專利名稱：一種測試機架及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種測試機架，具體涉及的是一種測試機架及其制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，高精度測試設(shè)備被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)、加工領(lǐng)域中，用于對產(chǎn)品測試和檢驗?，F(xiàn)有高精度測試設(shè)備內(nèi)一般設(shè)置有測試機架，該測試機架是由型材焊接構(gòu)成，設(shè)置測試設(shè)備內(nèi)，便于產(chǎn)品測試，而國內(nèi)對于構(gòu)成測試機架的型材的切割都使用普通的砂輪機，或者是砂輪機安裝到支架上進行切割，這樣的尺寸和角度容易偏差大，影響后續(xù)產(chǎn)品架子的焊接組裝，使用數(shù)控式的空氣等離子，都是有電腦編程，數(shù)控臺面移動切割，這樣可以精確的保證尺寸和角度；焊接時，一般都是使用直角尺和普通的制具固定，因為一般產(chǎn)品的規(guī)格為
I.5米*1. 5左右，屬于很大的設(shè)備框架，這樣容易造成變形，影響測試機架對產(chǎn)品測試精確 度，同時，現(xiàn)有測試機架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，難以滿足客戶對測試機架的安裝需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種制作工藝簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的測試機架及其制作工藝，提高了測試精度，避免焊接過程中的機架的變形。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種測試機架，其包括基底架，其特征在于，在所述基底架上設(shè)置有測試機臺，所述測試機臺和基底架均由方管焊接拼裝而成，在基底架上位于測試機臺一側(cè)設(shè)置有用于測試待測產(chǎn)品的測試區(qū)，在構(gòu)成所述測試區(qū)的方管表面上設(shè)置有增強板，所述測試機臺上設(shè)置有測試卡槽，便于安裝在高精度測試設(shè)備中，來提高測試精度。根據(jù)上述的一種測試機架，其中，所述測試機臺的頂部設(shè)置有頂板，在所述基底架的底部設(shè)置有底板。根據(jù)上述的一種測試機架，其中，所述增強板的厚度為12mm。根據(jù)上述的一種測試機架，其中，所述方管上設(shè)置有若干安裝孔，便于安裝和使用。根據(jù)上述的一種測試機架，其中，所述測試機臺和基底架的各個側(cè)面上均設(shè)置有安裝板。上述測試機架的制作工藝，其工藝為根據(jù)所需板材按照所需規(guī)格尺寸制作成相同大小的方管材，然后將方管材通過數(shù)控空氣等離子切割成待拼接方管，切割時對方管材尺寸、角度、切割面進行精確控制，最后將多個待拼接方管進行焊接，焊接時先固定待拼接方管然后進行依次焊接，防止焊接變形，同時一邊安裝一邊焊接方式進行拼接，拼接焊接完成后對各面的方管上進行打孔、攻絲，繼而制作成測試機架，出貨前對測試機架的每個面的安裝板進行全部安裝確認(rèn)，所有要求滿足后，再拆卸板材，測試機架架子出貨。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)和工藝，使保證了機架的垂直度、平整度要求，其制作工藝簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高了測試精度，避免焊接過程中的機架的變形，其采用一邊安裝一邊焊接，可以保證每一個尺寸、平面、角度都能滿足客戶安裝的需求。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1，本實施例是一種測試機架及其制作工藝，該測試機架應(yīng)用在高精度測試設(shè)備內(nèi)，其包括基底架10，在基底架10上設(shè)置有測試機臺20，該測試機臺20和基底架10為一體式結(jié)構(gòu)，并均由方管40焊接拼裝而成，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免了使用過程中機架的變形。 在基底架10上端面上位于測試機臺20 —側(cè)設(shè)置有用于測試待測產(chǎn)品的測試區(qū)30，在構(gòu)成測試區(qū)30的方管上分別增加一增強板31，該增強板31采用的是厚度為12mm的板材。在測試機臺20上還設(shè)置有測試卡槽21，該測試卡槽21開口位于測試區(qū)30，便于安裝在高精度測試設(shè)備中，來提高測試精度。此外，測試機臺20的頂部設(shè)置有頂板22，在所述基底架10的底部設(shè)置有底板11。在方管40上設(shè)置有若干安裝孔，便于安裝和使用。本實施例中，上述測試機架的制作工藝，其工藝為根據(jù)所需板材按照所需規(guī)格尺寸制作成相同大小的方管材，然后將方管材通過數(shù)控空氣等離子切割成待拼接方管，切割時對方管材尺寸、角度、切割面進行精確控制，最后將多個待拼接方管進行焊接，焊接時先固定待拼接方管然后進行依次焊接，固定時可通過制具固定管材，該制具是根據(jù)客戶產(chǎn)品上要求安裝的部品尺寸規(guī)格，制作一塊相當(dāng)尺寸但是厚度增加到IOmm的制具，在焊接前用來拼裝固定，同時螺絲鎖緊后可以防止焊接引起的架子變形，同時一邊安裝一邊焊接方式進行拼接，拼接焊接完成后對各面的方管上進行打孔、攻絲，繼而制作成測試機架，出貨前對測試機架的每個面的安裝板進行全部安裝確認(rèn)，所有要求滿足后，再拆卸板材，測試機架架子出貨。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)和工藝，使保證了機架的垂直度、平整度要求，其制作工藝簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高了測試精度，避免焊接過程中的機架的變形。客戶安裝用的各類的板材規(guī)格尺寸制作成相同大小的制具，這樣一邊安裝一邊焊接，可以保證每一個尺寸、平面、角度都能滿足客戶安裝的需求
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種測試機架，其包括基底架，其特征在于，在所述基底架上設(shè)置有測試機臺，所述測試機臺和基底架均由方管焊接拼裝而成，在所述基底架上位于測試機臺一側(cè)設(shè)置有用于測試待測產(chǎn)品的測試區(qū)，在構(gòu)成所述測試區(qū)的方管表面上設(shè)置有增強板，所述測試機臺上設(shè)置有測試卡槽度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測試機架，其特征在于，所述測試機臺的頂部設(shè)置有頂板，在所述基底架的底部設(shè)置有底板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測試機架，其特征在于，所述增強板的厚度為12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測試機架，其特征在于，所述方管上設(shè)置有若干安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測試機架，其特征在于，所述測試機臺和基底架的各個側(cè)面上均設(shè)置有安裝板。
6.一種權(quán)利要求I至5任意一項所述測試機架的制作工藝，其特征在于，其工藝為根據(jù)所需板材按照所需規(guī)格尺寸制作成相同大小的方管材，然后將方管材通過數(shù)控空氣等離子切割成待拼接方管，切割時對方管材尺寸、角度、切割面進行精確控制，最后將多個待拼接方管進行焊接，焊接時先固定待拼接方管然后進行依次焊接，同時一邊安裝一邊焊接方式進行拼接，拼接焊接完成后對各面的方管上進行打孔、攻絲，繼而制作成測試機架。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種測試機架及其制作工藝，該測試機架包括基底架，在基底架上設(shè)置有測試機臺，測試機臺和基底架均由方管焊接拼裝而成，在基底架上位于測試機臺一側(cè)設(shè)置有用于測試待測產(chǎn)品的測試區(qū)，在構(gòu)成所述測試區(qū)的方管上設(shè)置有增強板，所述測試機臺上設(shè)置有測試卡槽度。其工藝采用一邊安裝一邊焊接方式，并采用通過數(shù)控空氣等離子切割成待拼接方管，通過上述結(jié)構(gòu)和工藝，使保證了機架的垂直度、平整度要求，其制作工藝簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高了測試精度，避免焊接過程中的機架的變形，其采用，可以保證每一個尺寸、平面、角度都能滿足客戶安裝的需求。
文檔編號B23P15/00GK102901528SQ201210359888
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者戴秋生 申請人:昆山榮科鈑金科技有限公司