一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，包括聯(lián)軸器端的現(xiàn)場維護(hù)方法和集電環(huán)端的現(xiàn)場維護(hù)方法。所述聯(lián)軸器端的現(xiàn)場維護(hù)方法包括依次進(jìn)行的前軸承的拆卸步驟、前軸承的重新安裝步驟及前軸承的重新潤滑步驟，所述前軸承的拆卸步驟包括依次進(jìn)行的前端蓋的拆卸步驟及前軸承的拆卸步驟；所述集電環(huán)端的現(xiàn)場維護(hù)方法包括依次進(jìn)行的集電環(huán)的拆卸步驟、集電環(huán)罩的拆卸步驟、風(fēng)扇的拆卸步驟、后軸承的拆卸步驟、后軸承的重新安裝步驟、后軸承的重新潤滑步驟、風(fēng)扇的安裝步驟、集電環(huán)罩的安裝步驟及集電環(huán)的安裝步驟。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)作業(yè)方法能減少風(fēng)力發(fā)電機(jī)下架返廠維修的頻次，節(jié)省維護(hù)時(shí)間，從而減少了停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【專利說明】—種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種作業(yè)方法，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)常年在野外工作，工況條件比較惡劣，溫度、濕度和載荷變換都很大，又有沖擊載荷，所以風(fēng)力發(fā)電機(jī)需要定期維護(hù)和保養(yǎng)。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙的空間狹小、缺少必要的起吊設(shè)備等因素，使得在機(jī)艙內(nèi)對發(fā)電機(jī)進(jìn)行拆卸與維修時(shí)有較大的困難。目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)在現(xiàn)場拆卸時(shí)采用的主要方法是通過螺桿與鎖緊螺母反向作用力，拆出集電環(huán)及軸承，拆出的部件須人工進(jìn)行搬運(yùn)，無吊裝工具；利用電磁爐加熱油溫以加熱須熱套的部件，隨后進(jìn)行安裝。目前的拆卸方法存在如下問題:
[0003]1.操作復(fù)雜，鎖緊螺母反向用力耗費(fèi)大量人力，且無法準(zhǔn)確判斷用力是否均勻，易造成軸承及集電環(huán)單邊受力，拆卸時(shí)易造成軸承及集電環(huán)損壞；
[0004]2.利用電磁爐加熱油溫時(shí)無法準(zhǔn)確控制溫度，且油溫高容易對安全造成影響，另外油不便于長途和高空攜帶；
[0005]3.采用人工搬運(yùn)進(jìn)行拆卸及安裝，無輔助吊裝機(jī)械，由于部件較重較大，安全系數(shù)低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，它能減少風(fēng)力發(fā)電機(jī)下架返廠維修的頻次，節(jié)省維護(hù)時(shí)間，從而減少了停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0007]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，包括聯(lián)軸器端的現(xiàn)場維護(hù)方法和集電環(huán)端的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，
[0008]所述聯(lián)軸器端的現(xiàn)場維護(hù)方法包括依次進(jìn)行的前軸承的拆卸步驟、前軸承的重新安裝步驟及前軸承的重新潤滑步驟，所述前軸承的拆卸步驟包括依次進(jìn)行的前端蓋的拆卸步驟及前軸承的拆卸步驟，
[0009]所述前端蓋的拆卸步驟是:先通過轉(zhuǎn)軸吊裝工具將所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的前軸承套托起，使所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸到達(dá)設(shè)定高度并鎖定，再將前端蓋從所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)座上拆下，然后放松前軸承套，使所述轉(zhuǎn)軸放置于所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子上；
[0010]所述前軸承的拆卸步驟是:先利用前軸承的拆裝工裝將前軸承套連同前軸承外蓋及前軸套一起從所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端拉出，再利用所述前軸承拆裝工裝將前軸承內(nèi)蓋連同前軸承一起從所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端拉出；
[0011]所述前軸承的安裝步驟是:先將軸承內(nèi)蓋安裝在轉(zhuǎn)軸上，然后利用便攜式感應(yīng)加熱器將新前軸承加熱，其次將新前軸承熱套到所述轉(zhuǎn)軸的前軸承擋上，然后依次將前軸承外蓋及前軸承套安裝在新軸承上，最后利用所述轉(zhuǎn)軸吊裝工具將前端蓋安裝在機(jī)座上；
[0012]所述集電環(huán)端的現(xiàn)場維護(hù)方法包括依次進(jìn)行的集電環(huán)的拆卸步驟、集電環(huán)罩的拆卸步驟、風(fēng)扇的拆卸步驟、后軸承的拆卸步驟、后軸承的重新安裝步驟、后軸承的重新潤滑步驟、風(fēng)扇的安裝步驟、集電環(huán)罩的安裝步驟及集電環(huán)的安裝步驟，
[0013]所述集電環(huán)的拆卸步驟是:利用集電環(huán)的拆裝工裝將集電環(huán)從所述轉(zhuǎn)軸的出線端拉出；
[0014]所述集電環(huán)罩的拆卸步驟是:利用輔助吊裝工具將集電環(huán)罩吊住，然后從所述機(jī)座上將所述集電環(huán)罩拆下，最后利用所述輔助吊裝工具從所述轉(zhuǎn)軸的出線端將集電環(huán)罩移出并吊到安全位置；
[0015]所述風(fēng)扇的拆卸步驟是:利用風(fēng)扇的拆卸工裝將風(fēng)扇從所述轉(zhuǎn)軸的出線端拉出；
[0016]所述后軸承的拆卸步驟是:先利用后軸承的拆裝工裝將后軸承套連同后軸承外蓋及后軸套一起從所述轉(zhuǎn)軸的出線端拉出，再利用所述后軸承拆裝工裝將后軸承內(nèi)蓋連同后軸承從所述轉(zhuǎn)軸的出線端拉出。
[0017]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，進(jìn)行所述集電環(huán)的拆卸步驟之前先要拆卸位于集電環(huán)罩背面的旋轉(zhuǎn)編碼器及保護(hù)板，再拆卸連接在集電環(huán)上的三相電纜。
[0018]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，進(jìn)行所述集電環(huán)罩的拆卸步驟之前先要拆卸位于集電環(huán)罩內(nèi)的刷架和出線盒。
[0019]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，所述轉(zhuǎn)軸吊裝工具包括兩個(gè)支撐柱及一根安全繩，所述兩個(gè)支撐柱 對應(yīng)地并可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)座上的一對吊耳的孔中，所述安全繩的兩端分別連接兩個(gè)支撐柱上。
[0020]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，所述前軸承的拆裝工裝包括前軸承拆裝板、若干雙頭螺桿及千斤頂，所述前軸承拆裝板與所述前軸承套通過所述雙頭螺桿連接并位于所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端的前方，或所述前軸承拆裝板與所述前軸承內(nèi)蓋通過所述雙頭螺桿連接并位于所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端的前方，使所述前軸承拆裝板與所述前軸承套的端面平行，或使所述前軸承拆裝板與所述前軸承內(nèi)蓋的端面；所述千斤頂以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式夾設(shè)在所述前軸承拆裝板與所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端的端面之間。
[0021]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，所述集電環(huán)的拆裝工裝包括兩塊集電環(huán)拆裝板、若干第一螺桿、若干第二螺桿及千斤頂，若干所述第一螺桿的一頭均布連接在所述集電環(huán)的端面上，若干所述第二螺桿的一頭均布連接在所述轉(zhuǎn)軸的出線端的端面上，兩塊所述集電環(huán)拆裝板平行地連接在所述第一螺桿的另一頭和第二螺桿的另一頭，所述千斤頂以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式夾設(shè)在兩塊所述集電環(huán)拆裝板之間。
[0022]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，所述輔助吊裝工具包括基座、可旋轉(zhuǎn)懸臂及吊具，所述基座包括一支撐桶、一連接在支撐桶的下部外表面上的直角板及一垂直連接在直角板的豎直部的中部并帶有鎖緊螺母的安裝柱，所述直角板的水平部的左右兩側(cè)分別開設(shè)一個(gè)定位孔，所述安裝柱插裝在所述機(jī)座的吊耳孔中并通過所述的鎖緊螺母將所述基座固定在所述機(jī)座上；所述可旋轉(zhuǎn)懸臂包括一根工字鋼、一連接在工字鋼的下端面一頭上的轉(zhuǎn)動(dòng)柱、一連接在工字鋼的下端面一頭且位于轉(zhuǎn)動(dòng)柱內(nèi)側(cè)的直角三角板、一一套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)柱的中部和下部的第一軸承及第二軸承、一安裝在直角三角板的下端的第三軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱插入所述基座上的支撐桶內(nèi)，使所述第一軸承和第二軸承與所述支撐桶的內(nèi)圓面相切，并使所述第三軸承與所述支撐桶的外圓面相切；所述吊具通過夾持器可移動(dòng)地安裝在所述工字鋼上。
[0023]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，所述風(fēng)扇的拆卸工裝包括出線軸套、后軸承拆裝板、拆裝過渡板、風(fēng)扇過渡連接盤及千斤頂，所述出線軸套以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式安裝在所述轉(zhuǎn)軸的出線端的端面上；所述后軸承拆裝板設(shè)在所述出線軸套的后方并與所述拆裝過渡板通過若干第三螺桿連接；所述拆裝過渡板套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并平行地與所述風(fēng)扇過渡連接盤通過若干第四螺桿連接；所述風(fēng)扇過渡連接盤安裝在所述風(fēng)扇的內(nèi)環(huán)上；所述千斤頂以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式夾設(shè)在所述后軸承拆裝板與所述出線軸套之間。
[0024]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其中，所述后軸承的拆裝工裝包括出線軸套、后軸承拆裝板、拆裝過渡板及千斤頂，所述出線軸套以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式安裝在所述轉(zhuǎn)軸的出線端的端面上；所述后軸承拆裝板設(shè)在所述出線軸套的后方并平行地與所述拆裝過渡板通過若干第三螺桿連接；所述拆裝過渡板套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并通過若干第五螺桿連接在所述后軸承套的端面上，或所述拆裝過渡板通過若干第六螺桿連接在所述后軸承內(nèi)蓋的端面上；所述千斤頂以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式夾設(shè)在所述后軸承拆裝板與所述出線軸套之間。
[0025]本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，采用專用的拆卸工具配合液壓千斤頂進(jìn)行拆卸風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的部件，避免出現(xiàn)單邊受力情況，更省人力，使拆卸效率增加并確保安全；在機(jī)座上安裝專用的輔助吊裝工具，可以對三百公斤以下的需拆卸更換的部件進(jìn)行吊裝，使拆卸精度有保證，同時(shí)又可保證操作人員的安全，提高了在維修過程中拆卸發(fā)電機(jī)的零部件的可操作性及效率；對軸承及需加熱的零部件采用便攜式感應(yīng)加熱器，它具有全自動(dòng)加熱、精確控制溫度、加熱快、使用安全方便、可消磁等特點(diǎn)。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)作業(yè)方法能減少風(fēng)力發(fā)電機(jī)下架返廠維修的頻次，節(jié)省維護(hù)時(shí)間，從而減少了停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法中拆卸前端蓋時(shí)的狀態(tài)圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法中拆卸前軸承時(shí)的狀態(tài)圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法中拆卸集電環(huán)時(shí)的狀態(tài)圖；
[0029]圖4為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法中拆卸集電環(huán)罩時(shí)的狀態(tài)圖。
[0030]圖5為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法中拆卸集電環(huán)罩時(shí)采用的輔助吊裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法中拆卸風(fēng)扇時(shí)的狀態(tài)圖；
[0032]圖7為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法中拆卸后軸承時(shí)的狀態(tài)圖；
[0033]圖8為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法中安裝風(fēng)扇時(shí)的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0035]本發(fā)明的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，包括聯(lián)軸器端的現(xiàn)場維護(hù)方法和集電環(huán)端的現(xiàn)場維護(hù)方法。聯(lián)軸器端的現(xiàn)場維護(hù)方法包括依次進(jìn)行的前軸承的拆卸步驟、前軸承的重新安裝步驟及前軸承的重新潤滑步驟；前軸承的拆卸步驟包括依次進(jìn)行的前端蓋的拆卸步驟及前軸承的拆卸步驟，其中:
[0036]前端蓋的拆卸步驟是(請參見圖1):先通過轉(zhuǎn)軸吊裝工具將風(fēng)力發(fā)電機(jī)的前軸承套13托起，使風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸11到達(dá)設(shè)定高度并鎖定，再拆卸前端蓋12，然后放松前軸承套13，使轉(zhuǎn)軸11放置于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子上；
[0037]轉(zhuǎn)軸吊裝工具包括兩個(gè)支撐柱21及一根安全繩22，其中，兩個(gè)支撐柱21 —一對應(yīng)地并可旋轉(zhuǎn)地插裝在風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)座10上的一對吊耳的孔中，安全繩22的兩端分別連接兩個(gè)支撐柱21上；支撐柱21可以連接絞盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；使用時(shí)，先將安全繩22從前軸承套13下方套入，通過兩端支撐柱21同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)收緊安全繩22，使安全繩22能托起前軸承套13，當(dāng)轉(zhuǎn)軸11到達(dá)設(shè)定高度后，支撐柱21停止轉(zhuǎn)動(dòng)并鎖定轉(zhuǎn)軸11的位置，開始從機(jī)座10上將前端蓋12拆下，當(dāng)前端蓋12拆卸完畢后，將支撐柱21反向緩慢旋轉(zhuǎn)，使安全繩22的兩端同時(shí)進(jìn)行放松，使轉(zhuǎn)子緩慢地落于定子之上；
[0038]前軸承的拆卸步驟是(請參見圖2):先利用前軸承的拆裝工裝將前軸承套13連同前軸承外蓋及前軸套一起從轉(zhuǎn)軸11的聯(lián)軸器端拉出，再利用前軸承拆裝工裝將前軸承內(nèi)蓋14連同前軸承一起從轉(zhuǎn)軸11的聯(lián)軸器端拉出；
[0039]前軸承的拆裝工裝(見圖2)包括前軸承拆裝板31、若干雙頭螺桿32及千斤頂33，其中，先將前軸承拆裝板31與前軸承套13通過八根均布的雙頭螺桿32連接并位于轉(zhuǎn)軸11的聯(lián)軸器端的前方，使前軸承拆裝板31與前軸承套13的端面平行，千斤頂33以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式夾設(shè)在前軸承拆裝板31與轉(zhuǎn)軸11的聯(lián)軸器端的端面之間，千斤頂33動(dòng)作后方能使前軸承套13連同前軸承外蓋及前軸套一起從轉(zhuǎn)軸11的聯(lián)軸器端拉出，再將均布的八根雙頭螺桿32從前軸承套13拆下安裝在前軸承內(nèi)蓋14上，使前軸承拆裝板31與前軸承內(nèi)蓋14的端面平行；千斤頂33以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式夾設(shè)在前軸承拆裝板31與轉(zhuǎn)軸11的聯(lián)軸器端的端面之間，千斤頂33動(dòng)作后方能使前軸承內(nèi)蓋14連同前軸承一起從轉(zhuǎn)軸11的聯(lián)軸器端拉出；千斤頂33采用液壓千斤頂；雙頭螺桿32為M12-M20X610mm ；
[0040]前軸承的安裝步驟是:先前軸承內(nèi)蓋安裝在轉(zhuǎn)軸上，然后利用便攜式感應(yīng)加熱器將新前軸承加熱，其次將新前軸承熱套到轉(zhuǎn)軸的前軸承擋上，然后利用扭力扳手依次將前軸承外蓋及前軸承套安裝在新軸承上，最后利用轉(zhuǎn)軸吊裝工具將前端蓋安裝在機(jī)座上；前軸承的安裝過程為前軸承的拆卸逆向過程；
[0041]前軸承的重新潤滑步驟是:先清理潤滑脂填注器及填注器的噴嘴，再將潤滑脂均勻注入前軸承的內(nèi)部。
[0042]集電環(huán)端的現(xiàn)場維護(hù)方法包括依次進(jìn)行的集電環(huán)的拆卸步驟、集電環(huán)罩的拆卸步驟、風(fēng)扇的拆卸步驟、后軸承的拆卸步驟、后軸承的重新安裝步驟、后軸承的重新潤滑步驟、風(fēng)扇的安裝步驟、集電環(huán)罩的安裝步驟及集電環(huán)的安裝步驟，其中，
[0043]集電環(huán)的拆卸步驟是(請參見圖3):先拆卸位于集電環(huán)罩背面的旋轉(zhuǎn)編碼器及保護(hù)板，再拆卸連接在集電環(huán)15上的三相電纜，然后利用集電環(huán)的拆裝工裝將集電環(huán)15從轉(zhuǎn)軸11的出線端拉出；
[0044]集電環(huán)的拆裝工裝包括兩塊集電環(huán)拆裝板41、六根第一螺桿42、三根第二螺桿43及千斤頂33，其中，六根第一螺桿42的一頭均布連接在集電環(huán)15的端面上的拆裝孔中，三根第二螺桿43的一頭均布連接在轉(zhuǎn)軸11的出線端的端面上，兩塊集電環(huán)拆裝板41平行地連接在六根第一螺桿42的另一頭和三根第二螺桿43的另一頭千斤頂33以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式夾設(shè)在兩塊集電環(huán)拆裝板41之間；千斤頂33動(dòng)作后方能使集電環(huán)15從轉(zhuǎn)軸11的出線端拉出；第一螺桿42為M12-M20X440mm ;第二螺桿43為M16X450mm ；
[0045]集電環(huán)罩的拆卸步驟是(請參見圖4):先拆卸位于集電環(huán)罩內(nèi)的刷架和出線盒，再利用輔助吊裝工具5將集電環(huán)罩16吊住(見圖5)，然后從機(jī)座10上將集電環(huán)罩16拆下，最后利用輔助吊裝工具5從轉(zhuǎn)軸11的出線端將集電環(huán)罩16移出并吊到安全位置；
[0046]輔助吊裝工具5 (見圖5)包括基座51、可旋轉(zhuǎn)懸臂52及吊具53，其中:
[0047]基座51包括一支撐桶511、一連接在支撐桶511的下部外表面上的直角板512及一垂直連接在直角板512的豎直部的中部并帶有鎖緊螺母513的安裝柱514，直角板512的水平部的端面上間隔地開設(shè)兩個(gè)定位孔515 ;安裝柱514插裝在機(jī)座的一個(gè)吊耳的孔中并通過鎖緊螺母513將基座51固定在機(jī)座上，直角板512的水平部位于機(jī)座的吊耳的上端面，通過在兩個(gè)定位孔515中分別安裝一個(gè)平面止動(dòng)螺栓，用以防止基座51發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0048]可旋轉(zhuǎn)懸臂52包括一根工字鋼521、一連接在工字鋼521的下端面一頭上的轉(zhuǎn)動(dòng)柱522、一連接在工字鋼521的下端面一頭且位于轉(zhuǎn)動(dòng)柱522內(nèi)側(cè)的直角三角板523、一一套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)柱522的中部和下部的第一軸承及第二軸承、一安裝在直角三角板523的下端的第三軸承524 ;轉(zhuǎn)動(dòng)柱522插入基座51上的支撐桶511內(nèi)，使第一軸承和第二軸承與支撐桶511的內(nèi)圓面相切，并使第三軸承524與支撐桶511的外圓面相切；
[0049]吊具53可以是手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆,該吊具53通過夾持器530可移動(dòng)地安裝在工字鋼521上；在工字鋼521的另一頭開設(shè)一限位孔525并安裝一限位螺栓，用以避免在吊裝過程中夾持器530滑出工字鋼521。
[0050]輔助吊裝工具5在吊裝集電環(huán)罩時(shí)(請參見圖4)，先用安全繩將集電環(huán)罩16上的兩個(gè)吊裝孔與吊具53的吊鉤進(jìn)行連接，再開始操作吊具53收緊安全繩以托住集電環(huán)罩16，然后拆卸集電環(huán)罩16連接在機(jī)座10上的螺檢，拆卸完畢后，集電環(huán)罩16被吊具53吊起，可旋轉(zhuǎn)懸臂52可以以基座51的支撐桶511為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)270°，便于選擇合適的吊裝角度及位置，通過工字鋼521上夾持器530的移動(dòng)將集電環(huán)罩16吊至安全位置。
[0051]風(fēng)扇的拆卸步驟是(請參見圖6):利用風(fēng)扇的拆卸工裝將風(fēng)扇17從轉(zhuǎn)軸11的出線端拉出；
[0052]風(fēng)扇的拆卸工裝包括出線軸套61、后軸承拆裝板62、拆裝過渡板63、風(fēng)扇過渡連接盤65及千斤頂33，其中，出線軸套61以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式安裝在轉(zhuǎn)軸11的出線端的端面上；后軸承拆裝板62設(shè)在出線軸套61的后方并平行地與拆裝過渡板63通過均布的六根第三螺桿64連接；拆裝過渡板63套裝在轉(zhuǎn)軸11上并平行地與風(fēng)扇過渡連接盤65通過均布的四根第四螺桿66連接；風(fēng)扇過渡連接盤65以鎖緊的方式安裝在風(fēng)扇17的內(nèi)環(huán)上；千斤頂33以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式夾設(shè)在后軸承拆裝板62與出線軸套61之間；千斤頂33動(dòng)作后方能使風(fēng)扇17拆出，并安放于安全位置；第三螺桿64為M20X650mm ;第四螺桿66為 M20X200mm ;
[0053]后軸承的拆卸步驟是(請參見圖7):先利用后軸承的拆裝工裝將后軸承套連同后軸承外蓋及后軸套一起從轉(zhuǎn)軸的出線端拉出，再利用后軸承拆裝工裝將后軸承內(nèi)蓋連同后軸承從轉(zhuǎn)軸11的出線端拉出；
[0054]后軸承的拆裝工裝包括出線軸套61、后軸承拆裝板62、拆裝過渡板63及千斤頂33，其中，出線軸套61以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式安裝在轉(zhuǎn)軸11的出線端的端面上；后軸承拆裝板62設(shè)在出線軸套61的后方并平行地與拆裝過渡板63通過均布的六根第三螺桿64連接；拆裝過渡板63套裝在轉(zhuǎn)軸11上并先通過均布的四根第五螺桿67連接在后軸承套18的端面上，使拆裝過渡板63與后軸承套18的端面平行；千斤頂33以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式夾設(shè)在后軸承拆裝板62與出線軸套61之間；千斤頂33動(dòng)作后方能使后軸承套18連同后軸承外蓋及后軸套一起從轉(zhuǎn)軸11的出線端拉出；將第五螺桿67從拆裝過渡板63及后軸承套18上拆下，再將拆裝過渡板63通過均布的六根第六螺桿連接在后軸承內(nèi)蓋19的端面上，使拆裝過渡板63與后軸承內(nèi)蓋19的端面平行；千斤頂33以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式夾設(shè)在后軸承拆裝板62與出線軸套61之間；千斤頂33動(dòng)作后方能使后軸承內(nèi)蓋連同后軸承從轉(zhuǎn)軸11的出線端拉出；第五螺桿67為M16-M20X410mm ;第六螺桿為M12-M20X610mm ；
[0055]后軸承的重新安裝步驟是后軸承的拆卸逆向過程；
[0056]后軸承的重新潤滑步驟參照前軸承的重新潤滑步驟；
[0057]風(fēng)扇的安裝步驟(請參見圖8)是:利用風(fēng)扇的安裝工裝將風(fēng)扇17安裝在轉(zhuǎn)軸11上；
[0058]風(fēng)扇的安裝工裝包括集電環(huán)拆裝板41、后軸承拆裝板62、拆裝過渡板63、風(fēng)扇過渡連接盤65及千斤頂33，其中，后軸承拆裝板62平行地位于轉(zhuǎn)軸11的出線端的端面后方并平行地與拆裝過渡板63通過均布的六根第三螺桿64連接；拆裝過渡板63套裝在轉(zhuǎn)軸11上并與風(fēng)扇過渡連接盤65通過均布的四根第四螺桿66連接；風(fēng)扇過渡連接盤65以鎖緊的方式安裝在風(fēng)扇17的內(nèi)環(huán)上；集電環(huán)拆裝板41通過均布的三根第七螺桿68平行地連接在后軸承拆裝板62的后方，均布的三根第七螺桿68的另一頭固定在轉(zhuǎn)軸11的出線端的端面上；千斤頂33以與轉(zhuǎn)軸11同軸的方式夾設(shè)在后軸承拆裝板62與集電環(huán)拆裝板41之間，利用千斤頂33的反作用力將風(fēng)扇17頂入安裝位置；第七螺桿68為M16X450mm ；
[0059]集電環(huán)的安裝步驟是集電環(huán)的拆卸逆向過程。
[0060]本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法能減少風(fēng)力發(fā)電機(jī)下架返廠維修的頻次，節(jié)省維護(hù)時(shí)間，從而減少了停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0061]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，包括聯(lián)軸器端的現(xiàn)場維護(hù)方法和集電環(huán)端的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于， 所述聯(lián)軸器端的現(xiàn)場維護(hù)方法包括依次進(jìn)行的前軸承的拆卸步驟、前軸承的重新安裝步驟及前軸承的重新潤滑步驟，所述前軸承的拆卸步驟包括依次進(jìn)行的前端蓋的拆卸步驟及前軸承的拆卸步驟， 所述前端蓋的拆卸步驟是:先通過轉(zhuǎn)軸吊裝工具將所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的前軸承套托起，使所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸到達(dá)設(shè)定高度并鎖定，再將前端蓋從所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)座上拆下，然后放松前軸承套，使所述轉(zhuǎn)軸放置于所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子上； 所述前軸承的拆卸步驟是:先利用前軸承的拆裝工裝將前軸承套連同前軸承外蓋及前軸套一起從所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端拉出，再利用所述前軸承拆裝工裝將前軸承內(nèi)蓋連同前軸承一起從所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端拉出； 所述前軸承的安裝步驟是:先將軸承內(nèi)蓋安裝在轉(zhuǎn)軸上，然后利用便攜式感應(yīng)加熱器將新前軸承加熱，其次將新前軸承熱套到所述轉(zhuǎn)軸的前軸承擋上，然后依次將前軸承外蓋及前軸承套安裝在新軸承上，最后利用所述轉(zhuǎn)軸吊裝工具將前端蓋安裝在機(jī)座上； 所述集電環(huán)端的現(xiàn)場維護(hù)方法包括依次進(jìn)行的集電環(huán)的拆卸步驟、集電環(huán)罩的拆卸步驟、風(fēng)扇的拆卸步驟、后軸承的拆卸步驟、后軸承的重新安裝步驟、后軸承的重新潤滑步驟、風(fēng)扇的安裝步驟、集電環(huán)罩的安裝步驟及集電環(huán)的安裝步驟， 所述集電環(huán)的拆卸步驟是:利用集電環(huán)的拆裝工裝將集電環(huán)從所述轉(zhuǎn)軸的出線端拉出； 所述集電環(huán)罩的拆卸步驟是:利用輔助吊裝工具將集電環(huán)罩吊住，然后從所述機(jī)座上將所述集電環(huán)罩拆下，最后利用所述輔助吊裝工具從所述轉(zhuǎn)軸的出線端將集電環(huán)罩移出并吊到安全位置； 所述風(fēng)扇的拆卸步驟是:利用風(fēng)扇的拆卸工裝將風(fēng)扇從所述轉(zhuǎn)軸的出線端拉出； 所述后軸承的拆卸步驟是:先利用后軸承的拆裝工裝將后軸承套連同后軸承外蓋及后軸套一起從所述轉(zhuǎn)軸的出線端拉出，再利用所述后軸承拆裝工裝將后軸承內(nèi)蓋連同后軸承從所述轉(zhuǎn)軸的出線端拉出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于，進(jìn)行所述集電環(huán)的拆卸步驟之前先要拆卸位于集電環(huán)罩背面的旋轉(zhuǎn)編碼器及保護(hù)板，再拆卸連接在集電環(huán)上的三相電纜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于，進(jìn)行所述集電環(huán)罩的拆卸步驟之前先要拆卸位于集電環(huán)罩內(nèi)的刷架和出線盒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸吊裝工具包括兩個(gè)支撐柱及一根安全繩，所述兩個(gè)支撐柱一一對應(yīng)地并可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)座上的一對吊耳的孔中，所述安全繩的兩端分別連接兩個(gè)支撐柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于，所述前軸承的拆裝工裝包括前軸承拆裝板、若干雙頭螺桿及千斤頂， 所述前軸承拆裝板與所述前軸承套通過所述雙頭螺桿連接并位于所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端的前方，或所述前軸承拆裝板與所述前軸承內(nèi)蓋通過所述雙頭螺桿連接并位于所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端的前方，使所述前軸承拆裝板與所述前軸承套的端面平行，或使所述前軸承拆裝板與所述前軸承內(nèi)蓋的端面； 所述千斤頂以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式夾設(shè)在所述前軸承拆裝板與所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器端的端面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于，所述集電環(huán)的拆裝工裝包括兩塊集電環(huán)拆裝板、若干第一螺桿、若干第二螺桿及千斤頂，若干所述第一螺桿的一頭均布連接在所述集電環(huán)的端面上，若干所述第二螺桿的一頭均布連接在所述轉(zhuǎn)軸的出線端的端面上，兩塊所述集電環(huán)拆裝板平行地連接在所述第一螺桿的另一頭和第二螺桿的另一頭，所述千斤頂以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式夾設(shè)在兩塊所述集電環(huán)拆裝板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于，所述輔助吊裝工具包括基座、可旋轉(zhuǎn)懸臂及吊具，其中， 所述基座包括一支撐桶、一連接在支撐桶的下部外表面上的直角板及一垂直連接在直角板的豎直部的中部并帶有鎖緊螺母的安裝柱，所述直角板的水平部的左右兩側(cè)分別開設(shè)一個(gè)定位孔，所述安裝柱插裝在所述機(jī)座的吊耳孔中并通過所述的鎖緊螺母將所述基座固定在所述機(jī)座上； 所述可旋轉(zhuǎn)懸臂包括一根工字鋼、一連接在工字鋼的下端面一頭上的轉(zhuǎn)動(dòng)柱、一連接在工字鋼的下端面一頭且位于轉(zhuǎn)動(dòng)柱內(nèi)側(cè)的直角三角板、一一套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)柱的中部和下部的第一軸承及第二軸承、一安裝在直角三角板的下端的第三軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱插入所述基座上的支撐桶內(nèi)，使所述第一軸承和第二軸承與所述支撐桶的內(nèi)圓面相切，并使所述第三軸承與所述支撐桶的外圓面相切； 所述吊具通過夾持器可移動(dòng)地安裝在所述工字鋼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于，所述風(fēng)扇的拆卸工裝包括出線軸套、后軸承拆裝板、拆裝過渡板、風(fēng)扇過渡連接盤及千斤頂，其中，所述出線軸套以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式安裝在所述轉(zhuǎn)軸的出線端的端面上；所述后軸承拆裝板設(shè)在所述出線軸套的后方并與所述拆裝過渡板通過若干第三螺桿連接；所述拆裝過渡板套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并平行地與所述風(fēng)扇過渡連接盤通過若干第四螺桿連接；所述風(fēng)扇過渡連接盤安裝在所述風(fēng)扇的內(nèi)環(huán)上；所述千斤頂以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式夾設(shè)在所述后軸承拆裝板與所述出線軸套之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)方法，其特征在于，所述后軸承的拆裝工裝包括出線軸套、后軸承拆裝板、拆裝過渡板及千斤頂，其中，所述出線軸套以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式安裝在所述轉(zhuǎn)軸的出線端的端面上；所述后軸承拆裝板設(shè)在所述出線軸套的后方并平行地與所述拆裝過渡板通過若干第三螺桿連接；所述拆裝過渡板套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并通過若干第五螺桿連接在所述后軸承套的端面上，或所述拆裝過渡板通過若干第六螺桿連接在所述后軸承內(nèi)蓋的端面上；所述千斤頂以與所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸的方式夾設(shè)在所述后軸承拆裝板與所述出線軸套之間。
【文檔編號】B23P11/00GK103659153SQ201210346913
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】馮寅, 吳基華, 劉斌, 張志龍, 朱俊華, 鄭良會 申請人:上海南洋電機(jī)有限公司