專利名稱：焊接模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制作技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種焊接模具。
背景技術(shù)：
焊接是實(shí)現(xiàn)金屬之間牢固連接的重要手段，傳統(tǒng)的焊接必須外接電源驅(qū)動(dòng)設(shè)備方能工作，且存在效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。因此現(xiàn)在針對不同的焊接材料出現(xiàn)了各種焊接模具，現(xiàn)有的焊接模具一般都包括模具體和模具蓋，模具體和模具蓋對合后在模具體內(nèi)形成反應(yīng)腔、引流槽和焊接腔，鋼碟置于反應(yīng)腔內(nèi)將反應(yīng)腔與引流槽隔開，焊粉放置于反應(yīng)腔中，使用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃引燃藥之后，焊粉在反應(yīng)腔內(nèi)發(fā)生鋁熱反應(yīng)，該反應(yīng)產(chǎn)生的高溫熔液熔透鋼碟，通過引流槽流向焊接腔，并在焊接腔內(nèi)將待連接的兩導(dǎo)體之相鄰端熔鑄在一起，從而完成金屬間的化學(xué)焊接。這種焊接模具無需外接能源，具有攜帶方便、工作效率高等特點(diǎn)，整個(gè)焊接過程只需要幾秒時(shí)間。另外這些焊接模具的模具蓋板上都開設(shè)有進(jìn)煙孔、出煙孔，使得反應(yīng)腔內(nèi)產(chǎn)生的煙氣可以通過煙道排出。如專利號為CN201120131707.8的中國實(shí)用新型《一種焊接模具》，包括一與夾具固定連接搭配用以焊接第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體的模具本體、一與第二導(dǎo)體接觸并與模具本體連接的定位裝置以及一設(shè)置于第二導(dǎo)體內(nèi)的阻擋裝置，調(diào)整定位裝置，將第二導(dǎo)體壓緊于模具本體，使得在焊接過程中第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體始終位置相對固定靠近而不會(huì)分離，從而不會(huì)造成焊接不良甚至根本沒有焊接上，并在圖紙中也可以看出，它的模具蓋板的下端開有進(jìn)煙孔，而出煙孔則是設(shè)在模具蓋板的上端，這樣煙氣就直接排出，與上述的焊接模具的蓋板相類似，不能對排出的煙氣起到凈化的作用，而直接排出的煙氣還會(huì)對環(huán)境造成污染，因此其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、操作安全且能在焊接時(shí)對所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化的焊接模具。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種焊接模具，包括模體、模蓋，所述模蓋脫卸式蓋于模體上，所述模體內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔、供焊接件伸入的焊接腔，所述反應(yīng)腔位于焊接腔的上部，所述反應(yīng)腔的底部通過引流槽與焊接腔相連通，在位于所述引流槽頂部的反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片，在所述模體的頂面設(shè)置有能使金屬粉發(fā)生反應(yīng)的引火條插入的插槽，其特征在于:所述模蓋的底面設(shè)置有通氣腔，所述通氣腔經(jīng)通孔與模蓋上部能放置吸收煙霧的吸附劑的容腔相連通，所述容腔的一側(cè)面開有與外界相連通的通氣孔，而在所述容腔的另一側(cè)面上設(shè)置有能放入吸附劑的開口，在所述開口上脫卸式地蓋置有用于封閉開口的封蓋。作為改進(jìn)，所述通氣腔為左邊深、右邊淺的倒階梯槽結(jié)構(gòu)，所述通孔位于通氣腔左邊的側(cè)面上。
作為改進(jìn)，所述通氣腔有兩個(gè)，以相互平列地排列于模蓋的底面上，所述通氣腔中通孔分別與所述容腔相連通。作為改進(jìn)，所述通孔分別與所述封蓋一端的容腔相連接。作為改進(jìn)，所述模蓋的底面凸設(shè)為凸臺，所述通氣腔為設(shè)置于凸臺的底面位置，所述模體的頂面周邊上凹設(shè)有與凸臺外周形狀相適配的環(huán)形臺階環(huán)，當(dāng)模蓋蓋于模體上時(shí)，所述凸臺的周邊與環(huán)形臺階環(huán)支撐在一起。再改進(jìn)，所述封蓋通過螺釘或螺栓與模蓋相互固定在一起。再改進(jìn)，所述反應(yīng)腔底面且位于引流槽頂部位置設(shè)置有與金屬隔片形狀相適配且能將金屬隔片嵌置于其中的環(huán)形臺階槽。進(jìn)一步改進(jìn)，所述模體為左模體和右模體對合而成，所述反應(yīng)腔、引流槽及焊接腔均為對稱設(shè)置經(jīng)對合后拼合而成。再進(jìn)一步改進(jìn)，所述右模體對合面上設(shè)有用于方便定位的凸柱，在所述左模體的對合面上設(shè)有與凸柱相適配的凹孔，當(dāng)所述右模體和左模體對合在一起時(shí)，所述凸柱為插置于凹孔中。最后，所述模體為上模體與下模體以上下對合而成，所述的反應(yīng)腔和引流槽位于上模體內(nèi)，上模體下部與下模體上部對合后形成焊接腔，并在上模體下部與下模體上部之間兩側(cè)面上設(shè)置有用于焊接件穿入的穿孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:模蓋的底部開設(shè)倒階梯槽結(jié)構(gòu)的通氣腔，通氣腔經(jīng)左側(cè)的通孔與模蓋上部能放置吸收煙霧的吸附劑的容腔相連通，通氣孔設(shè)有模蓋的另一側(cè)，這樣就形成左、上、右彎折的排煙通道，使得反應(yīng)腔內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過較長距離的排煙通道，并通過容腔中吸附劑的吸附作用，經(jīng)過濾凈化后排出，不僅，排出的煙氣量大大減少，而且還有效地避免了煙氣直接排入大氣而對環(huán)境造成污染。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎，通過對模具蓋板上排煙通道的改進(jìn)，使排出的煙氣量大大減少，并得到充分凈化；還有，本模具的模蓋煙氣排出通道的改進(jìn)，使排出的煙氣速度大大降低，消除了焊接粉在激烈的反應(yīng)過程中將火星排出模體外，避免了對操作人員損傷，使使用更安全。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；圖2為圖1中的模蓋的正面投影圖；圖3為圖2沿A-A線的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為圖2沿B-B線的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5為圖4的模蓋在填充有吸附劑狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是圖1中左右對合模中半個(gè)模與圖3蓋在半個(gè)模體上的結(jié)構(gòu)圖；圖7為模蓋的立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖8為圖2的焊接模具在打開模蓋狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖9是圖2進(jìn)一步立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖10是圖2不同視角的立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖11為本發(fā)明另一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示，一種焊接模具，包括模體1、模蓋2，所述模蓋2脫卸式蓋于模體I上，所述模體I內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔11、供焊接件伸入的焊接腔13，所述反應(yīng)腔11位于焊接腔13的上部，所述反應(yīng)腔11的底部通過引流槽12與焊接腔13相連通，在位于所述引流槽12頂部的反應(yīng)腔11底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔11中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔13中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片3，在所述模體I的頂面設(shè)置有能使金屬粉發(fā)生反應(yīng)的引火條插入的插槽20 ;所述反應(yīng)腔11底面且位于引流槽12頂部位置設(shè)置有與金屬隔片3形狀相適配且能將金屬隔片3嵌置于其中的環(huán)形臺階槽111 ;所述模蓋2的底面設(shè)置有通氣腔21，所述通氣腔21經(jīng)通孔22與模蓋2上部能放置吸收煙霧的吸附劑7的容腔24相連通，所述容腔24的一側(cè)面開有與外界相連通的通氣孔23，而在所述容腔24的另一側(cè)面上設(shè)置有能放入吸附劑7的開口 27，吸附劑7可采用活性炭等材料，在所述開口 27上脫卸式地蓋置有用于封閉開口 27的封蓋4 ;所述通氣腔21有兩個(gè)，為左邊深、右邊淺的倒階梯槽結(jié)構(gòu)，以相互平列地排列于模蓋2的底面上，所述通氣腔21中通孔22位于通氣腔21的左邊的側(cè)面上，分別與所述封蓋4 一端的容腔24相連通；所述模蓋2的底面凸設(shè)為凸臺25，所述通氣腔21為設(shè)置于凸臺25的底面位置，所述模體I的頂面周邊上凹設(shè)有與凸臺25外周形狀相適配的環(huán)形臺階環(huán)14，當(dāng)模蓋2蓋于模體I上時(shí)，所述凸臺25的周邊與環(huán)形臺階環(huán)14支撐在一起；所述封蓋4為矩形，在封蓋4與開口 27之間設(shè)有一用于加強(qiáng)密封性的墊板6，所述墊板6通過尺寸配合嵌置在開口 27內(nèi)，并通過外側(cè)的所述封蓋4進(jìn)行固定，封蓋4的對角端面上開有通孔22，所述模蓋2上設(shè)有對應(yīng)的連接孔26，通過螺釘5將封蓋4可拆卸地固定在模蓋2上。模體I的結(jié)構(gòu)分為二種情況，具體如下:實(shí)施例1所述模體I為左模體15和右模體16對合而成，所述反應(yīng)腔11、引流槽12及焊接腔13均為對稱設(shè)置經(jīng)對合后拼合而成，所述右模體16對合面上設(shè)有用于方便定位的凸柱161，凸柱161為二個(gè)，分別設(shè)置于右模體16對合面左右兩邊的等高位置；在所述左模體15的對合面上設(shè)有二個(gè)與凸柱161相適配的凹孔151，當(dāng)所述右模體16和左模體11對合在一起時(shí)，所述凸柱161為插置于凹孔151中。實(shí)施例2所述模體I為上模體17與下模體18以上下對合而成，所述的反應(yīng)腔11和引流槽12位于上模體17內(nèi)，上模體17下部與下模體18上部對合后形成焊接腔13，并在上模體17下部與下模體18上部之間兩側(cè)面上設(shè)置有用于焊接件穿入的穿孔19 ;所述下模體18的上端面上設(shè)有二個(gè)定位凸點(diǎn)181，分別呈對角設(shè)置在下模體18的上端面的左右兩側(cè)，上模體17的下端面上設(shè)有二個(gè)與定位凸點(diǎn)181形狀相適且位置相對應(yīng)的定位凹槽，當(dāng)所述上模體17和下模體18上下對合在一起時(shí)，所述定位凸點(diǎn)181為插置于定位凹槽中。這樣焊接時(shí)，將模體I固定，將金屬隔片3置于反應(yīng)腔11底部的環(huán)形臺階槽111上，在反應(yīng)腔11內(nèi)倒入金屬粉，將需要焊接的金屬件分別從焊接腔13兩端的穿孔19插入呈對接狀，金屬粉通過引火條引燃，熔化后的高溫金屬液將金屬隔片3的底部熔化從引流槽12流入焊接腔13，完成焊接，而反應(yīng)所產(chǎn)生的煙氣從通過模蓋2的通氣腔21內(nèi)的通孔22進(jìn)入容腔24內(nèi)，經(jīng)過容腔24內(nèi)的吸附劑的凈化后再從通氣孔23排出，避免了廢氣直接排出所造成的空氣污染。
權(quán)利要求
1.一種焊接模具，包括模體(I)、模蓋(2)，所述模蓋(2)脫卸式蓋于模體(I)上，所述模體(I)內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔(11)、供焊接件伸入的焊接腔(13)，所述反應(yīng)腔(11)位于焊接腔(13)的上部，所述反應(yīng)腔(11)的底部通過引流槽(12)與焊接腔(13)相連通，在位于所述引流槽(12)頂部的反應(yīng)腔(11)底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔(11)中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔(13)中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片(3)，在所述模體(I)的頂面設(shè)置有能使金屬粉發(fā)生反應(yīng)的引火條插入的插槽(20)，其特征在于:所述模蓋(2)的底面設(shè)置有通氣腔(21)，所述通氣腔(21)經(jīng)通孔(22)與模蓋(2)上部能放置吸收煙霧的吸附劑⑵的容腔(24)相連通，所述容腔(24)的一側(cè)面開有與外界相連通的通氣孔(23)，而在所述容腔(24)的另一側(cè)面上設(shè)置有能放入吸附劑(7)的開口(27)，在所述開口(27)上脫卸式地蓋置有用于封閉開口(27)的封蓋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接模具，其特征在于:所述通氣腔(21)為左邊深、右邊淺的倒階梯槽結(jié)構(gòu)，所述通孔(22)位于通氣腔(21)左邊的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接模具，其特征在于:所述通氣腔(21)有兩個(gè)，以相互平列地排列于模蓋⑵的底面上，所述通氣腔(21)中通孔(22)分別與所述容腔(24)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接模具，其特征在于:所述通孔(22)分別與所述封蓋(4)一端的容腔(24)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模蓋(2)的底面凸設(shè)為凸臺(25)，所述通氣腔(21)為設(shè)置于凸臺(25)的底面位置，所述模體(I)的頂面周邊上凹設(shè)有與凸臺(25)外周形狀相適配的環(huán)形臺階環(huán)(14)，當(dāng)模蓋(2)蓋于模體(I)上時(shí)，所述凸臺(25)的周邊與環(huán)形臺階環(huán)(14)支撐在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述封蓋(4)通過螺釘或螺栓與模蓋(2)相互固定在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述反應(yīng)腔(11)底面且位于引流槽(12)頂部位置設(shè)置有與金屬隔片(3)形狀相適配且能將金屬隔片(3)嵌置于其中的環(huán)形臺階槽(111)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模體(I)為左模體(15)和右模體(16)對合而成，所述反應(yīng)腔(11)、引流槽(12)及焊接腔(13)均為對稱設(shè)置經(jīng)對合后拼合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接模具，其特征在于:所述右模體(16)對合面上設(shè)有用于方便定位的凸柱(161),在所述左模體(15)的對合面上設(shè)有與凸柱(161)相適配的凹孔(151)，當(dāng)所述右模體(16)和左模體(15)對合在一起時(shí)，所述凸柱(161)為插置于凹孔(151)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于:所述模體(I)為上模體(17)與下模體(18)以上下對合而成，所述的反應(yīng)腔(11)和引流槽(12)位于上模體(17)內(nèi)，上模體(17)下部與下模體(18)上部對合后形成焊接腔(13)，并在上模體(17)下部與下模體(18)上部之間兩側(cè)面上設(shè)置有用于焊接件穿入的穿孔(19)。
全文摘要
一種焊接模具，包括模體(1)、模蓋(2)，所述模體(1)內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔(11)、引流槽(12)、焊接腔(13)，在位于所述引流槽(12)頂部的反應(yīng)腔(11)底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔(11)中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔(13)中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片(3)，所述模體(1)的頂面設(shè)置有供引火條插入的插槽(20)，其特征在于所述模蓋(2)的底面設(shè)置有通氣腔(21)，通氣腔(21)經(jīng)通孔(22)與模蓋(2)上部能放置吸收煙霧的吸附劑(7)的容腔(24)相連通，所述容腔(24)的一側(cè)面開有與外界相連通的通氣孔(23)，而在所述容腔(24)的另一側(cè)面上設(shè)置有能放入吸附劑(7)的開口(27)，在所述開口(27)上脫卸地蓋置有用于封閉開口(27)的封蓋(4)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過對模蓋的改進(jìn)，使得反應(yīng)腔(11)內(nèi)產(chǎn)生的煙氣得到充分凈化，避免了空氣污染。
文檔編號B23K37/00GK103111779SQ201310073329
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者何迎春 申請人:何迎春