專利名稱：彩板拉延成型件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩板拉延成型件的加工方法。
背景技術(shù)：
彩色預(yù)涂鋼板(簡(jiǎn)稱彩板)可以直接被沖壓成型，能夠省略普通鈑金外觀件后續(xù)的噴漆處理，從而縮短鈑金外觀件的生產(chǎn)制造周期。目前主要采用普通鈑金沖壓工藝對(duì)彩板進(jìn)行成型加工，然而，使用普通鈑金沖壓工藝對(duì)彩板進(jìn)行成型加工時(shí)，彩板表面的涂層容易剝離，或者，彩板表面被劃傷，甚至在彩板表面產(chǎn)生拉延痕跡，從而造成彩板產(chǎn)品缺陷且不良率極高?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了彌補(bǔ)此缺陷，在彩板產(chǎn)品沖壓成型后，還需對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)漆處理，非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠提高成型質(zhì)量的彩板拉延成型件的加工方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種彩板拉延成型件的加工方法，其特征在于，在對(duì)彩板進(jìn)行拉延前，對(duì)該彩板進(jìn)行保溫處理，并且其保溫溫度為20°C以上30°C以下。由上所述得出，由于在彩板的表面具有涂膜，則溫度對(duì)彩板表面的成型性影響較大，在對(duì)彩板進(jìn)行拉延前，通過(guò)對(duì)彩板進(jìn)行保溫處理，有利于對(duì)彩板進(jìn)行拉延處理，能夠在沖壓成型過(guò)程中防止彩板上的涂膜被剝離。優(yōu)選的，在對(duì)所述彩板進(jìn)行保溫處理時(shí)，空氣相對(duì)濕度控制在40%以上60%以下，能夠確保保溫效果，有利于對(duì)彩板進(jìn)行拉延處理。優(yōu)選的，在對(duì)所述彩板進(jìn)行保溫處理時(shí)，其保溫時(shí)間為證以上，能夠確保保溫效果，有利于對(duì)彩板進(jìn)行拉延處理。優(yōu)選的，在對(duì)彩板進(jìn)行保溫處理后，還包括以下步驟步驟1，將經(jīng)過(guò)保溫處理后的彩板放置到拉延模具的壓邊圈上并對(duì)其進(jìn)行定位；步驟2，拉延模具的凹模下行與壓邊圈接觸并壓住彩板，使彩板處于凹模與凸模之間；步驟3，拉延模具的凹模繼續(xù)下行，通過(guò)凹模與凸模的成型，使彩板拉延成型。由上所述得出，由于在對(duì)彩板進(jìn)行拉延前，對(duì)彩板進(jìn)行了保溫處理，能夠在沖壓成型過(guò)程中防止彩板上的涂膜剝離，從而提高彩板成型件的成型質(zhì)量。優(yōu)選的，使用拉延模具對(duì)所述彩板進(jìn)行加工，在所述拉延模具的壓邊圈的與凹模相對(duì)的表面上設(shè)置有拉延筋，在該壓邊圈與所述凸模相連接處形成有分模線，所述拉延筋的中心線位置距離所述分模線的位置大于或等于所述彩板拉延成型件的拉延深度，從而避免在彩板沖壓成型過(guò)程中在彩板成型件的外觀面上形成拉延痕。


圖1為拉延模具處于開(kāi)模狀態(tài)下的示意圖2為彩板拉延成型件的主視圖；圖3為圖2中B-B向的示意圖；圖4為圖2中C-C向的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面以對(duì)鈑金彩板進(jìn)行拉延操作為例，結(jié)合附圖1-4對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖1所示為對(duì)鈑金彩板進(jìn)行拉延處理的拉延模具在開(kāi)模狀態(tài)下的示意圖，如圖1 所示，該拉延模具由上模和下模組成，并該上模和下模相配合，其中，上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，其可隨著壓力機(jī)的滑塊在合模方向上運(yùn)動(dòng)；下模固定在壓力機(jī)的下墊板上，其固定不動(dòng)。上模包括上安裝板1、上支撐腳2、上模座3、凹模4、第一導(dǎo)柱5以及第一限位柱6，其中，在上安裝板1與下模相對(duì)的一面上設(shè)置有上支撐腳2，在該上支撐腳2的靠近下模側(cè)的一端依次設(shè)置有上模座3和凹模4。在該上模座3與下模相對(duì)的一面上，對(duì)應(yīng)凹模4的外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)柱5和第一限位柱6。下模包括壓邊圈7、拉延筋8、凸模9、下模座10、下墊腳11、下安裝板12、第一導(dǎo)套13、氮?dú)鈴椈?4、第二導(dǎo)柱15、第二導(dǎo)套16、定位架17、平衡塊18以及第二限位柱19，其中，在下安裝板12與上模相對(duì)的一面上依次設(shè)置有下墊腳11、 下模座10和凸模9，在下安裝板12與壓邊圈7的相對(duì)的兩表面之間設(shè)置有用以為壓邊圈7 提供壓力源的氮?dú)鈴椈?4。在下模座10上設(shè)置有與第一導(dǎo)柱5相配合的第一導(dǎo)套13，通過(guò)該第一導(dǎo)套13與第一導(dǎo)柱5的配合，能夠?yàn)樯夏Ｔ诤夏７较蛏系倪\(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用。在凸模9的邊緣側(cè)設(shè)置有朝向下模座10的第二導(dǎo)柱15，與該第二導(dǎo)柱15相配合，在下模座10與下墊腳11上開(kāi)設(shè)有與該第二導(dǎo)柱15相配合的第二導(dǎo)套16，通過(guò)該第二導(dǎo)柱15和第二導(dǎo)套16的配合， 為壓邊圈7在合模方向上的運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用。在下模座10的邊緣部設(shè)置有與第一限位柱6相配合的第二限位柱19，由于該第二限位柱19與第一限位柱6相配合，當(dāng)拉延模具處于合模狀態(tài)時(shí)，第一限位柱6的靠近下模側(cè)的端部抵接在第二限位柱19的靠近上模側(cè)的端部，以使上模不能在合模方向上繼續(xù)朝向下模側(cè)運(yùn)動(dòng)，有利于對(duì)鈑金部件進(jìn)行拉延操作。在凸模9與上模相對(duì)的一面上設(shè)置有平衡塊18，由該平衡塊18平衡凹模4與壓邊圈7上的壓料力，以保證作用在鈑金部件上的壓料力的平衡。在壓邊圈7上對(duì)應(yīng)凸模9的邊緣部的外側(cè)設(shè)置有定位架17，該定位架17用于對(duì)放置于壓邊圈7上的鈑金部件進(jìn)行定位，以防止其發(fā)生偏離。下面結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，對(duì)采用該拉延模具對(duì)鈑金彩板進(jìn)行拉延處理的過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)單描述。具體為將完成上一工序的鈑金彩板進(jìn)行保溫處理，將其保溫溫度控制在25°C，空氣相對(duì)濕度控制在40 %，并對(duì)其保溫Mi。將經(jīng)過(guò)保溫處理的鈑金彩板放置到壓邊圈7上，并由定位架17對(duì)該鈑金彩板進(jìn)行定位。壓力機(jī)上的滑塊向下(即為合模方向)運(yùn)動(dòng)，則固定在該滑塊上的上模隨著壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)。首先，第一導(dǎo)柱5與導(dǎo)套13配合以對(duì)拉延模具的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；然后，凹模4與壓邊圈7接觸，由凹模4將鈑金彩板壓在凸模9上。
壓邊圈7與凹模4將鈑金彩板壓住并隨著滑塊一起繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在凹模4和凸模9的配合下對(duì)鈑金彩板進(jìn)行成型操作。由于在鈑金彩板的表面具有涂膜，故溫度對(duì)鈑金彩板表面的成型性影響較大。在上述拉延方法中，在對(duì)鈑金彩板進(jìn)行拉延前，通過(guò)對(duì)鈑金彩板進(jìn)行保溫處理，有利于對(duì)鈑金彩板進(jìn)行拉延處理，能夠在沖壓成型過(guò)程中防止鈑金彩板上的涂膜被剝離。如圖1所示，在壓邊圈7的與凹模4相對(duì)的表面上設(shè)置有拉延筋8，在壓邊圈7與凸模9相連接處形成有分模線25，該拉延筋8的中心線位置距離分模線25的位置大于或等于拉延模具的拉延深度。下面以圖2所示的彩板成型件為例對(duì)拉延筋的中心線位置距離分模線的位置大于或等于拉延模具的拉延深度進(jìn)行詳細(xì)描述。其中，圖3為圖2中B-B向的示意圖，圖4為圖2中C-C向的示意圖。如圖2所示，該彩板成型件整體上為長(zhǎng)方形，沿著該長(zhǎng)方形的周向，在該彩板成型件的邊緣部上形成有部件拉延筋20，該部件拉延筋20與拉延模具上的拉延筋8相對(duì)應(yīng)。對(duì)應(yīng)部件拉延筋20的內(nèi)側(cè)，在彩板成型件上形成有部件分模線21，該部件分模線21與拉延模具的分模線25相對(duì)應(yīng)。其中，對(duì)應(yīng)彩板成型件的長(zhǎng)度方向，在該彩板成型件的第一側(cè)邊22處，其拉延筋中心線與分模線的位置距離dl為35mm，其對(duì)應(yīng)的拉延深度Dl為30mm(如圖4所示)，即dl大于D1。對(duì)應(yīng)彩板成型件的長(zhǎng)度方向，在彩板成型件的第二側(cè)邊23處，其拉延筋中心線與分模線的位置距離d2為27mm，其對(duì)應(yīng)的拉延深度為D2為27mm(如圖4所示)，即d2等于D2。對(duì)應(yīng)彩板成型件的寬度方向，在彩板成型件的第三側(cè)邊M處，其拉延筋中心線與分模線的位置距離d3為觀讓，其對(duì)應(yīng)拉延深度 D3為27mm(如圖4所示)，即d3大于D3。由于部件拉延筋20的中心線位置距離部件分模線21的位置等于或大于鈑金部件在其對(duì)應(yīng)方向上的拉延深度(即拉延筋8的中心線位置距離分模線25的位置等于或大于拉延模具在其對(duì)應(yīng)方向上的拉延深度)，有利于對(duì)鈑金彩板進(jìn)行拉延處理，從而避免在彩板成型件的外觀面上形成拉延痕。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明?？傊?，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，在上述實(shí)施例中，對(duì)彩板進(jìn)行保溫處理時(shí)，其保溫溫度控制在25°C，空氣相對(duì)濕度控制在40%，其保溫時(shí)間為他，然而并非局限于此，其保溫溫度還可為20°C至30°C 之間的其他值，例如，23°C或28V ；其空氣相對(duì)濕度控制還可為在40%至60%之間的其他值，例如，空氣相對(duì)濕度控制在45%或50% ；其保溫時(shí)間為證以上，例如，其保溫時(shí)間還可為或10h。即具體的保溫溫度、濕度和時(shí)間視具體情況而有所調(diào)整。又例如，在對(duì)圖2-圖4所示的彩板成型件進(jìn)行描述時(shí)，其拉延筋中心線與分模線之間的距離，以及拉延深度均采用具體數(shù)值來(lái)說(shuō)明，然而并非局限于此，還可采用其他具體數(shù)值來(lái)代替。
權(quán)利要求
1.一種彩板拉延成型件的加工方法，其特征在于，在對(duì)彩板進(jìn)行拉延前，對(duì)該彩板進(jìn)行保溫處理，并且其保溫溫度為20°c以上30°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在對(duì)所述彩板進(jìn)行保溫處理時(shí)，空氣相對(duì)濕度控制在40%以上60%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，在對(duì)所述彩板進(jìn)行保溫處理時(shí)， 其保溫時(shí)間為5h以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，在對(duì)彩板進(jìn)行保溫處理后，還包括以下步驟步驟1，將經(jīng)過(guò)保溫處理后的彩板放置到拉延模具的壓邊圈(7)上并對(duì)其進(jìn)行定位；步驟2，拉延模具的凹模(4)下行與壓邊圈(7)接觸并壓住彩板，使彩板處于凹模(4) 與凸模(7)之間；步驟3，拉延模具的凹模繼續(xù)下行，通過(guò)凹模與凸模的成型，使彩板拉延成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，使用拉延模具對(duì)所述彩板進(jìn)行加工，在所述拉延模具的壓邊圈(7)的與凹模(4)相對(duì)的表面上設(shè)置有拉延筋(8)，在該壓邊圈(7)與所述凸模(9)相連接處形成有分模線(25)，所述拉延筋(8)的中心線位置距離所述分模線05)的位置大于或等于所述彩板拉延成型件的拉延深度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種彩板拉延成型件的加工方法，該加工方法包括在對(duì)彩板進(jìn)行拉延前，對(duì)該彩板進(jìn)行保溫處理，其保溫溫度為20℃以上30℃以下，相對(duì)濕度控制在40％-60％，其保溫時(shí)間為5h以上。通過(guò)對(duì)彩板進(jìn)行保溫處理，有利于對(duì)彩板進(jìn)行拉延處理，能夠在沖壓成型過(guò)程中防止彩板上的涂膜剝離。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102423779SQ20111036892
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者侯敏, 張平, 黃 俊 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司