專利名稱：提環(huán)彎曲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提環(huán)彎曲模具。
背景技術(shù)：
常見的提環(huán)為半圓形結(jié)構(gòu)，包括一條半圓形的弧邊和一條連接弧邊兩端的直邊。 通常的提環(huán)加工需要至少兩道工序才能完成，首先是彎曲形成半圓形的弧邊，然后再一次 彎曲成形完成直邊的彎折。兩道工序需要將加工件準(zhǔn)確放置到位，并且需要兩次退料，因此 不僅加工效率低，而且容易發(fā)生加工件偏斜或移動導(dǎo)致加工件最終成形后不平整的問題。 因此需要設(shè)計(jì)和開發(fā)一種能夠?qū)μ岘h(huán)及其類似結(jié)構(gòu)的加工件進(jìn)行一次成形的復(fù)合模，以克 服上述問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提環(huán)彎曲模具，能夠在沖床的一次行程中完成提環(huán)及 其類似結(jié)構(gòu)的加工件的彎曲成形，無需兩次退料，因此加工效率且，而且有效降低了加工件 偏斜或移動導(dǎo)致加工件最終成形后不平整的問題的發(fā)生概率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種提環(huán)彎曲模具，包括凸模、凹模、彎折件、卸料塊，所述凸模底部為半圓形結(jié)構(gòu)，所 述凹模位于所述凸模下方且所述凹模設(shè)置有孔腔與所述凸模配合，所述卸料塊位于所述凹 ?？浊粌?nèi)，且所述卸料塊與凹?？浊坏撞恐g設(shè)置有彈性體；所述凹?？浊挥冶谠O(shè)置有C 形空腔，所述C形空腔開口朝左，所述C形空腔內(nèi)設(shè)置有開口朝左的C形彎折件，所述彎折 件通過軸活動設(shè)置于所述凹模，所述C形彎折件上端為彎折部，所述C形彎折件下端為從動 部，所述從動部位于所述卸料塊底部；所述凸模右壁設(shè)置有扇形缺口，所述C形彎折件的彎 折部與所述凸模的扇形缺口相配合。
加工材料在凸模和凹模的孔腔作用下，先發(fā)生彎折；并在凸模下行的過程中與孔 腔的內(nèi)壁作用形成半圓形的弧邊，然后隨著卸料塊的下行，所述C形彎折件的從動部向下 運(yùn)動，從而帶動彎折部向左運(yùn)動，所述彎折部與所述凸模的扇形缺口相配合完成加工材料 直邊的彎折。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的提環(huán)彎曲模具，所述卸料塊與凹模孔腔底部之間設(shè)置的 所述彈性體為彈簧或橡膠彈簧。
本發(fā)明所提供的提環(huán)彎曲模具，能夠在沖床的一次行程中完成提環(huán)及其類似結(jié)構(gòu) 的加工件的彎曲成形，無需兩次退料，因此加工效率且，而且有效降低了加工件偏斜或移動 導(dǎo)致加工件最終成形后不平整的問題的發(fā)生概率。


圖1，提環(huán)彎曲模具沖壓前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，提環(huán)彎曲模具沖壓中狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3，提環(huán)彎曲模具沖壓后狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
I為凸模，2為凹模，3為彎折件，4為卸料塊，5為孔腔，6為彈性體，7為C形空腔， 8為彎折部，9為從動部，10為扇形缺口，11為加工材料，12為軸。
具體實(shí)施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描 述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
如圖1一3所示，本實(shí)施例所提供的提環(huán)彎曲模具，包括凸模1、凹模2、彎折件3、卸 料塊4，所述凸模I底部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述凹模2位于所述凸模I下方且所述凹模2設(shè)置 有孔腔5與所述凸模I配合，所述卸料塊4位于所述凹模2孔腔5內(nèi)，且所述卸料塊4與凹 模2孔腔5底部之間設(shè)置有彈性體6 ;所述凹模2孔腔5右壁設(shè)置有C形空腔7，所述C形 空腔7開口朝左，所述C形空腔7內(nèi)設(shè)置有開口朝左的C形彎折件3，所述彎折件3通過軸 12活動設(shè)置于所述凹模2，所述C形彎折件3上端為彎折部8，所述C形彎折件3下端為從 動部9，所述從動部9位于所述卸料塊4底部；所述凸模I右壁設(shè)置有扇形缺口 10，所述C 形彎折件3的彎折部8與所述凸模I的扇形缺口 10相配合。所述卸料塊4與凹模2孔腔 5底部之間設(shè)置的所述彈性體6為彈簧或橡膠彈簧。
工作時(shí)，加工材料11在凸模I和凹模2的孔腔5作用下，先發(fā)生彎折；并在凸模I 下行的過程中與孔腔5的內(nèi)壁作用形成半圓形的弧邊，然后隨著卸料塊4的下行，所述C形 彎折件3的從動部9向下運(yùn)動，從而帶動彎折部8向左運(yùn)動，所述彎折部8與所述凸模I的 扇形缺口 10相配合完成加工材料直邊的彎折。
本實(shí)施例所提供的提環(huán)彎曲模具，能夠在沖床的一次行程中完成提環(huán)及其類似結(jié) 構(gòu)的加工件的彎曲成形，無需兩次退料，因此加工效率且，而且有效降低了加工件偏斜或移 動導(dǎo)致加工件最終成形后不平整的問題的發(fā)生概率。
權(quán)利要求
1.一種提環(huán)彎曲模具，其特征在于包括凸模(I)、凹模(2)、彎折件(3)、卸料塊(4)，所述凸模(I)底部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述凹模(2)位于所述凸模(I)下方且所述凹模(2)設(shè)置有孔腔(5)與所述凸模(I)配合，所述卸料塊(4)位于所述凹模(2)孔腔(5)內(nèi)，且所述卸料塊(4)與凹模(2)孔腔(5)底部之間設(shè)置有彈性體(6);所述凹模(2)孔腔(5)右壁設(shè)置有C形空腔(7)，所述C形空腔(7)開口朝左，所述C形空腔(7)內(nèi)設(shè)置有開口朝左的C形彎折件(3)，所述彎折件(3)通過軸(12)活動設(shè)置于所述凹模(2)，所述C形彎折件(3)上端為彎折部(8)，所述C形彎折件(3)下端為從動部(9)，所述從動部(9)位于所述卸料塊(4)底部；所述凸模(I)右壁設(shè)置有扇形缺口(10)，所述C形彎折件(3)的彎折部(8)與所述凸模Cl)的扇形缺口(10)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提環(huán)彎曲模具，其特征在于所述卸料塊(4)與凹模(2)孔腔(5)底部之間設(shè)置的所述彈性體(6)為彈簧或橡膠彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提環(huán)彎曲模具，包括凸模、凹模、彎折件、卸料塊，所述凸模底部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述凹模位于所述凸模下方且所述凹模設(shè)置有孔腔與所述凸模配合，所述卸料塊位于所述凹模孔腔內(nèi)，且所述卸料塊與凹?？浊坏撞恐g設(shè)置有彈性體；所述凹?？浊挥冶谠O(shè)置有C形空腔，所述C形空腔開口朝左，所述C形空腔內(nèi)設(shè)置有開口朝左的C形彎折件，所述彎折件通過軸活動設(shè)置于所述凹模，所述C形彎折件上端為彎折部，所述C形彎折件下端為從動部，所述從動部位于所述卸料塊底部；所述凸模右壁設(shè)置有扇形缺口，所述C形彎折件的彎折部與所述凸模的扇形缺口相配合。
文檔編號B21D37/10GK102989897SQ201210546860
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請人:安徽吉峰技研有限公司