運動轉變?yōu)殚g隙進給運動，線材進給輥60用于實現線材的間歇進給。其中，從動桿件20，包括頂輥21、移動桿23、第一彈簧25和導槽27，頂輥21設于移動桿23的上端，用于緊貼凸輪15外圓使移動桿23上下往復運動。移動桿23設于導槽 27內，與導槽27間隙配合，并在槽內做上下往復滑動。移動桿23的下端連接棘爪機構。移動桿23上開設沉槽231，沉槽上端設有與移動體23固定連接的彈簧座233，第一彈簧25安裝于沉槽231內，用于提供壓縮彈簧反作用力使運動過程中的頂輥21 —直緊貼凸輪15外圓運動，第一彈簧25 —端頂緊沉槽231內的彈簧座233，第一彈簧25另一端固定在導槽27 上。導槽27固定安裝在機架上，用于為移動桿23提供支撐和導向作用。如圖2和圖3所示，棘爪機構設于移動桿23的下端，棘爪機構上設有棘爪31，棘爪 31與棘輪50配合運動，棘爪機構還包括棘爪止動臂33、第二彈簧35和在凸輪15回程或停程時動作的插銷裝置，棘爪止動臂33為杠桿件，棘爪止動臂33在支點位置與移動桿23通過轉軸37鉸接，棘爪止動臂33的上端位于導槽27內，棘爪止動臂33的下端懸空，用以實現棘爪止動臂33跟隨移動桿23做上下往復運動；并用于在插銷裝置動作時配合其實現運動位置的牽制。第二彈簧35的一端接棘爪止動臂33上端，第二彈簧35另一端接移動桿23， 用以保障移動桿23向上運動時棘爪31 —直緊貼棘輪50滑動，以利于棘爪31與棘輪50的嚙合，防止跳齒；并用于在棘爪止動臂33被插銷裝置牽制在凸輪15升程行程位之外時，將棘爪止動臂33隨移動桿23的上下往復移動轉變?yōu)槔@轉軸37的擺動，以實現移動桿23可隨凸輪15往復移動。插銷裝置設于棘爪止動臂33下部的旁側，包括插銷38和驅動件，在本實施例中，驅動件采用電機39，插銷38與電機39通過連桿連接，用以將電機39的旋轉運動轉變?yōu)椴邃N38的直線往復運動，以使插銷38插入棘爪止動臂33，讓棘爪止動臂33緊貼插銷38，并通過第二彈簧35將棘爪止動臂33隨移動桿23的上下往復移動轉變?yōu)槔@轉軸 37的擺動，將棘爪止動臂33牽制在插銷38插入時的位置，從而實現跟隨棘爪止動臂33的棘爪31也被牽制在插銷38插入時的位置。由于插銷38僅在凸輪15的回程或停程動作， 即插銷38插入牽制棘爪31處于凸輪15升程行程之外的位置，以停止帶動棘輪50轉動，牙鏈帶線材送料暫停。插銷38為等徑桿件，本實施例中采用方形截面的桿件結構，還可是圓形截面的桿件結構，以簡化結構設計，實現相同或相近的功能效果，不以此為限。插銷38還可設計為楔形，以利于插銷的插入，并可使棘爪脫離棘輪。在其他實施例中，插銷38還可設計為錐形或其他帶一定斜面結構的桿件，以實現相同或相近的功能效果，不以此為限。牙鏈帶線材進給裝置的工作原理是，
如圖4所示，當主軸12帶動凸輪15旋轉到最低點時，從動桿件20帶動棘爪31運動到最低點，即棘爪31驅動棘輪50帶動同軸的線材進給輥60剛剛完成線材的間歇送料運動。 如下一進給周期，拉鏈帶不需進給線材，則此時插銷裝置動作，插銷38插入棘爪止動臂33。 此時，主軸12繼續(xù)轉動，帶動凸輪15同步旋轉，從動桿件20跟隨凸輪15持續(xù)動作，但棘爪 31由于插銷38的插入，棘爪31的運動被插銷38牽制。如圖5所示，當主軸12帶動凸輪15旋轉到最高點時，從動桿件20帶動棘爪31運動到最高點位置，棘爪31完全離開棘輪50，不作送料。如下一進給周期，拉鏈帶不需進給線材，則此時插銷裝置動作，插銷38插入棘爪止動臂33。此時，主軸12繼續(xù)轉動，帶動凸輪 50同步旋轉，從動桿件20跟隨凸輪15持續(xù)動作，但棘爪31由于插銷38的插入，棘爪31的運動被插銷38牽制。由于采用從動桿件20與凸輪15脫離以實現暫停送料的結構設計，從動桿件20的頂輥21與凸輪15脫離后在第一彈簧25作用力下再復位時，因每條拉鏈的前碼和后碼都不需要嚙合元件，即不需牙鏈帶線材進給，則進給裝置需頻繁操作啟/停，加之頂輥21和凸輪 15均為剛性件，因此，會造成從動桿件20上端的頂輥21與凸輪15的頻繁碰撞，零部件容易損害。而本發(fā)明牙鏈帶線材進給裝置采用牽制棘爪機構的運動，保持凸輪15與從動桿件20 的持續(xù)運動，實現了牙鏈帶線材暫停送料控制，并避免了從動桿件20與凸輪15脫離后在第一彈簧25作用力下再復位時，從動桿件的頂輥21與凸輪15的碰撞，大大降低了對相關零部件的損害，提高了零部件的使用壽命，并改善了機構的運動性能，提高了裝置運動的平穩(wěn)性。在其他實施例中，棘爪止動臂33的下端設有凸部333，以利于讓棘爪止動臂33緊貼插銷38運動時，適當增加棘爪止動臂33的擺動幅度，更好地保障跟隨棘爪止動臂33的棘爪31被牽制在凸輪升程行程位之外。在其他實施例中，棘爪止動臂33的轉軸37上方開設定位孔331，相對應的，在移動桿23上開設定位孔331，，第二彈簧35 —端置于棘爪止動臂33的定位孔331中，另一端置于移動桿23的定位孔331’中，以簡化第二彈簧35兩端的定位結構，簡化裝配工序，使棘爪機構結構更緊湊。在其他實施例中，棘爪31為可拆卸式結構，棘爪31與棘爪止動臂33通過螺釘固定連接，以方便棘爪31的維護和更換。如圖6所示，在其他實施例中，插銷裝置的驅動件，還可采用電磁鐵裝置，包括電磁鐵391，和銜鐵393，，銜鐵393，與插銷38通過連桿連接，通過控制電流就可控制插銷38 往復運動的速度，更好地實現了棘爪止動臂33與插銷38動作速度的匹配。如圖7所示，在其他實施例中，插銷裝置的驅動件，還可采用氣動元件39’ ’，插銷 38與氣動元件39’，固定連接，用以實現插銷38插入棘爪止動臂33，簡化插銷裝置的結構設計。根據上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。
權利要求
1.一種牙鏈帶線材進給裝置，包括電機、飛輪、主軸、凸輪、從動桿件、棘爪機構、棘輪和線材進給輥，其中，電機與飛輪通過皮帶傳動連接，飛輪與主軸通過鍵連接，凸輪與主軸通過鍵連接，從動桿件是凸輪的從動件，從動桿件上端與凸輪接觸，從動桿件包括移動桿和導槽，移動桿設于導槽內，與導槽間隙配合，導槽固定安裝在機架上，棘爪機構設于移動桿的下端，棘爪機構上設有棘爪，棘爪與棘輪配合運動，線材進給輥與棘輪同軸連接；電機、飛輪、主軸用于傳遞電機的主動力，凸輪、從動桿件、棘爪機構和棘輪用于將主軸傳遞的連續(xù)圓周運動轉變?yōu)殚g隙進給運動，線材進給輥用于實現線材的間歇進給，其特征是，所述棘爪機構，還包括棘爪止動臂、第二彈簧和在凸輪回程或停程時動作的插銷裝置，棘爪止動臂為杠桿件，棘爪止動臂在支點位與移動桿通過轉軸鉸接，棘爪止動臂的上端位于導槽內，棘爪止動臂的下端懸空；第二彈簧沿棘爪止動臂繞轉軸擺動的方向設于棘爪止動臂上端；插銷裝置設于棘爪止動臂下部的旁側，包括插銷和驅動件，驅動件驅動插銷插入棘爪止動臂。
2.根據權利要求1所述的牙鏈帶線材進給裝置，其特征是，棘爪止動臂的下端設有凸部。
3.根據權利要求1所述的牙鏈帶線材進給裝置，其特征是，所述棘爪止動臂的轉軸上方開設定位孔，相對應的，在移動桿上開設定位孔，第二彈簧一端置于棘爪止動臂的定位孔中，另一端置于移動桿的定位孔中。
4.根據權利要求1所述的牙鏈帶線材進給裝置，其特征是，所述棘爪為可拆卸式結構， 棘爪與棘爪止動臂通過螺釘固定連接。
5.根據權利要求1所述的牙鏈帶線材進給裝置，其特征是，所述插銷裝置的驅動件采用電機，插銷與電機通過連桿連接。
6.根據權利要求1所述的牙鏈帶線材進給裝置，其特征是，所述插銷裝置的驅動件采用電磁鐵裝置，電磁鐵裝置包括電磁鐵和銜鐵，銜鐵與插銷通過連桿連接。
7.根據權利要求1所述的牙鏈帶線材進給裝置，其特征是，所述插銷裝置的驅動件采用氣動元件，插銷與氣動元件固定連接。
全文摘要
一種牙鏈帶線材進給裝置，包括電機、飛輪、主軸、凸輪、從動桿件、棘爪、棘輪和線材進給輥，其中，從動桿件包括移動桿和導槽，移動桿設于導槽內，與導槽間隙配合，導槽固定安裝在機架上，棘爪機構設于移動桿的下端，棘爪機構上設有棘爪，棘爪與棘輪配合運動，其特征是，所述棘爪機構，還包括棘爪止動臂、第二彈簧和在凸輪回程或停程時動作的插銷裝置，棘爪止動臂為杠桿件，棘爪止動臂在支點位與移動桿通過轉軸鉸接，棘爪止動臂的上端位于導槽內，棘爪止動臂的下端懸空；第二彈簧沿棘爪止動臂繞轉軸擺動的方向設于棘爪止動臂上端；插銷裝置設于棘爪止動臂下部的旁側。相對于現有技術，本發(fā)明以簡單的結構設計實現了對牙鏈帶線材進給的暫停送料的控制操作。
文檔編號B21F45/18GK102303080SQ201110259669
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2011年9月5日
發(fā)明者楊志舜 申請人:佛山市順德區(qū)泰綸拉鏈有限公司