專利名稱：一種用于鏈條裝配的裝片方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈條生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鏈條裝配的裝片方法。
背景技術(shù)：
在鏈條生產(chǎn)領(lǐng)域，裝配好的鏈條經(jīng)過鉚壓、上油、切斷等工序后，是一段段的鏈條，在投入運(yùn)用在傳動(dòng)領(lǐng)域前，需要把該段鏈條首尾連接，也就是用一個(gè)活動(dòng)接頭進(jìn)行連接，然后再用一個(gè)鏈片卡住該活動(dòng)接頭，形成一根完整的鏈條。通常，對(duì)活動(dòng)接頭裝片是用人工裝配完成的，生產(chǎn)效率極低，且由于人工操作的熟練度不同，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。更重要的是，工人在將鏈片手工安裝到鏈條的活動(dòng)接頭 時(shí)，即進(jìn)行鏈條裝配的裝片工序時(shí)，稍不注意就會(huì)對(duì)自身造成損害。在現(xiàn)在的鏈條裝片生產(chǎn)中，傷害事故的發(fā)生，不僅影響企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)作，而且由于操作人員的人身傷害造成的工傷，其后續(xù)支出對(duì)企業(yè)來講也是一個(gè)很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此，為了解決上述鏈條裝片中存在的問題，開發(fā)一種生產(chǎn)安全、效率高，質(zhì)量好、穩(wěn)定性高的全自動(dòng)鏈條活動(dòng)接頭裝片方法，是本行業(yè)技術(shù)人員努力研發(fā)的方向。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)，智能化的用于鏈條裝配的裝片方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于鏈條裝配的裝片方法，包括以下步驟步驟一提供一種鏈條接頭裝配機(jī)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置、工作轉(zhuǎn)盤、送銷軸裝置、送外片裝置、裝片裝置和控制裝置；步驟二所述送銷軸裝置將兩個(gè)銷軸送至所述工作轉(zhuǎn)盤的凹槽中，所述工作轉(zhuǎn)盤將所述銷軸送至所述送外片裝置處，所述銷軸與所述裝片裝置對(duì)應(yīng)，鏈片由所述送外片裝置的送片板送至銷軸上方，所述鏈片的鏈片孔與所述銷軸的頂端對(duì)應(yīng)；步驟三所述裝片裝置包括升降裝置和壓片裝置，控制裝置控制升降裝置下行，升降裝置帶動(dòng)與其下端連接的壓片裝置下行，所述壓片裝置包括壓片模，以及安裝在壓片模內(nèi)部并與壓片模彈性連接的一對(duì)引導(dǎo)撞子，所述一對(duì)引導(dǎo)撞子下部露出壓片模，所述引導(dǎo)撞子相應(yīng)下行，在其定位鏈片后，控制裝置控制升降裝置上行，壓片裝置相應(yīng)上行；步驟四控制裝置控制升降裝置下行，壓片裝置相應(yīng)下行，壓片模下壓鏈片，使得部分銷軸穿出鏈片孔；步驟五控制裝置控制升降裝置上行，進(jìn)而帶動(dòng)壓片裝置上行，完成裝片。進(jìn)一步地，所述步驟三還包括，在所述引導(dǎo)撞子定位鏈片后，所述送片板回退。進(jìn)一步地，所述步驟三還包括，所述控制裝置控制升降裝置上行是在壓片模下行至將要接觸鏈片時(shí)。進(jìn)一步地，所述步驟四還包括，所述控制裝置控制升降裝置下行是在引導(dǎo)撞子即將與銷軸頂端脫離時(shí)。進(jìn)一步地，所述步驟三還包括，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和主軸，所述主軸上還設(shè)置有第一裝片凸輪，所述第一裝片凸輪對(duì)應(yīng)安裝有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制裝置相連，電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一裝片凸輪旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器將獲取的與其對(duì)應(yīng)的第一裝片凸輪的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置，控制裝置根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置信息控制升降裝置下行或上行。進(jìn)一步地，所述步驟四還包括，
所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和主軸，所述主軸上還設(shè)置有第二裝片凸輪，所述第二裝片凸輪對(duì)應(yīng)安裝有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制裝置相連，電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二裝片凸輪旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器將獲取的與其對(duì)應(yīng)的第二裝片凸輪的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置，控制裝置根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置信息控制升降裝置下行。進(jìn)一步地，所述步驟五還包括，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和主軸，所述主軸上還設(shè)置有第二裝片凸輪，所述第二裝片凸輪對(duì)應(yīng)安裝有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制裝置相連，電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二裝片凸輪旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器將獲取的與其對(duì)應(yīng)的第二裝片凸輪的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置，控制裝置根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置信息控制升降裝置上行。進(jìn)一步地，所述升降裝置是裝片液壓缸。進(jìn)一步地，所述弓I導(dǎo)撞子通過彈簧與壓片模彈性連接。進(jìn)一步地，所述控制裝置為PLC控制裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明中的壓片裝置采用雙凸輪驅(qū)動(dòng)的二級(jí)控制模式，保證了引導(dǎo)撞子與銷軸之間最長時(shí)間接觸，留給輸送鏈片的送片板足夠的退出時(shí)間，避免壓片模壓塊送片板，使得裝片動(dòng)作可靠性更高，有效地保證了設(shè)備安全。本發(fā)明中的控制裝置采用PLC智能控制，自動(dòng)化程度高，人機(jī)界面良好，生產(chǎn)過程安全，生產(chǎn)效率極高，工作可靠，生產(chǎn)出的鏈條接頭質(zhì)量好，很少有廢品，比目前采用人工裝配的效率提高幾十倍，極大地提高了社會(huì)資源的有效利用，加快了鏈條裝配行業(yè)的自動(dòng)化進(jìn)程。本發(fā)明適用范圍廣泛，可適用于對(duì)自行車鏈條接頭、摩托車鏈條接頭、工業(yè)鏈條接頭等多種鏈條接頭的裝片加工。


圖I為鏈條接頭裝配機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中用于鏈條裝配的裝片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A，3B，3C為本發(fā)明中壓片模壓合鏈片與銷軸的示意圖4為鏈片和送片板示意圖；圖5A、圖5B、圖5C和圖為本發(fā)明的工作步驟示意圖。附圖標(biāo)記說明I......驅(qū)動(dòng)裝置；11......電機(jī)；12......主軸；131……第一裝片凸輪；
132……第二裝片凸輪；141......感應(yīng)器；142......感應(yīng)器；2......控制裝置；3......銷軸；4......鏈片；5......裝片裝置；51......裝片液壓缸；52......壓片裝置；521......壓片模；522......彈簧；523......引導(dǎo)撞子；6......送片板；61……鏈片托板；7......送銷軸裝置；8......送外片裝置；9......工作轉(zhuǎn)盤；91......凹槽。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參考圖I、圖2、圖3A至圖3C，圖4、圖5A至圖5D，以下將結(jié)合鏈條接頭裝配機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖具體描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明提供的鏈條接頭裝配機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置I、工作轉(zhuǎn)盤9、送銷軸裝置7、送外片裝置8、裝片裝置5和控制裝置2。驅(qū)動(dòng)裝置I包括電機(jī)11和主軸12，電機(jī)11和主軸12通過傳動(dòng)帶連接，主軸12上設(shè)置有第一裝片凸輪131，其對(duì)應(yīng)安裝有傳感器141，主軸12上還設(shè)置有第二裝片凸輪132，其對(duì)應(yīng)安裝有傳感器142，傳感器141與傳感器142均與控制器2連接。工作轉(zhuǎn)盤9上設(shè)置有凹槽91。請(qǐng)參考圖4，送外片裝置8的送片板6包括鏈片托板61。請(qǐng)參考圖I、圖2、圖3A至圖3C，本發(fā)明中的裝片裝置5包括升降裝置，即裝片液壓缸51，以及與裝片液壓缸51下端連接的壓片裝置52，所述裝片液壓缸51與控制裝置2相連；所述壓片裝置52包括壓片模521，以及通過彈簧522與壓片模521彈性連接并安裝在壓片模521內(nèi)部的一對(duì)引導(dǎo)撞子523,所述一對(duì)引導(dǎo)撞子523下部露出壓片模521。請(qǐng)參考圖1，圖5A至圖5D，本發(fā)明中的用于鏈條裝配的裝片方法，包括如下步驟步驟一，提供一種上述鏈條接頭裝配機(jī)(見圖1)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置I、工作轉(zhuǎn)盤9、送銷軸裝置7、送外片裝置8 、裝片裝置5和控制裝置2 ；步驟二，送銷軸裝置7將兩個(gè)銷軸3送至所述工作轉(zhuǎn)盤9的凹槽91中，所述工作轉(zhuǎn)盤將所述銷軸3送至所述送外片裝置8處，所述銷軸3與所述裝片裝置5對(duì)應(yīng)，鏈片4由所述送外片裝置8的送片板6送至銷軸3上方，所述鏈片4的鏈片孔與所述銷軸3的頂端對(duì)應(yīng)；步驟三，控制裝置2控制升降裝置下行，升降裝置帶動(dòng)與其下端連接的壓片裝置52下行， 所述引導(dǎo)撞子523相應(yīng)下行，在其定位鏈片4后，控制裝置2控制升降裝置上行，壓片裝置52相應(yīng)上行；步驟四，控制裝置2控制升降裝置下行，壓片裝置52相應(yīng)下行，壓片模521下壓鏈片4，使得部分銷軸3穿出鏈片孔；步驟五，控制裝置2控制升降裝置上行，進(jìn)而帶動(dòng)壓片裝置52上行，完成裝片。請(qǐng)參考圖I、圖4和圖5A，上述步驟二具體包括送銷軸裝置7將兩個(gè)銷軸3送至所述工作轉(zhuǎn)盤9的凹槽91中，工作轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)，將凹槽91連同放置其內(nèi)的銷軸3旋轉(zhuǎn)到送外片裝置8處，并與壓片裝置5對(duì)應(yīng)，銷軸3處于壓片裝置5的正下方，鏈片4放置在送外片裝置8的送片板6的連片托板61上，送片板6將鏈片4送至銷軸3上方，鏈片4的鏈片孔與銷軸3的頂端對(duì)應(yīng)。請(qǐng)參考圖I、圖2、圖3A至圖3B、圖4、圖5A至圖5B。上述步驟三具體包括裝片裝置5工作時(shí)，引導(dǎo)撞子523位于鏈片4的鏈片孔上方，與銷軸3頂端對(duì)應(yīng)，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置I的電機(jī)11旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一裝片凸輪131和第二裝片凸輪132旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器141感應(yīng)到第一裝片凸輪131旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，并將獲取的第一裝片凸輪131的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置2，控制裝置2根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置信息控制裝片液壓缸51下行，裝片液壓缸51帶動(dòng)壓片模521向下運(yùn)動(dòng)，在一定的旋轉(zhuǎn)位置范圍內(nèi)(即凸輪凸出面持續(xù)靠近感應(yīng)器時(shí))，第一裝片凸輪131持續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使得壓片模521持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。由于引導(dǎo)撞子523凸出在壓片模521下部，引導(dǎo)撞子523穿過鏈片4的鏈片孔與銷軸3頂端接觸，定位鏈片4，然后送片板6回退，裝片液壓缸51繼續(xù)推動(dòng)，壓片模521與引導(dǎo)撞子523之間的彈簧522持續(xù)壓縮，當(dāng)壓片模521將要接觸鏈片4時(shí)，由于第一裝片凸輪131持續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)其旋轉(zhuǎn)位置已經(jīng)超出前述旋轉(zhuǎn)位置范圍(即凸輪凸出面持續(xù)遠(yuǎn)離感應(yīng)器)，感應(yīng)器141將當(dāng)前獲取的第一裝片凸輪131的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置2，控制裝置2控制裝片液壓缸51逐漸上行，壓片裝置52隨即上行，此時(shí)，壓片模521和引導(dǎo)撞子523之間的彈簧522逐漸恢復(fù)，使得引導(dǎo)撞子523與銷軸3頂端一直保持接觸。請(qǐng)參考圖I、圖2、圖3C、圖4、圖5C。上述步驟四具體包括由于彈簧522逐漸復(fù)位，當(dāng)引導(dǎo)撞子523和銷軸3頂端即將脫離時(shí)(彈簧恢復(fù)至正常)，處于電機(jī)主軸上的第二裝片凸輪132旋轉(zhuǎn)到一定旋轉(zhuǎn)位置，并被感應(yīng)器142感應(yīng)，感應(yīng)器142將此時(shí)獲取的第二裝片凸輪132的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置2，控制裝置2發(fā)出信號(hào)控制液壓缸51下行，壓片模521也同時(shí)下行，同前所述，在一定的旋轉(zhuǎn)位置范圍內(nèi)(即凸輪凸出面持續(xù)靠近感應(yīng)器時(shí))，第二裝片凸輪132持續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使得壓片模521持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直到壓片模521接觸鏈片4，液壓缸51繼續(xù)下行，推動(dòng)壓片模521向下壓鏈片4，鏈片4下壓至合適位置，使得部分銷軸3穿出鏈片孔。請(qǐng)參考圖I、圖2、圖4和圖上述步驟五具體包括由于第二裝片凸輪132持續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)其旋轉(zhuǎn)位置已經(jīng)超出前述旋轉(zhuǎn)位置范圍(即凸輪凸出面持續(xù)遠(yuǎn)離感應(yīng)器時(shí))，感應(yīng)器142將當(dāng)前獲取的第二裝片凸輪132的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置2，控制裝置2控制裝片液壓缸51上行，進(jìn)而帶動(dòng)壓片裝置52上行，完成裝片。本發(fā)明中的裝片方法采用雙凸輪(131、132)驅(qū)動(dòng)進(jìn)而控制壓片模521下行、上行各反復(fù)兩次完成壓片，工作過程可靠性更高。使引導(dǎo)撞子523與銷軸3接觸時(shí)間延長，壓片模521下壓前時(shí)間延長，給送片板6足夠的回退時(shí)間，避免由于壓片模521下壓而送鏈片裝置尚未回位，導(dǎo)致壓片模521擠壓送外片裝置，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備損壞(例如送外片裝置8的送 片板6損壞)。本發(fā)明也可以采用編程控制的方法，預(yù)先設(shè)定壓片模521的下行、上行次數(shù)，每次下行(或上行)的行程，此時(shí)即可在不使用凸輪和感應(yīng)器的情況下完成前述壓片過程。本發(fā)明中的升降裝置是裝片液壓缸51，其性能可靠，推力大，能有效推動(dòng)壓片模521完成裝片工作；本發(fā)明中的升降裝置也可以包括伺服電機(jī)，齒輪和齒條，齒輪設(shè)置在電機(jī)軸上，并與齒條嚙合，齒條與壓片裝置52連接，伺服電機(jī)通過正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓片裝置52上下運(yùn)動(dòng)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動(dòng)精確；本發(fā)明中的升降裝置也可以是氣缸，其重量較輕，所產(chǎn)生推力也能滿足裝片工作的要求。本發(fā)明中的引導(dǎo)撞子523通過彈簧522與壓片模521彈性連接，其也可以通過氣缸等與壓片模521彈性連接。本發(fā)明中的控制裝置2采用PLC智能控制裝置，其自動(dòng)化程度高，人機(jī)界面良好，能極大提聞生廣效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于鏈條裝配的裝片方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一提供一種鏈條接頭裝配機(jī)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置、工作轉(zhuǎn)盤、送銷軸裝置、送外片裝置、裝片裝置和控制裝置； 步驟二所述送銷軸裝置將兩個(gè)銷軸送至所述工作轉(zhuǎn)盤的凹槽中，所述工作轉(zhuǎn)盤將所述銷軸送至所述送外片裝置處，所述銷軸與所述裝片裝置對(duì)應(yīng)，鏈片由所述送外片裝置的送片板送至銷軸上方，所述鏈片的鏈片孔與所述銷軸的頂端對(duì)應(yīng)； 步驟三所述裝片裝置包括升降裝置和壓片裝置， 控制裝置控制升降裝置下行，升降裝置帶動(dòng)與其下端連接的壓片裝置下行， 所述壓片裝置包括壓片模，以及安裝在壓片模內(nèi)部并與壓片模彈性連接的一對(duì)引導(dǎo)撞子，所述一對(duì)引導(dǎo)撞子下部露出壓片模， 所述引導(dǎo)撞子相應(yīng)下行，在其定位鏈片后，控制裝置控制升降裝置上行，壓片裝置相應(yīng)上行； 步驟四控制裝置控制升降裝置下行，壓片裝置相應(yīng)下行，壓片模下壓鏈片，使得部分銷軸穿出鏈片孔； 步驟五控制裝置控制升降裝置上行，進(jìn)而帶動(dòng)壓片裝置上行，完成裝片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝片方法，其特征在于，所述步驟三還包括，在所述引導(dǎo)撞子定位鏈片后，所述送片板回退。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝片方法，其特征在于，所述步驟三還包括，所述控制裝置控制升降裝置上行是在壓片模下行至將要接觸鏈片時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝片方法，其特征在于，所述步驟四還包括，所述控制裝置控制升降裝置下行是在引導(dǎo)撞子即將與銷軸頂端脫離時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝片方法，其特征在于，所述步驟三還包括， 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和主軸，所述主軸上還設(shè)置有第一裝片凸輪，所述第一裝片凸輪對(duì)應(yīng)安裝有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制裝置相連，電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一裝片凸輪旋轉(zhuǎn)， 感應(yīng)器將獲取的與其對(duì)應(yīng)的第一裝片凸輪的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置，控制裝置根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置信息控制升降裝置下行或上行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝片方法，其特征在于，所述步驟四還包括， 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和主軸，所述主軸上還設(shè)置有第二裝片凸輪，所述第二裝片凸輪對(duì)應(yīng)安裝有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制裝置相連，電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二裝片凸輪旋轉(zhuǎn)， 感應(yīng)器將獲取的與其對(duì)應(yīng)的第二裝片凸輪的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置，控制裝置根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置信息控制升降裝置下行。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝片方法，其特征在于，所述步驟五還包括， 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和主軸，所述主軸上還設(shè)置有第二裝片凸輪，所述第二裝片凸輪對(duì)應(yīng)安裝有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制裝置相連，電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二裝片凸輪旋轉(zhuǎn)， 感應(yīng)器將獲取的與其對(duì)應(yīng)的第二裝片凸輪的旋轉(zhuǎn)位置信息傳輸給控制裝置，控制裝置根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)位置信息控制升降裝置上行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的裝片方法，其特征在于，所述升降裝置是裝片液壓缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的裝片方法，其特征在于，所述弓I導(dǎo)撞子通過彈簧與壓片模彈性連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的裝片方法，其特征在于，所述控制裝置為PLC控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于鏈條裝配的裝片方法，涉及鏈條生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟步驟一，提供一種鏈條接頭裝配機(jī)；步驟二，鏈片由送片板送至銷軸上方；步驟三，控制裝置控制升降裝置下行，升降裝置帶動(dòng)與其下端連接的壓片裝置下行，所述壓片裝置包括壓片模和一對(duì)引導(dǎo)撞子，所述引導(dǎo)撞子相應(yīng)下行，在其定位鏈片后，控制裝置控制升降裝置上行，壓片裝置相應(yīng)上行；步驟四，控制裝置控制升降裝置下行，壓片裝置相應(yīng)下行，壓片模下壓鏈片，使得部分銷軸穿出鏈片孔；步驟五，控制裝置控制升降裝置上行，進(jìn)而帶動(dòng)壓片裝置上行，完成裝片。本裝片方法具有生產(chǎn)安全、效率高，質(zhì)量好、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，是一種全自動(dòng)的用于鏈條裝配的裝片方法。
文檔編號(hào)B21L9/06GK102847864SQ20121036343
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者何漢朝, 何治富, 盧日才 申請(qǐng)人:太倉椿盟鏈傳動(dòng)有限公司