專(zhuān)利名稱(chēng)：一種控制器支架及加工該支架的鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種控制器支架及加工該支架的鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的控制器支架生產(chǎn)加工一般是先壓鑄成型，然后通過(guò)數(shù)控機(jī)床在控制器支架相應(yīng)位置上加工出三個(gè)孔，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床通常在同一時(shí)間段內(nèi)都是只有一個(gè)銑刀在工作，不同時(shí)間段內(nèi)可能因加工要求的不同而換刀，或者是通過(guò)在三臺(tái)數(shù)控機(jī)床安裝不同的銑刀，然后將控制器支架依次通過(guò)這三臺(tái)數(shù)控機(jī)床加工出所需要的三個(gè)孔。對(duì)于依次加工孔而不能同時(shí)進(jìn)行加工，是很費(fèi)工時(shí)、浪費(fèi)時(shí)間的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種堅(jiān)固耐用的控制器支架。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提出了一種能對(duì)控制器支架上的各個(gè)孔進(jìn)行同時(shí)加工從而提高工作效率的鉆孔機(jī)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種控制器支架，其特征在于:該控制器支架包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)相同的翼片以及連接在所述兩翼片各自中部之間的梁架，所述的兩翼片的上端上分別開(kāi)設(shè)有通孔一，所述的梁架的中間連接有一端開(kāi)有通孔二的中心座，所述的中心座與梁架垂直設(shè)置。在上述的一種控制器支架中，所述的兩翼片對(duì)稱(chēng)設(shè)置在中心座兩側(cè)，兩通孔一的中心線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上且與上述的中心座垂直。在上述的一種控制器支架中，所述的梁架具有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。在上述的一種控制器支架中，所述的中心座下端面具有凹口，所述通孔二的中心線(xiàn)與梁架垂直。本實(shí)用新型還涉及一種加工上述控制器支架的鉆孔機(jī)，用于加工出上述的兩通孔一和通孔二，所述鉆孔機(jī)包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上端的工作臺(tái)、固定在所述工作臺(tái)上用來(lái)夾緊所述控制器支架的夾具、三套刀具、分別為每套刀具提供進(jìn)刀和退刀位移的液壓動(dòng)力頭、分別驅(qū)動(dòng)每套刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及安裝在機(jī)架上的控制裝置，所述的三套刀具其中兩套刀具正對(duì)設(shè)置在夾具的左右兩側(cè)分別用于加工上述的兩通孔一，另一套刀具安裝在夾具的正后方用于加工上述的通孔三，所述的控制裝置能控制上述的液壓動(dòng)力頭、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具工作。在上述的一種鉆孔機(jī)中，所述的夾具包括固定安裝在工作臺(tái)上的底板、安裝在底板一側(cè)上的兩氣缸墊塊和安裝在底板另一側(cè)上的兩氣缸底座，所述的兩氣缸墊塊上分別設(shè)有氣缸，所述的兩氣缸底座上分別設(shè)有氣缸壓板，上述的控制裝置控制氣缸及氣缸壓板工作，所述的兩氣缸墊塊分別與上述的兩氣缸底座兩兩相對(duì)設(shè)置且相對(duì)設(shè)置的氣缸墊塊和氣缸底座之間設(shè)有等高塊，所述的兩氣缸墊塊之間設(shè)有鉆套座一，所述的兩等高塊之間設(shè)有鉆套座二，等高塊上端面上開(kāi)有凹槽且上端面靠近氣缸底座處具有向上凸起的擋肩。在上述的一種鉆孔機(jī)中，所述的機(jī)架上端還安裝有排水箱，所述的排水箱位于工作臺(tái)和機(jī)架之間。在上述的一種鉆孔機(jī)中，所述的排水箱底端面開(kāi)有排水通孔。在上述的一種鉆孔機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。在上述的一種鉆孔機(jī)中，所述的控制裝置為基于PLC的控制柜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本控制器支架為一次壓鑄成型而成，堅(jiān)固耐用，其梁架具有空腔，空腔中設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，在保證堅(jiān)固的同時(shí)減少了制作材料，從而降低生產(chǎn)成本；同時(shí)其鉆孔機(jī)能對(duì)控制器支架上的三個(gè)通孔進(jìn)行同時(shí)加工，提高加工效率，且全程通過(guò)基于PLC的控制柜自動(dòng)控制加工，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。

圖1是控制器支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是控制器支架的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是鉆孔機(jī)夾持上控制器支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是鉆孔機(jī)未夾持控制器支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、控制器支架；2、翼片；3、梁架；3a、空腔；3b、加強(qiáng)筋；4、通孔一 ；5、中心座；5a、凹口 ；6、通孔二 ；7、機(jī)架；8、工作臺(tái)；9、排水箱；9a、排水通孔；10、刀具；11、液壓動(dòng)力頭；12、夾具；13、底板；14、氣缸墊塊；15、氣缸底座；16、氣缸；17、氣缸壓板；18、等高塊；18a、凹槽；18b、擋肩；19、鉆套座一 ；20、鉆套座二。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和2所示，本控制器支架包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)相同的翼片2以及連接在兩翼片2各自中部之間的梁架3，梁架3具有空腔3a，空腔3a內(nèi)設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋3b，空腔結(jié)構(gòu)能減少梁架3的制作材料，加強(qiáng)筋3b保證梁架3的強(qiáng)度。兩翼片2的上端上分別開(kāi)設(shè)有通孔一 4，梁架3的中間連接有一端開(kāi)有通孔二 6的中心座5，中心座5下端面具有凹口 5a，通孔二 6的中心線(xiàn)與梁架3垂直，中心座5與梁架3垂直設(shè)置。兩翼片2對(duì)稱(chēng)設(shè)置在中心座5兩側(cè)，兩通孔一 4的中心線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上且與上述的中心座5垂直。如圖3和4所示，加工上述控制器支架的鉆孔機(jī)用于加工出兩通孔一 4和通孔二6，鉆孔機(jī)包括機(jī)架7、安裝在機(jī)架7上端的工作臺(tái)8、固定在工作臺(tái)8上用以?shī)A緊所述控制器支架I的夾具12、三套刀具10、分別為每套刀具10提供進(jìn)刀和退刀位移的液壓動(dòng)力頭
11、分別驅(qū)動(dòng)每套刀具10轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)以及安裝在機(jī)架7上的基于PLC的控制柜，機(jī)架7上安裝有排水箱9，排水箱9位于工作臺(tái)8和機(jī)架7之間，排水箱9底端面開(kāi)有排水通孔9a。鉆孔機(jī)在對(duì)控制器支架I進(jìn)行鉆孔時(shí)，會(huì)進(jìn)行水冷卻，其冷卻水由排水箱9收集并通過(guò)排水通孔9a排出。三套刀具10其中兩套刀具10正對(duì)設(shè)置在夾具12的左右兩側(cè)分別用于加工兩通孔一 4，另一套刀具10安裝在夾具12的正后方用于加工通孔二 6。夾具12包括固定安裝在工作臺(tái)8上的底板13、安裝在底板13 —側(cè)上的兩氣缸墊塊14和安裝在底板13另一側(cè)的兩氣缸底座15，兩氣缸墊塊14上分別設(shè)有氣缸16，兩氣缸底座15上分別設(shè)有氣缸壓板17，兩氣缸壓板17分別位于等高塊18的正上方，控制柜控制氣缸16及氣缸壓板17工作,兩氣缸墊塊14分別與兩氣缸底座15兩兩相對(duì)設(shè)置且相對(duì)設(shè)置的氣缸墊塊14和氣缸底座15之間設(shè)有等高塊18，兩氣缸墊塊14之間設(shè)有鉆套座一 19，兩等聞塊18之間設(shè)有鉆套座_■ 20,等聞塊18上端面上開(kāi)有凹槽18a且上端面罪近氣缸底座15處具有向上凸起的擋肩18b。液壓動(dòng)力頭11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、氣缸16及氣缸壓板17的工作與否及如何工作由基于PLC的控制柜控制。本鉆孔機(jī)的工作原理如下:啟動(dòng)電源，鉆孔機(jī)工作，控制柜控制兩氣缸壓板17上移并轉(zhuǎn)離等高塊18的上方，工作人員將控制器支架I放入到夾具12上，控制器支架I的梁架3置入在兩等高塊18的凹槽18a中限位，中心座5的凹口 5a扣在鉆套座二 20上，中心座5上的通孔二 6與鉆套座一19上的導(dǎo)向孔正對(duì)設(shè)置?？刂乒窨刂苾蓺飧?6工作頂住梁架3將梁架3夾緊在氣缸活塞桿和等高塊18的擋肩18b之間，然后兩氣缸壓板17工作轉(zhuǎn)動(dòng)到等高塊18的上方并下降壓緊梁架3的上端面，上述結(jié)構(gòu)配合對(duì)控制器支架I夾緊定位，使其在加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生位移，加工出來(lái)的孔位置更加精確。最后，控制柜控制三個(gè)液壓動(dòng)力頭11分別對(duì)三個(gè)刀具10進(jìn)刀操作，以及控制三個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)三個(gè)刀具10轉(zhuǎn)動(dòng)鉆孔，其中左右兩側(cè)的刀具10分別加工兩翼片2上的兩通孔一 4,位于正后方的刀具10穿過(guò)鉆套座一 19上的導(dǎo)向孔用于加工中心座5上的通孔二 6。當(dāng)加工完成后，控制柜控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作，控制液壓動(dòng)力頭11進(jìn)行退刀，控制兩氣缸 16的活塞桿收縮以及控制氣缸壓板17上移并轉(zhuǎn)離等高塊18上方，工作人員即可將加工好的控制器支架I取出再放上待加工的控制器支架I進(jìn)行下一個(gè)的加工工作。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種控制器支架，其特征在于:該控制器支架(I)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)相同的翼片(2)以及連接在所述兩翼片(2)各自中部之間的梁架(3)，所述的兩翼片(2)的上端上分別開(kāi)設(shè)有通孔一(4)，所述的梁架(3)的中間連接有一端開(kāi)有通孔二 ￠)的中心座(5)，所述的中心座(5)與梁架(3)垂直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制器支架，其特征在于，所述的兩翼片(2)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在中心座(5)兩側(cè)，兩通孔一(4)的中心線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上且與上述的中心座(5)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種控制器支架，其特征在于，所述的梁架(3)具有空腔(3a)，空腔(3a)內(nèi)設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋(3b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種控制器支架，其特征在于，所述的中心座(5)下端面具有凹口(5a)，所述通孔二(6)的中心線(xiàn)與梁架(3)垂直。
5.一種加工上述控制器支架的鉆孔機(jī)，用于加工出上述的兩通孔一(4)和通孔二(6)，所述鉆孔機(jī)包括機(jī)架(7)、安裝在機(jī)架(7)上端的工作臺(tái)(8)、固定在所述工作臺(tái)(8)上用來(lái)夾緊所述控制器支架(I)的夾具(12)、三套刀具(10)、分別為每套刀具提供進(jìn)刀和退刀位移的液壓動(dòng)力頭(11)、分別驅(qū)動(dòng)每套刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及安裝在機(jī)架(7)上的控制裝置，所述的三套刀具其中兩套刀具正對(duì)設(shè)置在夾具(12)的左右兩側(cè)分別用于加工上述的兩通孔一(4)，另一套刀具安裝在夾具(12)的正后方用于加工上述的通孔三，所述的控制裝置能控制上述的液壓動(dòng)力頭(11)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具(12)工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機(jī)，其特征在于，所述的夾具(12)包括固定安裝在工作臺(tái)(8)上的底板(13)、安裝在底板(13) —側(cè)上的兩氣缸墊塊(14)和安裝在底板(13)另一側(cè)上的兩氣缸底座(15)，所述的兩氣缸墊塊(14)上分別設(shè)有氣缸(16)，所述的兩氣缸底座(15)上分別設(shè)有氣缸壓板(17)，上述的控制裝置控制氣缸(16)及氣缸壓板(17)工作，所述的兩氣缸墊塊(14)分別與上述的兩氣缸底座(15)兩兩相對(duì)設(shè)置且相對(duì)設(shè)置的氣缸墊塊(14)和氣缸底座(15)之間設(shè)有等高塊(18)，所述的兩氣缸墊塊(14)之間設(shè)有鉆套座一(19)，所述的兩等高塊(18)之間設(shè)有鉆套座二(20)，等高塊(18)上端面上開(kāi)有凹槽(18a)且上端面靠近氣缸底座(15)處具有向上凸起的擋肩(18b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架(7)上端還安裝有排水箱(9)，所述的排水箱(9)位于工作臺(tái)⑶和機(jī)架(7)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機(jī)，其特征在于，所述的排水箱(9)底端面開(kāi)有排水通孔(9a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機(jī)， 其特征在于，所述的控制裝置為基于PLC的控制柜。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種控制器支架及加工該支架的鉆孔機(jī)。它解決了現(xiàn)有的控制器支架上的孔加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。本控制器支架，包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)相同的翼片以及梁架，兩翼片的上端上分別開(kāi)設(shè)有通孔一，梁架的中間連接有一端開(kāi)有通孔二的中心座，中心座與梁架垂直設(shè)置；加工控制器支架的鉆孔機(jī)包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上端的工作臺(tái)、固定在工作臺(tái)上的夾具、三套刀具、液壓動(dòng)力頭、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及控制裝置，三套刀具其中兩套刀具正對(duì)設(shè)置在夾具的左右兩側(cè)分別用于加工兩通孔一，另一套刀具安裝在夾具的正后方用于加工上述的通孔三，控制裝置能控制液壓動(dòng)力頭、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具工作。本鉆孔機(jī)具有加工效率高且全程自動(dòng)化操作的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B41/00GK203068071SQ20132007431
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者楊文浩, 楊乾恩, 張意斌, 陳光圓 申請(qǐng)人:寧波東浩鑄業(yè)有限公司