專利名稱：直角彎曲可微調(diào)整角度壓彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，特別是汽車?yán)錄_壓工件壓直角彎可調(diào)整角度模具領(lǐng)域。
技術(shù)背景隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，就會(huì)不斷開發(fā)出新的冷沖壓產(chǎn)品，各式各樣形狀復(fù)雜的產(chǎn)品零件。而壓直角度彎(零件要求直角度并不一定是正90度，也包括90度正負(fù)1度或3 度之內(nèi)的角度)是一半以上沖壓件都有的工序。因此需要壓彎模具，尤其是直角壓彎模具才能完成零件沖壓作業(yè)任務(wù)。通常的壓彎模模具，當(dāng)工件角度出現(xiàn)大于90度或小于90度時(shí)在沖床上就無法調(diào)整。長(zhǎng)期以來，角度微調(diào)整是靠更換鑲件來調(diào)整壓彎凸模，凹模角度間隙，必須拆卸模具。所以來回往復(fù)調(diào)整，調(diào)整周期長(zhǎng)，制造成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高，尺寸不穩(wěn)定。另外，按照原來的習(xí)慣，壓彎加工多為一個(gè)凸模配做一個(gè)凹模加工一種彎曲件，俗稱壓彎模。原先的壓彎模具按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)也是這樣的壓彎模，同樣具有上述缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直角彎曲可微調(diào)整角度壓彎模具，實(shí)現(xiàn)“模不下床”以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的直角彎曲可微調(diào)整角度壓彎模具，其特征在于，主要包括模架[19]，所述的模架 [19]由上模板[1]和下模板[17]及其中間的一組滑配導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓配連接構(gòu)成；墊板[3]、模柄[2]緊固在上模板[1]上，壓彎凸模[10]設(shè)在凸模固定板[6]上；可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]滑配于凸模固定板[6]上，可調(diào)式角度胎[4]滑配于凸模固定板[6]上，可調(diào)式角度胎[4]和可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]與固定壓板[9]和彈簧A[8]設(shè)在凸模固定板W]中， 下墊板[16]緊固于下模板[17]，凹模套[11]緊固于下墊板[16]上，托件芯[14]滑配于凹模套[11]內(nèi)，彈簧B[13]置于成型凹模[12]內(nèi)，成型凹模[12]滑配于凹模套[11]內(nèi)，彈簧C[18]的一端抵住設(shè)在下模板[17]中的調(diào)節(jié)螺絲B[20]。本實(shí)用新型比之現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是在沒有研制壓直角彎可微調(diào)整角度模具之前，需要制造調(diào)整工人往復(fù)更換模具刃口工件，而且從機(jī)床上安裝拆卸模具勞動(dòng)強(qiáng)度大， 調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，造成人員和工時(shí)的大量消耗。制造并使用壓直角彎可微調(diào)整角度模具后，“模不下床”，“增效降耗”的設(shè)計(jì)目的得以實(shí)現(xiàn)。調(diào)整工一個(gè)人就可以在沖床上完成調(diào)試工作， 從而解決了往復(fù)更換模具工件和從沖床上來回上下裝卸模具繁重的勞動(dòng)，同時(shí)也大大縮短了調(diào)試時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中[1]上模板，[2]模柄，[3]上墊板，[4]可調(diào)式角度胎，[5]調(diào)節(jié)螺絲A，[6]凸模固定板，[7]可調(diào)試活動(dòng)凸模，[8]彈簧A，[9]固定壓板，[10]壓彎凸模，[11]凹模套，[12]成型凹模，[13]彈簧B，[14]托件芯，[15]卸件銷， [16]下墊板，[17]下模板，[18]]彈簧C，[19]模架，[20]調(diào)節(jié)螺絲B。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述直角彎曲可微調(diào)整角度壓彎模具，其特征在于，主要包括模架[19]，所述的模架 [19]由上模板[1]和下模板[17]及其中間的一組滑配導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓配連接構(gòu)成；墊板[3]、模柄[2]緊固在上模板[1]上，壓彎凸模[10]設(shè)在凸模固定板[6]上；可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]滑配于凸模固定板[6]上，可調(diào)式角度胎[4]滑配于凸模固定板[6]上，可調(diào)式角度胎[4]和可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]與固定壓板[9]和彈簧A[8]設(shè)在凸模固定板W]中， 下墊板[16]緊固于下模板[17]，凹模套[11]緊固于下墊板[16]上，托件芯[14]滑配于凹模套[11]內(nèi)，彈簧B[13]置于成型凹模[12]內(nèi)，成型凹模[12]滑配于凹模套[11]內(nèi)，彈簧C[18]的一端抵住設(shè)在下模板[17]中的調(diào)節(jié)螺絲B[20]。使用時(shí)，被加工零件放入凹模套內(nèi)預(yù)設(shè)位置，隨著壓力機(jī)上下運(yùn)動(dòng)，通過可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]與成型凹模[12]，直接得到彎形力并進(jìn)行變形完成壓彎零件加工過程。所述的上墊板[3]內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲A[5]，調(diào)節(jié)螺絲A[5]固定頂住可調(diào)式角度胎 W]。所述的下墊板[16]和下模板[17]中穿入卸件銷[15]，卸件銷[15] —端露出下墊板[16]外，另一端抵住彈簧C[18]。所述的可微調(diào)角度是根據(jù)被加工零件直角彎90度角度大與小的具體需求，通過調(diào)節(jié)螺絲A[5]漸進(jìn)松與緊，直接調(diào)整可調(diào)整角度胎W]。再通過可調(diào)角度胎[4]微量移動(dòng)進(jìn)與退，進(jìn)而直接調(diào)整可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]。通過可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]上下調(diào)節(jié)后，實(shí)現(xiàn)可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]與成型凹模[12]和工件間合理形成壓彎間隙，從而保證工件壓彎 90度公差要求。
權(quán)利要求1.直角彎曲可微調(diào)整角度壓彎模具，其特征在于，主要包括模架[19]，所述的模架 [19]由上模板[1]和下模板[17]及其中間的一組滑配導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓配連接構(gòu)成；墊板[3]、模柄[2]緊固在上模板[1]上，壓彎凸模[10]設(shè)在凸模固定板[6]上；可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]滑配于凸模固定板[6]上，可調(diào)式角度胎[4]滑配于凸模固定板[6]上，可調(diào)式角度胎[4]和可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]與固定壓板[9]和彈簧A[8]設(shè)在凸模固定板W]中， 下墊板[16]緊固于下模板[17]，凹模套[11]緊固于下墊板[16]上，托件芯[14]滑配于凹模套[11]內(nèi)，彈簧B[13]置于成型凹模[12]內(nèi)，成型凹模[12]滑配于凹模套[11]內(nèi)，彈簧C[18]的一端抵住設(shè)在下模板[17]中的調(diào)節(jié)螺絲B[20]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角彎曲可微調(diào)整角度壓彎模具，其特征在于，所述的上墊板[3]內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲A[5]，調(diào)節(jié)螺絲A[5]固定頂住可調(diào)式角度胎W]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角彎曲可微調(diào)整角度壓彎模具，其特征在于，所述的下墊板[16]和下模板[17]中穿入卸件銷[15]，卸件銷[15] 一端露出下墊板[16]外，另一端抵住彈簧C[18]。
專利摘要本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，特別是汽車?yán)錄_壓工件壓直角彎可調(diào)整角度模具領(lǐng)域。直角彎曲可微調(diào)整角度壓彎模具，其特征在于，主要包括模架[19]，所述的模架[19]由上模板[1]和下模板[17]及其中間的一組滑配導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓配連接構(gòu)成；墊板[3]、模柄[2]緊固在上模板[1]上，壓彎凸模[10]設(shè)在凸模固定板[6]上；可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]滑配于凸模固定板[6]上，可調(diào)式角度胎[4]滑配于凸模固定板[6]上，可調(diào)式角度胎[4]和可調(diào)式活動(dòng)式凸模[7]與固定壓板[9]和彈簧A[8]設(shè)在凸模固定板[6]中，下墊板[16]緊固于下模板[17]，凹模套[11]緊固于下墊板[16]上，托件芯[14]滑配于凹模套[11]內(nèi)，彈簧B[13]置于成型凹模[12]內(nèi)，成型凹模[12]滑配于凹模套[11]內(nèi)，彈簧C[18]的一端抵住設(shè)在下模板[17]中的調(diào)節(jié)螺絲B[20]。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202291017SQ20112036508
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者呂志文 申請(qǐng)人:天津市勝奧精密沖壓技術(shù)有限公司