專利名稱：一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切割金屬絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法和裝置。
背景技術(shù)：
電子和太陽(yáng)能領(lǐng)域中的單晶硅、多晶硅、LED領(lǐng)域的寶石等硬質(zhì)材料的分割切片工藝中，目前使用最多的就是利用直線型的金屬單絲，在一定張力作用下，單向或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)切割分片。金屬單絲運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)砂漿輸運(yùn)和噴射系統(tǒng)，在金屬單絲與硅棒等被切割物接觸之前，將含有硬度極高的磨料顆粒的砂漿噴射金屬單絲上，被金屬單絲帶入切割口，通過(guò)極高硬度的磨料顆粒與娃棒，寶石等被切割物體的不斷研磨過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)娃棒和寶石等物的切割分片。因此，金屬單絲攜帶含有極高硬度磨料顆粒的砂漿能力就至關(guān)重要，是能否高效，高質(zhì)量地切割分片硅料，寶石等物體的重要保證。而直線型的金屬單絲一般只能通過(guò)光滑表面在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)機(jī)械地帶入砂漿，并且在切割過(guò)程中，砂漿中的磨料容易從切割絲上剝落，影響切割速度和切片質(zhì)量，從而導(dǎo)致在分割娃料，寶石等硬質(zhì)材料時(shí)容易導(dǎo)致金屬單絲斷裂，娃料，寶石等切片表面有線痕缺陷等質(zhì)量或工藝問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲的制作方法及設(shè)備，得到的金屬絲能夠攜帶更多研磨砂漿，提高切割能力。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法，包括以下步驟a、首先將直線形金屬絲彎曲形成平面波形彎曲部；b、然后將上述經(jīng)過(guò)彎曲的金屬絲再次經(jīng)過(guò)變形齒輪進(jìn)行彎曲，使平面波形彎曲部形成螺旋波形的金屬絲。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種基于上述帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲制作方法的制作設(shè)備，包括支架、放線盤、過(guò)線輪、第一變形齒輪組、過(guò)線輪組、第二變形齒輪組、張力穩(wěn)定器和收線盤，其中所述第一變形齒輪組、過(guò)線輪組和第二變形齒輪組設(shè)在支架上，金屬絲從放線盤依次通過(guò)過(guò)線輪、第一變形齒輪組、過(guò)線輪組、第二變形齒輪組和張力穩(wěn)定器，并收卷在收線盤上。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的帶有螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲能夠通過(guò)其立體的結(jié)構(gòu)提供在切割硬質(zhì)材料過(guò)程中更好的攜帶砂漿磨料的能力，并且磨料不容易從切割絲上剝落，從而大幅提高硅料，寶石等切割分片工藝過(guò)程的生產(chǎn)速度和效率，同時(shí)也能有效提聞分片后的材料的表面質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例所述帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明所述切割金屬絲經(jīng)第一次變形后的結(jié)構(gòu)示意 圖3圖I沿中心軸線方向視 圖4為本發(fā)明所述切割金屬絲制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，放線盤I、過(guò)線輪2、第一變形齒輪組3、過(guò)線輪組4、第二變形齒輪組5、張力穩(wěn)定器6、收線盤7、支架8、電機(jī)9。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例I
如圖I所示的一種帶有螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲，其直徑為O. 12mm，且沿中心軸線上設(shè)有多個(gè)螺旋波形的旋轉(zhuǎn)彎曲部，該旋轉(zhuǎn)彎曲部分兩種，該兩種旋轉(zhuǎn)彎曲部的波高Al不同，分別為O. 23mm和O. 575mm ;且單個(gè)旋轉(zhuǎn)彎曲部的波長(zhǎng)W為5. 118mm，該兩種不同波高的旋轉(zhuǎn)彎曲部呈交替出現(xiàn)，且旋轉(zhuǎn)彎曲部的離中心軸線最遠(yuǎn)點(diǎn)到中心軸線的垂線沿中心軸線的經(jīng)向均勻分布，如圖3所示，一個(gè)周期內(nèi)4條垂線呈十字架形，它們的夾角為90°。如圖4所示，本實(shí)施例的金屬絲制作設(shè)備包括放線盤I、過(guò)線輪2、電機(jī)9、第一變形齒輪組3、過(guò)線輪組4、第二變形齒輪組5、張力穩(wěn)定器6、收線盤7和支架8 ;其中變形齒輪組、過(guò)線輪組4、變形齒輪組固定在支架8上，支架8與電機(jī)9相連，放線盤I和收線盤7上設(shè)有牽引動(dòng)力件，放線盤I和變形齒輪組之間設(shè)有過(guò)線輪2。本實(shí)施例中放線盤I和收線盤7選用工字輪。一種旋轉(zhuǎn)波形切割金屬絲的制作方法，包括以下步驟，首先將直線形的金屬絲制成周期性或非周期性波形；然后將周期性或非周期性波形金屬絲通過(guò)變形齒輪組二次加工制成具有周期性或或非周期性漸變復(fù)合式旋轉(zhuǎn)波形的金屬絲，或非復(fù)合單旋轉(zhuǎn)金屬絲。具體操作如下直徑為d=0. 115mm的直線金屬絲首先由放線盤11放線出來(lái)，經(jīng)過(guò)一對(duì)變形齒輪組，經(jīng)過(guò)第一變形齒輪組3的咬合后作第一次變形后，金屬絲形成如圖2所示的周期性波形，波長(zhǎng)和波高可以通過(guò)第一變形齒輪組3的咬合程度及齒輪齒數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)；變形后的金屬絲依次通過(guò)過(guò)線輪組4，在電機(jī)9的牽引下再經(jīng)過(guò)第二變形齒輪組5進(jìn)行二次變形，變形齒輪在咬合變形的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，波形金屬絲沿其軸線發(fā)生旋轉(zhuǎn)變形，波形由圖I所示，這樣經(jīng)過(guò)兩次變形后的彎曲金屬絲，其上的不同波峰和波谷沿金屬絲的軸線方向分布，從而具備了漸變空間的立體的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，最后收線于收線盤7上。
權(quán)利要求
1.一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法，其特征在于包括以下步驟 a、首先將直線形金屬絲彎曲形成平面波形彎曲部； b、然后將上述經(jīng)過(guò)彎曲的金屬絲再次經(jīng)過(guò)變形齒輪進(jìn)行彎曲，使平面波形彎曲部形成螺旋波形的金屬絲。
2.一種基于權(quán)利要求I所述帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲制作方法的制作設(shè)備，其特征在于包括支架、放線盤、過(guò)線輪、第一變形齒輪組、過(guò)線輪組、第二變形齒輪組、張力穩(wěn)定器和收線盤，其中所述第一變形齒輪組、過(guò)線輪組和第二變形齒輪組設(shè)在支架上，金屬絲從放線盤依次通過(guò)過(guò)線輪、第一變形齒輪組、過(guò)線輪組、第二變形齒輪組和張力穩(wěn)定器，并收卷在收線盤上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法及設(shè)備，主要是通過(guò)該設(shè)備對(duì)直線形金屬絲做兩次變形，從而使金屬絲具有螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部。本發(fā)明的帶有螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲能夠通過(guò)其立體的結(jié)構(gòu)提供在切割硬質(zhì)材料過(guò)程中更好的攜帶砂漿磨料的能力，并且磨料不容易從切割絲上剝落，從而大幅提高硅料，寶石等切割分片工藝過(guò)程的生產(chǎn)速度和效率，同時(shí)也能有效提高分片后的材料的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21F3/00GK102756053SQ20121025990
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者閔學(xué)剛 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江耐絲新型材料有限公司