專利名稱：后備箱鉸鏈座卷圓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體的是一種后備箱鉸鏈座卷圓成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉸鏈座卷圓成型模具，如圖1，當(dāng)上模下行時(shí)，彈性壓料塊壓住零件，上斜契a下壓推動(dòng)滑塊并卷圓，該裝置存在以下缺點(diǎn)和不足
1.因模具單邊受力，造成模具移動(dòng)；導(dǎo)柱彎曲或折斷；
2.卷園成型時(shí)，凸?；瑝Kb受到零件向上的回彈漲力，使凸模無法復(fù)位，同時(shí)也容易造成凸?；瑝K斷裂；
3.尺寸變動(dòng)較大,極不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可以極大的提聞工作效率、提聞I旲具的穩(wěn)定性和廣品質(zhì)量的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具。本發(fā)明的技術(shù)方案
后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，包括上、下模座，上、下模座之間通過導(dǎo)柱連接，其特征在于所述的上模座下表面兩側(cè)固定連接有對(duì)稱的上滑塊，中央固定連接壓料導(dǎo)向塊，該壓料導(dǎo)向塊內(nèi)部中空并安裝有彈簧和壓料塊，壓料塊與壓料導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合；所述的下模座的中部固定安裝有凹模，凹模的兩側(cè)均依次固定安裝有下滑塊導(dǎo)向座、防護(hù)罩，所述的下滑塊導(dǎo)向座為固定安裝的、關(guān)于下模座前后對(duì)稱的兩塊，其之間滑動(dòng)安裝有下滑塊，所述的下滑塊內(nèi)端固定連接有卷圓凸模，外端連接復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧固定安裝于所述的防護(hù)罩內(nèi)。所述的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，其特征在于所述的凹模的兩側(cè)固定安裝有凸模導(dǎo)向塊，凸模導(dǎo)向塊中部設(shè)有通孔，所述的卷圓凸模穿過該通孔，與其滑動(dòng)配合。所述的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，其特征在于所述的下滑塊與下模座之間、在下模座上固定安裝有滑塊墊板，所述的下滑塊在所述的滑塊墊板上滑動(dòng)。所述的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，其特征在于所述的凹模上開有固定導(dǎo)向槽，工件放置于其內(nèi)部，且所述的卷圓凸模沿其滑動(dòng)。所述的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，其特征在于模具不工作時(shí)，下滑塊的外端、位于下模座上固定安裝有擋板，該擋板同時(shí)接觸所述的上、下滑塊。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.由單件加工改為雙件加工，工作效率提高一倍；
2.模具由單邊受力變?yōu)殡p邊對(duì)稱受力，解決了模具移動(dòng)及導(dǎo)柱彎曲折斷的問題；
3.增加卷圓凸模導(dǎo)向塊，解決了沖頭尺寸不穩(wěn)定及退料困難。


圖I為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、4為本發(fā)明上模座的結(jié)構(gòu)圖。圖5、6為本發(fā)明下模座的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，包括上、下模座5、6，上、下模座5、6之間通過導(dǎo)柱連接17，上模座5下表面兩側(cè)固定連接有對(duì)稱的上滑塊I，中央固定連接壓料導(dǎo)向塊2，該壓料導(dǎo)向塊2內(nèi)部中空并安裝有彈簧3和壓料塊4，壓料塊4與壓料導(dǎo)向塊2滑動(dòng)配合；所述的下模座6的中部固定安裝有凹模13，凹模13的兩側(cè)均依次固定安裝有下滑塊導(dǎo)向座14、防護(hù)罩16，所述的下滑塊導(dǎo)向座14為固定安裝的、關(guān)于下模座6前后對(duì)稱的兩塊，其之間滑動(dòng)安裝有下滑塊9，所述的下滑塊9內(nèi)端固定連接有卷圓凸模11，外端連接復(fù)位彈簧7，所述的復(fù)位彈簧7固定安裝于所述的防護(hù)罩16內(nèi)。凹模13的兩側(cè)固定安裝有凸模導(dǎo)向塊12，凸模導(dǎo)向塊12中部設(shè)有通孔，所述的卷圓凸模11穿過該通孔，與其滑動(dòng)配合。下滑塊9與下模座6之間、在下模座6上固定安裝有滑塊墊板10，所述的下滑塊9在所述的滑塊墊板10上滑動(dòng)。凹模13上開有固定導(dǎo)向槽，工件放置于其內(nèi)部，且所述的卷圓凸模11沿其滑動(dòng)。模具不工作時(shí)，下滑塊9的外端、位于下模座6上固定安裝有擋板8，該擋板8同時(shí)接觸所述的上、下滑塊5、6。本發(fā)明是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的
上模座5下壓，帶有彈性的壓料塊4壓緊工件，同時(shí)上滑塊I推動(dòng)下滑塊9移動(dòng)，使卷圓凸模11滑動(dòng)擠壓工件成型，然后上模座5退回初始位置，復(fù)位彈簧7同時(shí)將下滑塊9帶回初始位置，該初始位置由擋板8限制。擋板8在起到限制下滑塊9的位置時(shí)，還可以保證上滑塊I下滑時(shí)位置不偏移；凸模導(dǎo)向塊12的使用可以固定卷圓凸模11的滑動(dòng)軌跡，使之穩(wěn)定滑動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，包括上、下模座，上、下模座之間通過導(dǎo)柱連接，其特征在于所述的上模座下表面兩側(cè)固定連接有對(duì)稱的上滑塊，中央固定連接壓料導(dǎo)向塊，該壓料導(dǎo)向塊內(nèi)部中空并安裝有彈簧和壓料塊，壓料塊與壓料導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合；所述的下模座的中部固定安裝有凹模，凹模的兩側(cè)均依次固定安裝有下滑塊導(dǎo)向座、防護(hù)罩，所述的下滑塊導(dǎo)向座為固定安裝的、關(guān)于下模座前后對(duì)稱的兩塊，其之間滑動(dòng)安裝有下滑塊，所述的下滑塊內(nèi)端固定連接有卷圓凸模，外端連接復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧固定安裝于所述的防護(hù)罩內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，其特征在于所述的凹模的兩側(cè)固定安裝有凸模導(dǎo)向塊，凸模導(dǎo)向塊中部設(shè)有通孔，所述的卷圓凸模穿過該通孔，與其滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，其特征在于所述的下滑塊與下模座之間、在下模座上固定安裝有滑塊墊板，所述的下滑塊在所述的滑塊墊板上滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，其特征在于所述的凹模上開有固定導(dǎo)向槽，工件放置于其內(nèi)部，且所述的卷圓凸模沿其滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，其特征在于模具不工作時(shí)，下滑塊的外端、位于下模座上固定安裝有擋板，該擋板同時(shí)接觸所述的上、下滑塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種后備箱鉸鏈座卷圓成型模具，包括上、下模座，上、下模座之間通過導(dǎo)柱連接，上模座下表面兩側(cè)固定連接有對(duì)稱的上滑塊，中央固定連接壓料導(dǎo)向塊，該壓料導(dǎo)向塊內(nèi)部中空并安裝有彈簧和壓料塊，壓料塊與壓料導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合；下模座的中部固定安裝有凹模，凹模的兩側(cè)均依次固定安裝有下滑塊導(dǎo)向座、防護(hù)罩，下滑塊導(dǎo)向座為固定安裝的、關(guān)于下模座前后對(duì)稱的兩塊，其之間滑動(dòng)安裝有下滑塊，下滑塊內(nèi)端固定連接有卷圓凸模，外端連接復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧固定安裝于所述的防護(hù)罩內(nèi)。本發(fā)明獎(jiǎng)現(xiàn)有的模具由單件加工改為雙件加工，工作效率提高一倍；模具由單邊受力變?yōu)殡p邊對(duì)稱受力，解決了模具移動(dòng)及導(dǎo)柱彎曲折斷的問題；增加卷圓凸模導(dǎo)向塊，解決了沖頭尺寸不穩(wěn)定及退料困難。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102632141SQ20121008445
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉寧森, 翟付良 申請(qǐng)人:安徽江南機(jī)械有限責(zé)任公司