一種短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法
【專利摘要】一種短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其包括如下步驟：1)采用薄帶連鑄工藝生產(chǎn)，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C0.02～0.15％，Si0.20～0.75％，Mn0.2～1.5％，P0.02～1.5％，S≤0.008％，Cu0.3～0.80％，Cr0.30～1.25％，Ni0.08～0.65％，Al0.01％～0.06％，余Fe和不可避免雜質(zhì)；形成1～2.5mm厚鑄帶；2)進(jìn)軋機(jī)軋制成0.7～1.5mm的帶鋼；3)經(jīng)冷卻裝置冷卻，冷卻裝置為噴霧冷卻結(jié)合噴射除鱗顆粒的復(fù)合裝置，冷卻速率5～20℃/s；4)切頭后進(jìn)入卷取機(jī)成卷，卷取溫度650℃～800℃。本發(fā)明采用無(wú)酸除磷的方法去除帶材表面的金屬氧化物等雜質(zhì)，最大程度保持薄帶連鑄帶的表面性能，實(shí)現(xiàn)薄帶連鑄產(chǎn)品以熱代冷使用，提高產(chǎn)品的性價(jià)比。
【專利說(shuō)明】一種短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄工藝，特別涉及一種短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的薄帶大都是由厚達(dá)70_200mm的鑄坯經(jīng)過(guò)多道次連續(xù)軋制生產(chǎn)出來(lái)的，而采用雙輥薄帶連鑄工藝生產(chǎn)的鑄帶經(jīng)過(guò)一道次或兩道次軋制成為熱軋帶，經(jīng)過(guò)酸洗或冷軋?zhí)幚砗蠹纯赏度胧袌?chǎng)使用。相比傳統(tǒng)的帶的生產(chǎn)工藝，后者的生產(chǎn)線比較短，所需要的能源比較少，是一種低碳環(huán)保的熱軋薄帶生產(chǎn)工藝。
[0003]雙輥薄帶連鑄典型的工藝流程為:大包中的熔融鋼水通過(guò)水口、中間包以及布流器直接澆注在一個(gè)由兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并能夠快速冷卻的鑄輥和側(cè)封裝置圍成的熔池中，鋼水在鑄輥旋轉(zhuǎn)的周向表面凝固形成凝固殼并逐漸生長(zhǎng)，進(jìn)而在兩鑄輥輥縫隙最小處(nip點(diǎn))形成l-3mm厚的鋼帶,鋼帶經(jīng)由導(dǎo)板導(dǎo)向被夾送棍送入軋機(jī)中軋制成0.7-2.5mm的薄帶,隨后經(jīng)過(guò)噴淋冷卻裝置冷卻，最后送入卷取機(jī)卷取成卷。
[0004]應(yīng)用此工藝，生產(chǎn)過(guò)程中金屬的凝固時(shí)間比較短，所以薄帶連鑄產(chǎn)品晶粒細(xì)化、材料強(qiáng)度、韌性、延伸率等性能均有所提高。而且，薄帶連鑄生產(chǎn)的帶鋼，尤其是厚度小于2mm的薄規(guī)格熱軋帶，可以直接用來(lái)替代冷軋產(chǎn)品(以熱代冷)，使得薄帶連鑄的產(chǎn)品領(lǐng)域得到大大的拓展，由于不需要多次冷軋減薄工序，所以其產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，性價(jià)比更加突出。
[0005]目前市場(chǎng)上有一些應(yīng)用領(lǐng)域需要厚度較薄、表面粗糙度要求不高的薄帶鋼，這種材料規(guī)格可以采用薄帶連鑄工藝進(jìn)行制造。要使薄帶連鑄的熱軋產(chǎn)品達(dá)到如此高的要求，需要對(duì)熱軋板進(jìn)行表面去氧化皮處理，并提高后者的表面質(zhì)量。
[0006]一般通過(guò)兩個(gè)途徑提高表面質(zhì)量，一方面在薄帶連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，要盡量控制帶鋼表面生成的氧化皮厚度，另一方面，薄帶連鑄在線熱軋后的帶鋼要進(jìn)行相應(yīng)的表面處理，比如酸洗或其他方式的除磷，以提高帶的表面質(zhì)量。此工藝流程中的去除氧化皮工序采用了傳統(tǒng)的濕法化學(xué)-酸洗除鱗的方法，該方法必須面對(duì)大量的酸液與廢酸的處理，對(duì)環(huán)境影響大，而且花費(fèi)比較大。
[0007]另一方面，利用薄帶連鑄生產(chǎn)某些鋼種可以得到表面質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的熱軋板，比如，采用薄帶連鑄生產(chǎn)的耐大氣腐蝕鋼，帶鋼表面會(huì)富集一層耐腐蝕性元素，如Cu、P、Cr等，可以大大提高帶的抗腐蝕性能。假如這種帶鋼經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的濕法化學(xué)-酸洗除鱗的方法，會(huì)對(duì)帶鋼表面層造成破壞，使帶鋼表面富集的耐腐蝕性元素層，如Cu、P、Cr等消失或減少，從而降低耐腐蝕性能。
[0008]因此，為了盡最大可能利用薄帶連鑄產(chǎn)品的特點(diǎn)，最好采用非濕法化學(xué)除磷的形式去除帶表面的氧化皮。綜上所述，提出以下短流程熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線布置方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，利用薄帶連鑄的工藝技術(shù)生產(chǎn)薄規(guī)格的金屬帶，如耐大氣腐蝕鋼等薄帶產(chǎn)品，通過(guò)采用噴霧冷卻結(jié)合噴射除鱗顆粒的復(fù)合冷卻，控制帶鋼冷卻速度，結(jié)合采用無(wú)酸除磷的方法去除帶材表面的金屬氧化物等雜質(zhì)，最大程度保持薄帶連鑄帶的表面抗腐蝕性能、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，同時(shí)減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)薄帶連鑄產(chǎn)品以熱代冷使用，提高產(chǎn)品的性價(jià)比。本發(fā)明適用于用雙輥式薄帶連鑄機(jī)澆注厚度1.0-5mm的金屬鑄帶，尤其適用于生產(chǎn)耐大氣腐蝕鋼等表面粗糙度要求不高的鋼種。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0011]一種短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其包括如下步驟:
[0012]I)采用薄帶連鑄工藝生產(chǎn)耐大氣腐蝕鋼薄帶，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C0.02 ~0.15%, Si0.20 ~0.75%,Mn0.2 ~1.5%，P0.02 ~1.5%，S ≤ 0.008%,Cu0.3 ~
0.80%,Cr0.30 ~L 25%,Ni0.08 ~0.65%,A10.01%~0.06%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)；形成I~2.5mm厚的鑄帶；
[0013]2)鑄帶經(jīng)夾送輥夾送進(jìn)入軋機(jī)中軋制成0.7~1.5mm的帶鋼；軋制過(guò)程中，軋制壓下量不小于20%，帶鋼通過(guò)軋機(jī)前后設(shè)置的夾送輥保持張力；
[0014]3)帶鋼至冷卻裝置冷卻，進(jìn)入冷卻裝置前帶鋼溫度為800°C~1000°C ;冷卻裝置為噴霧冷卻結(jié)合噴射除鱗顆粒的復(fù)合裝置，其冷卻速率為5°C /s~20°C /s，所述的冷卻過(guò)程中，帶鋼通過(guò)冷卻裝置前后設(shè)置的夾送輥保持張力，此張力不能使帶鋼發(fā)生超過(guò)I %的延伸率； [0015]4)帶鋼經(jīng)過(guò)切頭剪切頭后，帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)成卷，卷取溫度為650°C~800°C。
[0016]進(jìn)一步，所述的冷卻裝置包括多排噴嘴，每排噴嘴垂直于帶鋼行走方向，并均勻布置在帶鋼上、下表面，每排上布置有多個(gè)噴嘴，相鄰噴嘴的噴射范圍重疊；所述的冷卻裝置的多排噴嘴沿帶鋼行走方向形成噴霧冷卻段、射流除磷段、氣體吹掃段。
[0017]位于帶鋼上、下表面的每排噴嘴上、下錯(cuò)位布置，位于帶鋼上、下表面的每排上的噴嘴沿帶鋼行走方向錯(cuò)位布置。
[0018]所述的噴霧冷卻段包含多組噴水霧的冷卻噴嘴，使用的液體介質(zhì)為液態(tài)純凈水，氣體介質(zhì)為壓縮空氣或非氧化性氣體，氣體壓力、水壓力為0.2MPa~0.5MPa。
[0019]所述的射流除磷段的噴嘴在噴水霧的同時(shí)夾雜著噴射除鱗顆粒，其噴水霧時(shí)的氣、水的工作壓力在0.2~0.5MPa之間；裹夾著除鱗顆粒噴射的介質(zhì)為壓縮空氣或非氧化性氣體，該氣體壓力為0.24~IMPa，該氣體壓力為水壓的1.2~2倍。
[0020]所述的射流除磷段的噴嘴中心線與帶鋼行進(jìn)方向成一角度，該角度為10°~75。。
[0021]在帶鋼溫度介于650°C~750°C時(shí)，噴嘴中心線與帶鋼行進(jìn)方向間的角度為55。~65°。
[0022]所述的除鱗顆粒為無(wú)尖銳凸起球狀物，直徑0.1mm~0.5mm，顆粒為熱壓燒結(jié)氮化硼顆粒，或是其他氧化性能穩(wěn)定的非金屬氧化物，該顆粒的硬度為HB40~50。
[0023]所述的氣體吹掃段采用高壓氣體對(duì)帶鋼表面進(jìn)行吹掃，清除除磷顆粒和雜質(zhì)，氣體采用非氧化性氣體，氣體壓力為0.3~0.8MPa。
[0024]所述的夾送輥為雙輥夾送輥，或是三輥夾送輥裝置。
[0025]冷卻裝置為噴霧冷卻結(jié)合噴射除鱗顆粒的復(fù)合裝置，其中，噴霧冷卻段的冷卻速率為5°C /s~15°C /s ;射流除磷段的冷卻速率為5°C /s~10°C /s。
[0026]本發(fā)明采用噴霧冷卻結(jié)合噴射除鱗顆粒的方法，鋼帶經(jīng)過(guò)冷卻后即可卷取成卷，交付市場(chǎng)應(yīng)用。如果對(duì)表面粗糙度有更高要求，還可以將冷卻后的鋼卷重新開卷重整。
[0027]在本發(fā)明制造方法中，
[0028]采用薄帶連鑄生產(chǎn)上述成份的耐大氣腐蝕鋼時(shí)，帶鋼表面會(huì)富集一層耐腐蝕性元素,如Cu、P、Cr等,可以大大提高帶鋼的抗腐蝕性能。
[0029]直接卷取的帶鋼表面粗糙度為Ra = 1-2.5 μ m，可以直接替代冷軋耐大氣腐蝕鋼使用，實(shí)現(xiàn)以熱帶冷的效果，具有較高的性價(jià)比。
[0030]所述的噴嘴在噴射壓 力較大的情況下，可以調(diào)節(jié)噴射方使其與鋼帶行進(jìn)方向成一定的角度，目的是在除磷的同時(shí)降低帶表面的粗糙度，在射流方向傾斜10° -75?？梢燥@著降低帶表面的粗糙度，優(yōu)選55~65°作為射流噴射的工作角度。
[0031]所述的金屬薄帶生產(chǎn)工藝中，鋼帶進(jìn)入噴霧冷卻裝置是的溫度為800°C -1OOO0C,噴霧冷卻裝置的冷卻速率不低于50°C /s。
[0032]本發(fā)明與已有技術(shù)的區(qū)別和改進(jìn)之處:
[0033]日本發(fā)明JP7276005中，對(duì)雙輥薄帶連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄帶在600-1400°C范圍內(nèi)以不低于40°C /s的冷卻速度冷卻后采用高壓液體直接噴射在鑄帶表面的射流除磷處理，如果高壓液體清除鑄帶表面氧化皮不完全，則進(jìn)一步采用布置在除磷工序后部的雙輥除磷裝置進(jìn)行除磷，這種雙輥除磷裝置可以是一個(gè)在線熱軋機(jī)形式的。該專利將除磷的溫度和冷卻速度結(jié)合在一起，否則無(wú)法將氧化皮完全去除，這種工藝方法適用于該專利所述的某些鋼種，與本發(fā)明相比，本發(fā)明利用快冷的同時(shí)保護(hù)鑄帶表面盡量避免氧化皮生成，而利用后續(xù)混合射流的方法除磷，該方法除磷段是單獨(dú)的，不受冷卻工藝影響。而本發(fā)明采用在冷卻的同時(shí)去除帶鋼表面的氧化皮，所以與該對(duì)比專利方案、方法不同。
[0034]在美國(guó)專利US5875831/CN1058530C(《連續(xù)生產(chǎn)金屬卷的工藝方法》)中，提到一種以熱帶冷熱軋鑄帶方法，包括在線熱處理、在線熱軋、冷卻、切邊、切頭、酸洗以及等多次工序，均在一條生產(chǎn)線上完成，而且還可以輪流利用某幾種處理工藝和方法生產(chǎn)不同要求的熱軋帶產(chǎn)品。尤其是用于薄帶連鑄生產(chǎn)的鑄帶。其典型工藝如下:
[0035]典型工藝1:通過(guò)薄帶連鑄生產(chǎn)一種6mm以下的鑄帶，進(jìn)行不低于30%的軋制，然后對(duì)這種熱軋帶進(jìn)行熱處理，處理溫度介于800-1250°C之間，然后通過(guò)20-40°C /sec的冷卻速度冷卻帶鋼至100°C或更低，然后酸洗，切邊、切頭、最后進(jìn)行卷取成卷。
[0036]典型工藝2:通過(guò)薄帶連鑄生產(chǎn)一種6_以下的鑄帶，對(duì)這種熱軋帶進(jìn)行熱處理，處理溫度介于800-1250°C之間，進(jìn)行不低于30%的軋制，然后通過(guò)20_40°C /sec的冷卻速度冷卻帶鋼至10(TC或更低，接下來(lái)進(jìn)行酸洗，切邊、切頭、最后進(jìn)行卷取。
[0037]在上述這些典型工藝中，都需要采用酸洗的方法去除鑄帶氧化皮，存在廢酸處理污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面，這種方法沒有考慮酸洗對(duì)鑄帶性能的影響，所以本發(fā)明的鑄帶處理方法與該對(duì)比專利明顯有區(qū)別。
[0038]本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是:
[0039]1、采用薄帶連鑄工藝生產(chǎn)帶，直接進(jìn)行熱軋，經(jīng)過(guò)冷卻卷取后直接供給市場(chǎng)使用，達(dá)到以熱帶冷的目的，可以顯著提高帶的性價(jià)比，采用無(wú)酸除磷工藝可以更好的保持薄帶連鑄鑄帶的優(yōu)良性能，尤其是耐腐蝕性能。[0040]2、優(yōu)化的無(wú)酸除磷工藝可以有效的提高帶的表面質(zhì)量，合理的工藝線布置拓寬了提高了生產(chǎn)線的工藝空間，可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1為本發(fā)明實(shí)施例工藝布置示意圖。
[0042]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0044]參見圖1、圖2，其所示為本發(fā)明雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)耐大氣腐蝕鋼鑄帶的工藝流程:
[0045]大包I中的熔融鋼水通過(guò)水口 2、中間包3以及布流器4直接澆注在一個(gè)由兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并能夠快速冷卻的鑄輥5a、5b和側(cè)封板裝置6a、6b圍成的熔池7中，鋼水在鑄輥旋轉(zhuǎn)的周向表面凝固，進(jìn)而形成凝固殼并逐漸生長(zhǎng)隨后在兩鑄輥輥縫隙最小處(nip點(diǎn))形成 1-2.5mm 厚的鑄帶 11，鋼成分:C0.06%, Si0.45%, Mn0.5%, P0.15%, S^0.008%,Cu0.5%, Cr0.70%, Ni0.10%, A10.03% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；鑄帶11經(jīng)過(guò)非接觸冷卻裝置8，由導(dǎo)板9導(dǎo)向夾送輥12，導(dǎo)板9位于鑄機(jī)下密閉室10內(nèi)，夾送輥12將帶鋼送入軋機(jī)13中，經(jīng)過(guò)壓下量20%在線熱軋后形成1.2mm的薄帶鋼，隨后冷卻裝置14以20°C /s的冷卻速度對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，冷卻裝置14內(nèi)置有輸送輥道15，冷卻裝置14前后布置有夾送輥18和飛剪夾送輥16，二者之間建立張力，利于冷卻除鱗，帶鋼經(jīng)過(guò)切頭剪17切頭，廢料經(jīng)過(guò)飛剪傾翻裝置20落入廢料收集 斗21中，最后，帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)的溫度為650°C -800°C,進(jìn)入卷取機(jī)19、19’成卷。
[0046]其中，冷卻裝置14包括多排噴嘴，沿帶鋼行走方向形成噴霧冷卻段141、射流除磷段142、氣體吹掃段143。每排噴嘴垂直于帶鋼行走方向，并均勻布置在帶鋼上、下表面，每組噴嘴之間的噴射角有交叉，且?guī)т撋?、下表面的每排噴嘴組交錯(cuò)布置，位于帶鋼上、下表面的每排噴嘴上、下錯(cuò)位布置，位于帶鋼上、下表面的每排上的噴嘴沿帶鋼行走方向錯(cuò)位布置。
[0047]噴霧冷卻采用噴射水霧并噴射夾雜固體除磷顆粒的噴嘴，其中噴嘴使用的液體介質(zhì)為液態(tài)純凈水，氣體介質(zhì)為氮?dú)?，其中水?.3MPa，氣壓0.3MPa，除鱗顆粒噴射氣體壓力為0.5MPa，顆粒為球狀氮化硼顆粒直徑0.2mm，氣體吹掃采用氮?dú)鈱?duì)帶鋼表面進(jìn)行吹掃，清除除磷顆粒和其他雜質(zhì)。最終的帶鋼性能如下:屈服強(qiáng)度達(dá)到340MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到460MPa，延伸率達(dá)到23%以上，表面粗糙度Ra < 3。
[0048]綜上所述，本發(fā)明利用薄帶連鑄工藝結(jié)合采用噴霧冷卻結(jié)合噴射除鱗顆粒的復(fù)合冷卻方法，通過(guò)控制帶鋼冷卻速度，結(jié)合采用無(wú)酸除磷去除帶材表面的金屬氧化物等雜質(zhì)，最大程度保持薄帶連鑄帶的表面抗腐蝕性能、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，同時(shí)減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)薄帶連鑄產(chǎn)品以熱代冷使用，提高產(chǎn)品的性價(jià)比。
【權(quán)利要求】
1.一種短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其包括如下步驟: 1)采用薄帶連鑄工藝生產(chǎn)耐大氣腐蝕鋼薄帶，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C0.02~0.15%,Si0.20 ~0.75%,Mn0.2 ~1.5%,P0.02 ~1.5%,S ^ 0.008%,Cu0.3 ~0.80%,Cr0.30~1.25%,Ni0.08~0.65%,A10.01%~0.06%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；形成I~2.5mm厚的鑄帶； 2)鑄帶經(jīng)夾送輥夾送進(jìn)入軋機(jī)中軋制成0.7~1.5mm的帶鋼；軋制過(guò)程中，軋制壓下量不小于20%，帶鋼通過(guò)軋機(jī)前后設(shè)置的夾送輥保持張力； 3)帶鋼至冷卻裝置冷卻，進(jìn)入冷卻裝置前帶鋼溫度為800°C~1000°C;冷卻裝置為噴霧冷卻結(jié)合噴射除鱗顆粒的復(fù)合裝置，其冷卻速率為5°C /s~20°C /s，所述的冷卻過(guò)程中，帶鋼通過(guò)冷卻裝置前后設(shè)置的夾送輥保持張力，但此張力不能使帶鋼發(fā)生超過(guò)I %的延伸率； 4)帶鋼經(jīng)過(guò)切頭剪切頭后，帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)成卷，卷取溫度為650°C~800°C。
2.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的冷卻裝置包括多排噴嘴，每排噴嘴垂直于帶鋼行走方向，并均勻布置在帶鋼上、下表面，每排上布置有多個(gè)噴嘴，相鄰噴嘴的噴射范圍重疊；所述的冷卻裝置的多排噴嘴沿帶鋼行走方向形成噴霧冷卻段、射流除磷段、氣體吹掃段。
3.如權(quán)利要求2所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，位于帶鋼上、下表面的每排噴嘴上、下錯(cuò)位布置，位于帶鋼上、下表面的每排上的噴嘴沿帶鋼行走方向錯(cuò)位布置。
4.如權(quán)利要求2所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的噴霧冷卻段包含多組噴水霧的冷卻噴嘴，使用的液體介質(zhì)為液態(tài)純凈水，氣體介質(zhì)為壓縮空氣或非氧化性氣體，氣體壓力、水壓力為0.2MPa-0.5MPa。
5.如權(quán)利要求2所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的射流除磷段的噴嘴在噴水霧的同時(shí)夾雜著噴射除鱗顆粒，其噴水霧時(shí)的氣、水的工作壓力在0.2~0.5MPa之間；裹夾著除鱗顆粒噴射的介質(zhì)為壓縮空氣或非氧化性氣體，該氣體壓力為0.24~IMPa，該氣體壓力為水壓的1.2~2倍。
6.如權(quán)利要求1或2或5所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的除鱗顆粒為無(wú)尖銳凸起球狀物，直徑0.1mm~0.5mm,顆粒為熱壓燒結(jié)氮化硼顆粒，或是其他氧化性能穩(wěn)定的非金屬氧化物，該顆粒的硬度為HB40~50。
7.如權(quán)利要求2或3或5所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的射流除磷段的噴嘴中心線與帶鋼行進(jìn)方向成一角度，該角度為10°~75°。
8.如權(quán)利要求2或3所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，在帶鋼溫度介于650°C~750°C時(shí)，所述的射流除磷段的噴嘴中心線與帶鋼行進(jìn)方向間的角度為55。~65°。
9.如權(quán)利要求2所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的氣體吹掃段采用高壓氣體對(duì)帶鋼表面進(jìn)行吹掃，清除除磷顆粒和雜質(zhì)，氣體采用非氧化性氣體，氣體壓力為0.3~0.8MPa。
10.如權(quán)利要求1或2所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，冷卻裝置為噴霧冷卻結(jié)合噴射除鱗顆粒的復(fù)合裝置，其中，噴霧冷卻段的冷卻速率為5°C /s~15°C /s ;射流除磷段的冷卻速率為5°C /s~10°C /s。
11.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)耐大氣腐蝕薄帶鋼的方法，其特征是，所述的夾送輥為雙輥夾送輥，或是三輥夾送輥裝置。
【文檔編號(hào)】B21B1/42GK103966521SQ201310030250
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】崔健, 葉長(zhǎng)宏, 方園, 李山青, 段明南 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司