專利名稱：一種多功能數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
在目前機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是汽車生產(chǎn)線之類的大型流水線加工，常涉及到對工件兩面進(jìn)行粗精車削、鏜削、鉆削等加工工序。因每道工序所需的機(jī)床不同，往往需要繁瑣的搬運(yùn)裝夾調(diào)試等輔助過程，如汽車驅(qū)動橋殼的加工就存在此種情況。這樣松散的加工工序存在如下不足:首先，一方面因購置多種機(jī)床而造成設(shè)備投入資金過大，同時又占用較大車間面積，造成加工空間浪費(fèi)，另一方面反復(fù)搬運(yùn)工件裝夾調(diào)試嚴(yán)重延誤生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率。其次是當(dāng)某些工件適合在同一臺位進(jìn)行兩面加工時，仍然需要在同一臺設(shè)備上翻面后再次裝夾，不僅造成時間浪費(fèi)，而且容易造成較大的加工誤差。而如果采用柔性加工系統(tǒng)來解決上述不足，在許多情況下，由于投資過大反而會增加加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)在工件加工中存在的不足，提供一種多功能數(shù)控機(jī)床，其可以通過一次裝夾定位工件在一臺設(shè)備上完成車削、鏜削、鉆削等多工序加工。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種多功能數(shù)控機(jī)床，包括底座及設(shè)于所述底座上的加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括滑座、動柱及設(shè)于所述動柱內(nèi)的加工裝置，其特點在于，所述滑座通過X軸直線導(dǎo)軌與所述底座滑動連接，所述動柱通過Y軸直線導(dǎo)軌與所述滑座滑動連接，在所述滑座與底座之間及所述動柱與滑座之間分別設(shè)有X軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)和Y軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述加工裝置包括Z軸滑板，以及與所述Z軸滑板連為一體的平旋盤車鏜系統(tǒng)、BT主軸鉆削系統(tǒng)，所述Z軸滑板與所述動柱滑動連接，所述加工裝置與所述動柱之間設(shè)有Z軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)。這里的BT主軸是指本行業(yè)通用的一種主軸裝卡配合規(guī)格。
本發(fā)明的有益效果是:可以針對具體工件加工要求，采用組合加工，其一使本機(jī)床不僅完全可以代替車床，鏜床，鉆床，實現(xiàn)一機(jī)多用，減小了場地浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)設(shè)備投入成本，而且節(jié)省了工件轉(zhuǎn)運(yùn)裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率；其二是通過不同的機(jī)床功能的組合，可實現(xiàn)粗精車削、鏜削、鉆削等加工要求，替代流水線的生產(chǎn)功能。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述底座的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個所述加工系統(tǒng)。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過一次裝夾工件，可以實現(xiàn)兩面加工，省去了翻面裝夾的時間，不僅提高了工作效率，而且減少了工件兩面加工孔位的相對形位誤差。進(jìn)一步，所述平旋盤車鏜系統(tǒng)包括平旋盤，所述平旋盤內(nèi)部設(shè)有能改變加工刀具旋轉(zhuǎn)半徑的滾珠絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用所述滾珠絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)不僅使刀具在沿被加工工件徑向上便于調(diào)整，更有利于提高加工精度。
進(jìn)一步，所述Z軸滑板上設(shè)有氮?dú)庾詣悠胶庀到y(tǒng)。該系統(tǒng)是利用蓄能器原理，控制油壓缸通過鏈輪配合加工裝置之伺服電機(jī)上升和下降，平衡加工裝置的重量，以達(dá)到高速度、高精度加工和減低伺服電機(jī)負(fù)載，延長機(jī)械壽命的目的。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，該氮?dú)庾詣悠胶庀到y(tǒng)減少了 Z軸驅(qū)動上行阻力，也減少了回程誤差。進(jìn)一步，所述底座上還設(shè)有用于裝卡工件的工作臺。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，該工作臺可以針對不同工件安裝裝卡裝置，配合三維加工系統(tǒng)能進(jìn)一步提高加工效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的右視 圖3為圖1的俯視 圖4為本發(fā)明的加工裝置結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明平旋盤的滾珠絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)示意圖。圖中:1.底座；2.滑座；3.Y軸電機(jī)；4.Y軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)；5.動柱；6.Z軸電機(jī)；7.Z軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)；8.Z軸滑板；9.平旋盤車鏜系統(tǒng)；9-1.平旋盤；9-2.滾珠絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)；10.BT主軸鉆削系統(tǒng)；11.X軸電機(jī)；12.X軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)；13.氮?dú)庾詣悠胶庀到y(tǒng)；14.工作臺；15.X軸直線導(dǎo)軌；16.Y軸直線導(dǎo)軌。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1到圖5所示:一種多功能數(shù)控機(jī)床，包括底座I及設(shè)于所述底座I上的加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括滑座2、動柱5及設(shè)于所述動柱5內(nèi)的加工裝置，所述滑座2通過X軸直線導(dǎo)軌15與所述底座I滑動連接，所述動柱5通過Y軸直線導(dǎo)軌16與所述滑座2滑動連接，在所述滑座2與底座I之間及所述動柱5與滑座2之間分別設(shè)有X軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)12和Y軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)4 ;所述X、Y軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別設(shè)有X軸電機(jī)11和Y軸電機(jī)3。所述加工裝置包括Z軸滑板8，以及與所述Z軸滑板8連為一體的平旋盤車鏜系統(tǒng)
9、BT主軸鉆削系統(tǒng)10，所述Z軸滑板8與所述動柱5滑動連接，所述加工裝置與所述動柱5之間設(shè)有Z軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)7。
所述底座I的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個加工系統(tǒng)。所述平旋盤車鏜系統(tǒng)9包括平旋盤9-1，所述平旋盤9-1內(nèi)部設(shè)有能改變加工刀具旋轉(zhuǎn)半徑的滾珠絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)9-2。該滾珠絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)9-2帶動設(shè)在平旋盤上的徑向滑板移動。和現(xiàn)有技術(shù)的徑向滑板采用齒輪齒條驅(qū)動相比，其重復(fù)定位精度大有提高。所述Z軸滑板上設(shè)有氮?dú)庾詣悠胶庀到y(tǒng)13。所述底座I上還設(shè)有用于裝卡工件的工作臺14。本發(fā)明工作時，先把待加工工件固定裝卡在所述底座I的工作臺14上，啟動兩側(cè)的加工系統(tǒng)，找正后裝夾固定，雙側(cè)同時對工件進(jìn)行粗精車削、鏜削及鉆削加工，即在一臺設(shè)備上可以完成工件的全部加工流程；也可以根據(jù)工藝需要，使兩套加工系統(tǒng)交叉工作。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多功能數(shù)控機(jī)床，包括底座(I)及設(shè)于所述底座(I)上的加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括滑座(2)、動柱(5)及設(shè)于所述動柱(5)內(nèi)的加工裝置，其特征在于，所述滑座(2)通過X軸直線導(dǎo)軌(15)與所述底座(I)滑動連接，所述動柱(5)通過Y軸直線導(dǎo)軌(16)與所述滑座(2 )滑動連接，在所述滑座(2 )與底座(I)之間及所述動柱(5 )與滑座(2 )之間分別設(shè)有X軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)(12)和Y軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)； 所述加工裝置包括Z軸滑板(8)，以及與所述Z軸滑板(8)連為一體的平旋盤車鏜系統(tǒng)(9)、BT主軸鉆削系統(tǒng)(10)，所述Z軸滑板(8)與所述動柱(5)滑動連接，所述加工裝置與所述動柱(5)之間設(shè)有Z軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述底座(I)的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個所述加工系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述平旋盤車鏜系統(tǒng)(9)包括平旋盤(9-1)，所述平旋盤(9-1)內(nèi)部設(shè)有能改變加工刀具旋轉(zhuǎn)半徑的滾珠絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)(9~2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述Z軸滑板(8)上設(shè)有氮?dú)庾詣悠胶庀到y(tǒng)(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述底座(I)上還設(shè)有用于裝卡工件的工作臺(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能數(shù)控機(jī)床。它包括底座及設(shè)于所述底座上的加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括滑座、動柱及設(shè)于所述動柱內(nèi)的加工裝置，其特點是，所述滑座通過X軸直線導(dǎo)軌與底座滑動連接，所述動柱通過Y軸直線導(dǎo)軌與滑座滑動連接，在所述滑座與底座之間及動柱與滑座之間分別設(shè)有X軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)和Y軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述加工裝置包括Z軸滑板，所述Z軸滑板與動柱滑動連接，所述加工裝置與所述動柱之間設(shè)有Z軸滾珠絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述底座的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個加工系統(tǒng)。本發(fā)明能方便的通過工件一次裝夾，實現(xiàn)對工件的兩面進(jìn)行粗精車削、鏜削、鉆削等加工，提高了加工效率，同時也提高了工件加工精度。
文檔編號B23Q23/00GK103111847SQ201110363638
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者楊東洲, 譚松江 申請人:蓬萊萬壽機(jī)械有限公司