專利名稱：一種鈦合金u型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬絲變形加工的生產(chǎn)方法，特別是涉及彈性高，硬度高的鈦合金U 型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，適用于加工純鈦、鈦合金及鎳鈦合金多種類眼鏡邊絲。
背景技術：
目前，眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法一般采用的是拉拔法和二輥組合孔型軋制法，由于鈦金屬的本身性質，彈性高，硬度高，在拉拔過程中潤滑和變形比較困難，產(chǎn)品表面質量低，容易出現(xiàn)橫斷裂現(xiàn)象，表面光亮度不高，成品率低。而且兩輥孔型形狀對稱度很難保證，尺寸公差比較大，邊絲內側形狀、尺寸難以控制，所生產(chǎn)的鈦合金眼鏡邊絲的種類有限。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，結合鈦合金線材本身具有的特性和市場的需求，提供一種具有生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，損耗少，變形道次少，軋輥表面、形狀、尺寸和對稱精度高，效率高，成品率高，能保證邊絲形狀和尺寸符合產(chǎn)品要求的鈦合金U型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的鈦合金U型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟a)根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學曲線磨床對軋輥進行梯形或方形孔型變形開槽加工，獲得異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達到鏡面效果；b)接著連續(xù)用多組異型孔型組合軋輥對坯料進行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，再用異型孔型組合軋輥進行精整軋制成U型眼鏡邊絲成品，軋制加工速度為皆為6米/分鐘 8米/分鐘，前后施加張力。所述的胚料可為純鈦、鈦合金及鎳鈦合金的胚料。本發(fā)明采用以上技術方案，可以實現(xiàn)生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，變形道次少， 低損耗，高產(chǎn)能，產(chǎn)品表面光亮度、形狀和尺寸精度高，成品率高達96%以上，能保證邊絲的使用要求，達到客戶要求，市場所需。


圖1是第一組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；圖2是第二組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；圖3是第三組異型孔型組合軋輥軋制接近邊絲成品的胚料的原理圖；圖4是第四組異型孔型組合軋輥進行精整軋制成U型眼鏡邊絲成品原理圖；圖5是實施例1所加工的2. OmmX 1. Imm鈦合金U型眼鏡邊絲截面形狀圖；圖6是實施例2所加工的2. OmmX 1. Imm鈦合金U型眼鏡邊絲截面形狀圖；圖7是實施例3所加工的1. 8mmX0. 9mm鈦合金U型眼鏡邊絲截面形狀圖其中1、2胚料；3、接近邊絲成品的胚料；4、U型眼鏡邊絲成品；11、12、第一組異型孔型組合軋輥；111、第一組異型孔型組合軋輥的U形槽；121、第一組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；21、22、第二組異型孔型組合軋輥；211、第二組異型孔型組合軋輥的U形槽；221、 第二組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；31、32、第三組異型孔型組合軋輥；311、第三組異型孔型組合軋輥的U形槽；321、第三組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；41、42、第四組異型孔型組合軋輥；411、第四組異型孔型組合軋輥的U形槽；421、第四組異型孔型組合軋輥的梯形凸部。
具體實施例方式以下實施例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是對本發(fā)明的限制。鈦合金U型眼鏡邊絲的具體生產(chǎn)過程為根據(jù)邊絲產(chǎn)品的形狀和特性，選擇不同型號的軋輥用光學曲線磨床進行梯形或方形的孔型變形開槽，而獲得多組漸進式的異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達到鏡面效果。將準備好的圓坯料經(jīng)過多組異型孔型組合軋輥進行孔型組合冷加工，前面清洗，軋輥前后施加張力，分道次來軋制直至接近成品的形狀和尺寸，軋制加工速度為6 8米/分鐘，由此而獲得接近成品的形狀和尺寸的胚料。最后經(jīng)異型孔型組合軋輥進行成形軋制，將前面軋輥出來的接近成品的形狀和尺寸的胚料進行精整加工成邊絲產(chǎn)品4，軋制速度為6 8米/分鐘，軋輥前后施加張力。本發(fā)明采用9015光學曲線磨床放大50倍對模具進行高精度、高亮度孔型變形開槽和二輥組合孔型軋制的變形過程，具有孔型模具精度高，軋輥數(shù)量少，變形道次少，型材對稱度精確，損耗少，成品率高，保證了邊絲符合圖紙要求，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)品粘模現(xiàn)象。采用9015光學曲線磨床放大50倍對應圖紙的各種形狀進行高精度磨削開槽。本發(fā)明的異型孔型組合軋輥都由上輥和下輥組成，上輥和下輥兩個方面同時加工，軋件表面受力均勻，有效地解決了純鈦、鈦合金眼鏡邊絲在拉拔法和普通二輥軋制法生產(chǎn)中的成形困難，產(chǎn)品尺寸誤差大， 表面光潔度不高，粘模等問題。實施例1 如圖1、2、3、4和5所示，首先根據(jù)邊絲產(chǎn)品的形狀和特性，采用9015光學曲線磨床放大50倍對不同型號的軋輥進行高精度磨削梯形孔型變形開槽，而獲得第一組異型孔型組合軋輥11、12，第二組異型孔型組合軋輥21、22，第三組異型孔型組合軋輥31、32，第四組異型孔型組合軋輥41、42，其中111是第一組異型孔型組合軋輥的U形槽；121是第一組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；211是第二組異型孔型組合軋輥的U形槽；221是第二組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；311是第三組異型孔型組合軋輥的U形槽；321是第三組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；411是第四組異型孔型組合軋輥的U形槽；421是第四組異型孔型組合軋輥的梯形凸部，經(jīng)過鏡面拋光，表面達到鏡面效果。以0 1. 60mm圓鈦絲作為胚料經(jīng)第一組異型孔型組合軋輥11、12對胚料進行開槽，開胚，前面清洗，軋輥前后施加張力， 軋制加工速度為6米/min ；接著順序用第二組異型孔型組合軋輥21、22，第三組異型孔型組合軋輥31、32將胚料1、2、軋制接近成品的形狀和尺寸，前面清洗，軋輥前后施加張力，軋制加工速度都為6米/min，由此而得到接近邊絲成品的形狀和尺寸的胚料3，最后用第四組異型孔型組合軋輥41、42將接近成品的形狀和尺寸的胚料3進行精整加工成U型眼鏡邊絲產(chǎn)品4，軋制速度為6米/分鐘，軋輥前后施加張力。得到2. OmmXl. Imm弧度，側壁為3°斜面的邊絲成品，其尺寸誤差在士0. 02mm以內，表面光潔度達到0. 4mm，形狀對稱度精確(圖 5)，成品率高達96%以上。
實施例2:本實施例的軋制方法與實施例1基本相同，只是將第一組、第二組、第三組和第四組異型孔型組合軋輥的梯形孔型變形開槽換成方形孔型變形開槽，原料為Φ 1. 6mm鈦合金線材，異型孔型組合軋輥軋制加工速度都為8米/min，加工出2. OmmX 1. Imm弧度，側壁為 3°斜面的邊絲成品、尺寸精度在士0. 02mm以內，表面光潔度達到0. 4mm，形狀對稱度精確 (圖6)，成品率高達96%以上。實施例3 本實施例的軋制方法與實施例1基本相同，只是原料為0 1. 55mm鈦合金線材，異型孔型組合軋輥軋制加工速度都為8米/min，加工出2. OmmXl. Imm弧度，側壁為10°斜面的邊絲成品、尺寸精度在士0. 02mm以內，表面光潔度達到0. 4mm，形狀對稱度精確(圖7)， 成品率高達96%以上。
權利要求
1.一種鈦合金U型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟a)根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學曲線磨床對軋輥進行梯形或方形孔型變形開槽加工， 獲得異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達到鏡面效果；b)接著連續(xù)用多組異型孔型組合軋輥對坯料進行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，再用異型孔型組合軋輥進行精整軋制成U型眼鏡邊絲成品，軋制加工速度為皆為6 米/分鐘 8米/分鐘，前后施加張力。
2.根據(jù)權利要求1所述的鈦合金U型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的胚料為純鈦、鈦合金及鎳鈦合金的胚料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦合金U框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法。它包括根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學曲線磨床對軋輥進行梯形或方形孔型變形開槽加工，獲得異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達到鏡面效果；接著連續(xù)用多組異型孔型組合軋輥對坯料進行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，再用異型孔型組合軋輥進行精整軋制成U型眼鏡邊絲成品，軋制加工速度為皆為6米/分鐘～8米/分鐘，前后施加張力。本發(fā)明采用以上技術方案，可以實現(xiàn)生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，變形道次少，低損耗，高產(chǎn)能，產(chǎn)品表面光亮度、形狀和尺寸精度高，成品率高達96％以上，能保證邊絲的使用要求，達到客戶要求，市場所需。
文檔編號B21B1/16GK102500616SQ20111036890
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者呂汪華, 朱增余, 羅國偉 申請人:廣東亞太不銹鋼制品有限公司