專利名稱：脹管機(jī)的脹桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脹管機(jī)的部件，特別涉及一種脹桿裝置。
背景技術(shù)：
脹管機(jī)是利用機(jī)械的方法將換熱器管件直徑脹大，使之與散熱片緊密結(jié)合，避免產(chǎn)生松動，增大熱交換器的導(dǎo)熱性能，同時對管件的端部進(jìn)行擴(kuò)口和翻邊，以方便散熱片換熱器管件的其他加工過程。所說的機(jī)械的方法就是利用脹桿，其端部設(shè)有大于換熱器管件直徑的脹頭，通過外力的作用，使脹桿在換熱器管件內(nèi)擠壓將管件脹大。一臺脹管機(jī)所脹的換熱器管件規(guī)格不盡相同，所需脹桿的數(shù)量及位置也不盡相同，由于設(shè)計(jì)的局限，都需要反復(fù)的拆裝脹桿以滿足脹管的要求，這就增加了操作的工作量，工作效率低。而且換熱器管件也有高差之別，常規(guī)的做法就是將脹桿也做成具有高差，這樣就使得脹桿的規(guī)格特別多，很難批量化，增加制造成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提出脹管機(jī)的脹桿裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:脹管機(jī)的脹桿裝置，包含數(shù)個脹桿安裝底板、數(shù)個鎖板、數(shù)個鎖板移動機(jī)構(gòu)和脹桿，脹桿安裝底板和鎖板依 次組合在一起，脹桿尾部設(shè)置限位凸臺，脹桿安裝底板上設(shè)置脹桿通過孔，脹桿通過孔的直徑略大于脹桿限位凸臺，脹桿安裝底板還設(shè)置鎖板移動槽，鎖板置于脹桿安裝底板的鎖板移動槽內(nèi)并由鎖板移動機(jī)構(gòu)移動，鎖板上設(shè)置脹桿限位孔，脹桿限位孔由自由部和鎖緊部二部分連接而成，自由部能使脹桿限位凸臺通過，鎖緊部剛好卡住脹桿的直線段，鎖板移動機(jī)構(gòu)使鎖板從一位置:鎖板移動脹桿安裝底板的脹桿通過孔和鎖板自由部相對而使脹桿通過，移動至另一位置:脹桿安裝底板的脹桿通過孔和鎖板鎖緊部相對而使脹桿固定。更好地，上述鎖板移動機(jī)構(gòu)為手柄，手柄中部由軸固定在脹桿安裝底板上，手柄頭部連接在鎖板上，這樣操作十分簡便。上述鎖板移動機(jī)構(gòu)也可為氣缸，氣缸的活塞桿與鎖板連接，還可為電動移動機(jī)構(gòu)等。上述脹桿限位孔自由部和鎖緊部最好都為圓弧，這樣便于制造。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過本裝置，可以使用單一規(guī)格的脹桿而適用于不同的脹管使用情況，因此脹肝的制造、更換都十分方便，既節(jié)省了制造成本，又節(jié)省了安裝、使用成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例脹管機(jī)的脹桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例脹桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例鎖板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例脹管機(jī)的脹桿裝置使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例脹管機(jī)的脹桿裝置另一種使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，脹管機(jī)的脹桿裝置，依次包括脹桿第一安裝底板1、第一鎖板2、脹桿第二安裝底板3、第二鎖板4、脹桿第三安裝底板5、第三鎖板6、脹桿蓋板7以及控制各個鎖板動作的手柄移動裝置8，各個脹桿安裝底板以及脹桿蓋板7通過螺釘固定在一起。如圖2所示，脹桿9尾部有一個圓柱形凸臺901，還有直線段902和尾端直線段903。如圖4所示，脹桿第一安裝底板I有一凹槽101，第一鎖板2可在凹槽101內(nèi)移動，脹桿第一安裝底板I還設(shè)有可以讓脹桿通過的孔102，孔102的直徑略大于圓柱形凸臺901
的直徑。脹桿第二安裝底板3和脹桿第三安裝底板5與安裝底板I結(jié)構(gòu)相同，也有凹槽301,501 和孔 302、502，見圖 5。
如圖3所示，第一鎖板2有一自由部和鎖緊部連接成一體的葫蘆形脹桿限位孔201，葫蘆形孔201包括自由部2011和鎖緊部2012，自由部2011的圓弧直徑略大于圓柱凸臺901，鎖緊部2012的圓弧直徑略大于脹桿9直線段的直徑。第二鎖板4和第三鎖板6的結(jié)構(gòu)與第一鎖板2相同，也有葫蘆形孔401和601。第一鎖板2、第二鎖板4和第三鎖板6通過鎖板控制裝置8可分別在安裝底板1、安裝底板3和安裝底板5的凹槽內(nèi)移動。本實(shí)施例中通過手柄來控制和移動鎖板，如圖1所示，手柄鉸接在安裝于安裝底板的銷軸(圖中未示)上。也可以通過氣缸的伸縮來控制和移動鎖板，還可以用電機(jī)驅(qū)動的方式，等等，可以根據(jù)需要要而選擇相應(yīng)的機(jī)構(gòu)。本裝置能夠隨時調(diào)整脹桿9的安裝位置，如圖5所示，通過手柄移動鎖板，使第一鎖板2和第二鎖板4處于鎖緊狀態(tài),通過第一鎖板2和第二鎖板4的鎖緊部2012和4012限制脹桿凸臺901，還可以使第二鎖板4和第三鎖板6鎖緊，將脹桿9凸臺901限制在第二鎖板4和第三鎖板6之間，這二種狀態(tài)其脹桿的伸出長度不同，也就是說可以根據(jù)要擴(kuò)脹的管子的高低來決定脹桿的高低。以下就不同情況選擇脹桿位置作出詳細(xì)說明:情況1:當(dāng)脹有高差的換熱器管件時，通過將脹桿9鎖在不同的位置便可實(shí)現(xiàn)，無需將脹桿做成具有高差，假設(shè)高差剛好為圖5中的a距離，此時只需將鎖板4松開，根據(jù)需要將某些脹桿9的凸臺901移至安裝底板5的孔501內(nèi)，然后重新將鎖板4鎖緊，這樣脹管的時候脹桿的凸臺901分別頂柱鎖板2和4，便可以實(shí)現(xiàn)具有高差管件的脹管，一般情況脹桿都是整排移動的，根據(jù)高差的不同來確定安裝底板和鎖板的數(shù)量以及厚度。情況2:如果有不需要脹管的脹桿9，那么松開鎖板2，將這些脹桿9的凸臺901移至安裝底板I的孔101內(nèi)或其外，然后再將鎖板2鎖住，如圖6，這樣外力作用于安裝底板I時，由于有鎖板2的鎖緊部2012限位，力就會傳遞到需要用到的脹桿9上進(jìn)行脹管，其它脹管由于沒有鎖板2限 位，力不會傳遞到脹桿上，就不能進(jìn)行脹管。
權(quán)利要求1.脹管機(jī)的脹桿裝置，其特征在于:包含數(shù)個脹桿安裝底板、數(shù)個鎖板、數(shù)個鎖板移動機(jī)構(gòu)和脹桿，脹桿安裝底板和鎖板依次組合在一起，脹桿尾部設(shè)置限位凸臺，脹桿安裝底板上設(shè)置脹桿通過孔，脹桿通過孔的直徑略大于脹桿限位凸臺，脹桿安裝底板還設(shè)置鎖板移動槽，鎖板置于脹桿安裝底板的鎖板移動槽內(nèi)并由鎖板移動機(jī)構(gòu)移動，鎖板上設(shè)置脹桿限位孔，脹桿限位孔由自由部和鎖緊部二部分連接而成，自由部能使脹桿限位凸臺通過，鎖緊部剛好卡住脹桿的直線段，鎖板移動機(jī)構(gòu)使鎖板從一位置:鎖板移動脹桿安裝底板的脹桿通過孔和鎖板自由部相對而使脹桿通過，移動至另一位置:脹桿安裝底板的脹桿通過孔和鎖板鎖緊部相對而使脹桿固定。
2.如權(quán)利要求1所述的脹管機(jī)的脹桿裝置，其特征在于:所述鎖板移動機(jī)構(gòu)為手柄，手柄中部由軸固定在脹桿安裝底板上，手柄頭部連接在鎖板上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的脹管機(jī)的脹桿裝置，其特征在于:所述脹桿限位孔自由部和鎖緊部都為圓弧。
專利摘要脹管機(jī)的脹桿裝置，包含數(shù)個脹桿安裝底板、數(shù)個鎖板、數(shù)個鎖板移動機(jī)構(gòu)和脹桿，脹桿安裝底板和鎖板依次組合在一起，脹桿尾部設(shè)置限位凸臺，脹桿安裝底板上設(shè)置脹桿通過孔，脹桿通過孔的直徑略大于脹桿限位凸臺，脹桿安裝底板還設(shè)置鎖板移動槽，鎖板置于脹桿安裝底板的鎖板移動槽內(nèi)并由鎖板移動機(jī)構(gòu)移動，鎖板上設(shè)置脹桿限位孔，脹桿限位孔由自由部和鎖緊部二部分連接而成，自由部能使脹桿限位凸臺通過，鎖緊部剛好卡住脹桿的直線段，鎖板移動機(jī)構(gòu)使鎖板從一位置鎖板移動脹桿安裝底板的脹桿通過孔和鎖板自由部相對而使脹桿通過，移動至另一位置脹桿安裝底板的脹桿通過孔和鎖板鎖緊部相對而使脹桿固定。其既節(jié)省制造成本，又節(jié)省安裝、使用成本。
文檔編號B21D39/20GK203140615SQ201320068000
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者李偉斌, 祝紅杰 申請人:寧波精達(dá)成形裝備股份有限公司