專利名稱：一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬沖裁模領(lǐng)域，具體地說涉及一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械傳動系統(tǒng)中，軸和軸套之間廣泛采用鍵連接，在軸套內(nèi)壁設(shè)置凸鍵，傳統(tǒng)的加工方式是在軸套表面銑削鍵孔，再將經(jīng)銑、磨等工序制成的鍵壓入軸套的鍵孔中，這樣的加工方式工序多、投入設(shè)備多、生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具，能一次沖壓形，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具，包括下模組合，上模組合，所述的下模組合的上部固定安裝相互平行的凹模固定板和彈簧固定板，所述的凹模固定板中心部位垂直固定安裝凹模，所述的凹模外徑與軸套為動配合，所述的上模組合的下部固定安裝凸模，所述的凸模下端面形狀與軸套內(nèi)壁凸鍵形狀匹配，所述的凹模固定板的環(huán)形孔中安裝帶臺階的推件套，環(huán)形孔與推件套為動配合，所述的推件套的內(nèi)徑與軸套的內(nèi)徑相同，推件套的厚度與凹模固定板厚度相同。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述的凹模固定板和所述的彈簧固定板之間設(shè)有多根彈簧，彈簧一端與彈簧固定板固定連接，另一端與推件套固定連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)又在于:所述的凹模表面設(shè)有凹槽，所述的凹槽寬度和深度與軸套內(nèi)壁凸鍵匹配。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)還在于:所述的凹模的端部設(shè)有可卸的定位插銷，所述的定位插銷的銷孔位置與軸套的長度匹配。本實(shí)用新型的有益效果是:使軸套內(nèi)壁凸鍵能一次沖壓成形，與軸套和凸鍵分別制作后再壓合成一體的多工序加工方式相比，大大降低了生產(chǎn)成本、并提高生產(chǎn)效率三倍以上。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為A— A剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1所示:本實(shí)用新型的一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具，包括下模組合1，上模組合9，下模組合I的上部固定安裝相互平行的凹模固定板2和彈簧固定板4，在凹模固定板2中心部位垂直固定安裝凹模7，凹模7外徑與軸套3為動配合，所述的上模組合9的下部固定安裝凸模8，凸模8下端面10形狀與軸套3內(nèi)壁凸鍵形狀匹配，所述的凹模固定板2的環(huán)形孔中安裝帶臺階的推件套5，環(huán)形孔與推件套5為動配合，推件套5的內(nèi)徑與軸套3的內(nèi)徑相同，推件套5的厚度與凹模固定板2厚度相同，所述的凹模固定板2和所述的彈簧固定板4之間設(shè)有多根彈簧6，彈簧6 —端與彈簧固定板4固定連接，另一端與推件套5固定連接，所述的凹模7表面設(shè)有凹槽12，凹槽12寬度和深度與軸套3內(nèi)壁凸鍵匹配，在凹模7的端部設(shè)有可卸的定位插銷U，所述的定位插銷11的銷孔位置與軸套3的長度匹配。本實(shí)用新型實(shí)施時，將模具在沖床上安裝調(diào)試后，操作者將軸套3套在凹模7上，再通過定位插銷11把軸套3緊貼凹模固定板2使其定位夾緊，啟動沖床使上模組合9帶動凸模8下壓至軸套3內(nèi)壁凸鍵成形后，操作者卸下定位插銷11，推件套5在彈簧6的作用下將軸套3與凸模8脫離卸件。本實(shí)用新型實(shí)施后，使軸套內(nèi)壁凸鍵能一次沖壓成形，與軸套和凸鍵分別制作后再壓合成一體的多工序加工方式相比,大大降低了生產(chǎn)成本、并提高生產(chǎn)效率三倍以上。
權(quán)利要求1.一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具，包括下模組合(1)，上模組合(9)，其特征在于:所述的下模組合(I)的上部固定安裝相互平行的凹模固定板(2)和彈簧固定板(4)，所述的凹模固定板(2)中心部位垂直固定安裝凹模(7)，所述的凹模(7)外徑與軸套(3)為動配合，所述的上模組合(9)的下部固定安裝凸模(8)，所述的凸模(8)下端面(10)形狀與軸套(3)內(nèi)壁凸鍵形狀匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具，其特征在于:所述的凹模固定板(2)的環(huán)形孔中安裝帶臺階的推件套(5)，環(huán)形孔與推件套(5)為動配合，所述的推件套(5)的內(nèi)徑與軸套(3)的內(nèi)徑相同，推件套(5)的厚度與凹模固定板(2)厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具，其特征在于:所述的凹模固定板(2)和所述的彈簧固定板(4)之間設(shè)有多根彈簧(6)，所述的彈簧(6)—端與彈簧固定板(4)固定連接，另一端與推件套(5)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具，其特征在于:所述的凹模(7)表面設(shè)有凹槽(12)，所述的凹槽(12)寬度和深度與軸套(3)內(nèi)壁凸鍵匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具，其特征在于:所述的凹模(7)的端部設(shè)有可卸的定位插銷(11)，所述的定位插銷(11)的銷孔位置與軸套(3)的長度匹配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖軸套內(nèi)壁凸鍵的模具,包括下模組合，上模組合，在下模組合的上部固定安裝相互平行的凹模固定板和彈簧固定板，凹模固定板中心部位垂直固定安裝凹模，凹模外徑與軸套為動配合，在上模組合的下部固定安裝凸模，凸模下端面形狀與軸套內(nèi)壁凸鍵形狀匹配，在凹模固定板的環(huán)形孔中安裝帶臺階的推件套，在凹模固定板和的彈簧固定板之間設(shè)有多根彈簧，彈簧一端與彈簧固定板固定連接，另一端與推件套固定連接，在凹模的端部設(shè)有可卸的定位插銷，本實(shí)用新型能使軸套內(nèi)壁凸鍵一次沖壓成形，大大降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率成倍提高。
文檔編號B21D37/10GK203002946SQ201220633128
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者王其善, 黃菲, 韓英, 孫張軍 申請人:蕪湖眾發(fā)旋壓技術(shù)有限公司