專利名稱：一種帶鋼加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶鋼加工技術領域，尤其涉及一種高精度帶鋼加工裝置。
背景技術：
帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應不同工業(yè)部門工業(yè)化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板，帶鋼一般成卷供應?，F有技術中帶鋼加工裝置是把厚度為0. 15mm以下的帶鋼加工成15條以上時，選用的刀片厚度要比隔套的厚度少0. 02mm，這樣因為兩片刀片之間有間隙，所以分出的帶鋼條有的邊緣不光滑，有毛刺。另外，現有技術的帶鋼加工裝置刀軸螺母是緊死的，刀片固定在刀軸上，所以分出的帶鋼條會夾在刀片與刀片之間用隔套分開的間隙里。當收料同時產生的前動力將帶鋼條從隔套分開的間隙里拉出時，帶鋼條已經不是原來的平整狀態(tài)。現有技術的帶鋼收料系統(tǒng)的收料軸和收料圈用工作鍵固定的，收料圈是用來卷帶鋼條的，收料軸轉動帶動收料圈和成品帶鋼轉動，并且轉數是一致的。而現有技術加工的帶鋼邊緣不光滑并且有毛刺，有毛刺或平整度不佳的成品帶鋼的半徑要大于其它成品帶鋼的半徑，因為成品帶鋼半徑不一致，這就造成了同時不同速收料。各成品帶鋼之間有半徑更大一些的圓盤，用來分隔帶鋼條，使帶鋼條有序收卷。可是因為同時不同速收料，使收速慢的帶鋼條越來越上下跳動，經常越過隔離帶鋼條的圓盤，造成帶鋼條順序素亂，不得不停止縱剪機運轉，影響工作效率?，F有技術的帶鋼加工裝置的傳動軸在將分出的帶鋼條掛在收料內圈后是斷開的，工作動力是用收料電機轉動成品帶鋼，通過分出的帶鋼條拉動縱剪機運轉，因為收速慢的帶鋼條不分擔收料的拉力，而收速快的帶鋼條會承受過大的拉力，因此收速快的帶鋼條會扭曲變形，影響產品質量。。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于設計一種新型的直井不動管柱多段分層壓裂工具串，解決上述問題。為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種帶鋼加工裝置，包括切割系統(tǒng)和收料系統(tǒng)；所述切割系統(tǒng)包括限位部件、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、第一刀軸、第二刀軸、至少兩個刀片和至少兩個隔套，所述刀片和所述隔套分別間隔依次安裝在所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設置，所述第一刀軸上所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸上所述刀片和所述隔套交錯分布，所述限位部件分別固定所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸均通過所述傳動系統(tǒng)和所述動力系統(tǒng)連接；所述收料系統(tǒng)包括收料軸、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、至少兩個分隔帶和至少兩個內圈，所述分隔帶和所述內圈間隔依次固定在所述收料軸上，所述收料軸通過所述傳動系統(tǒng)與所述動力系統(tǒng)連接；所述刀片和所述隔套與所述第一刀軸過盈配合，所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸過盈配合，所述分隔帶和所述內圈與所述收料軸過盈配合。所述限位部件和所述隔套之間留有間隙，刀軸上的刀片和隔套平分間隙的寬度。所述刀片和所述隔套厚度相同。本發(fā)明的有益效果可以總結如下本發(fā)明的帶鋼加工裝置，刀片不完全固定在刀軸上，所以不存在上下刀片硬性咬合，提高了對刀的精確度，采用本發(fā)明的技術方案能夠使縱剪機分出的帶鋼條邊緣光滑無毛刺，也不會夾在隔套分開的間隙里。本發(fā)明的收料系統(tǒng)的收料軸和內圈是不完全固定的，利用摩擦力用收料，減少了分出的帶鋼條所承受的拉力，所以帶鋼條不會扭曲變形。另外，內圈還能自動調解收卷帶鋼條的速度，所以能夠做到同時同速收料。本發(fā)明的帶鋼切割裝置明顯提高工作效率和產品質量。


圖I是本發(fā)明帶鋼加工裝置的正面示意圖。圖2是本發(fā)明帶鋼加工裝置的側面示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例儀儀用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示的一種帶鋼加工裝置示意圖，當縱剪機電機6轉動時,通過傳動軸5使兩個刀軸4轉動，兩個刀軸4上的刀片I是圓形的，第一刀軸和第二刀軸帶動刀片I互相反向旋轉，第一刀軸上的刀片I與第二刀軸上的隔套2相對應，第一刀軸上的刀片I和第二刀軸上刀片I的咬合處將原料帶鋼切分成帶鋼條10。第一刀軸上的刀片I和第二刀軸上刀片I咬合處的留有間隙，最理想的刀片咬合間隙是上下刀片I既不是硬性咬合，又沒有縫隙。所述的硬性咬合是指第一刀軸上的刀片I和第二刀軸上刀片I因為咬合處摩擦而受損。當本發(fā)明的帶鋼加工系統(tǒng)工作時首先調試切割系統(tǒng)，選用無厚度差的刀片I和隔套2，按照刀片-隔套-刀片-隔套的順序將刀片I和隔套2分別安裝在兩個刀軸4上，安裝的數量由需要將原料帶鋼切分的帶鋼條數而定。例如要將原料帶鋼切分30條，那么兩個刀軸4需要分別安裝16個刀片I和隔套2。當兩個刀軸螺母3緊死后，要與遠離傳動軸5 —端的兩個隔套2之間留有0. 05mm的間隙，也就是當兩個刀軸螺母3緊死后兩個刀軸4上的刀片I是和兩個刀軸是過盈配合的，所以兩個刀軸4上的刀片I的咬合處會均分0. 05mm間隙。調試完成后，將原料帶鋼引入縱剪機，啟動縱剪機電機，兩個刀軸4反向旋轉，雖然刀片I與兩個刀軸4是過盈配合的上，但是刀軸和刀片I之間的摩擦力能夠輕松帶動刀片旋轉，并且這個摩擦力能夠切開0. 15mm以下的原料帶鋼。 切割完成后進行收料，如本發(fā)明的圖2所示，原料帶鋼13通過刀片I切割成帶鋼條10，當分出的帶鋼條10能夠延伸到收料軸11時，暫?？v剪機電機6運轉，將分出的帶鋼條10掛在安裝在收料軸11上的用于收料的內圈12上。內圈12和隔帶鋼條圓盤9依次安裝，按照分隔帶鋼條圓盤-內圈-分隔帶鋼條圓盤-內圈-分隔帶鋼條圓盤的順序安裝，安裝數量由成品帶鋼10的數量而定。掛完分出的帶鋼條10就可以啟動收料電機7通過傳動帶8使收料軸轉動，分隔帶鋼條圓盤9和內圈12不完全固定在收料軸上，收料軸11和內圈12之間用摩擦力傳動,這個摩擦力能夠自動調解各個收料內圈的收料速度,并且這個摩擦力和帶鋼條10的重量成正比。 啟動收料電機7后再啟動縱剪機電機6就可以持續(xù)運作。本發(fā)明的帶鋼加工裝置，刀片和刀軸過盈配合，所以不存在兩個刀軸4上的刀片I硬性咬合的情況，提高了對刀的精確度，采用本發(fā)明的技術方案能夠使縱剪機分出的帶鋼條邊緣光滑無毛刺，也不會夾在隔套分開的間隙里。本發(fā)明的收料系統(tǒng)的收料軸和內圈是不完全固定的，利用摩擦力用收料，減少了分出的帶鋼條所承受的拉力，所以帶鋼條不會扭曲變形。另外，內圈還能自動調解收卷帶鋼條的速度，所以能夠做到同時同速收料。本發(fā)明的帶鋼切割裝置明顯提高工作效率和產品質量。以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本發(fā)明，但本領域技術人員應該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種帶鋼加工裝置，包括切割系統(tǒng)和收料系統(tǒng)； 所述切割系統(tǒng)包括限位部件、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、第一刀軸、第二刀軸、至少兩個刀片和至少兩個隔套，所述刀片和所述隔套分別間隔依次安裝在所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設置，所述第一刀軸上所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸上所述刀片和所述隔套交錯分布，所述限位部件分別同定所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸均通過所述傳動系統(tǒng)和所述動力系統(tǒng)連接； 所述收料系統(tǒng)包括收料軸、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、至少兩個分隔帶和至少兩個內圈，所述分隔帶和所述內圈間隔依次固定在所述收料軸上，所述收料軸通過所述傳動系統(tǒng)與所述動力系統(tǒng)連接； 其特征在于所述刀片和所述隔套與所述第一刀軸過盈配合，所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸過盈配合，所述分隔帶和所述內圈與所述收料軸過盈配合。
2.根據權利要求I所述的帶鋼加工裝置，其特征在于所述限位部件和所述隔套之間留有間隙。
3.根據權利要求I所述的帶鋼加工裝置，其特征在于所述刀片和所述隔套厚度相同。
全文摘要
一種帶鋼加工裝置，包括切割系統(tǒng)和收料系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)的刀片和隔套與兩個刀軸過盈配合，所述收料系統(tǒng)的分隔帶和內圈與收料軸過盈配合。本發(fā)明的帶鋼加工裝置主要用于將原料帶鋼切割成帶鋼條，并且由收料系統(tǒng)通過摩擦力進行收料，工作相率高，產品質量好。
文檔編號B23D19/04GK102626802SQ201210121970
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權日2012年4月24日
發(fā)明者王良 申請人:王良