一種用于線切割機(jī)床的加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，該加工夾具具有至少一夾臂板，夾臂板的一端為定位夾持端，夾臂板的另一端為連接端，該連接端上設(shè)有至少一個可固定該夾臂板于機(jī)床工作臺上的通孔，所述夾臂板的底面為與機(jī)床工作臺配合的固定基準(zhǔn)面；所述夾臂板呈階梯狀，所述定位夾持端的底面沿縱向延伸一凸臺，該凸臺的上表面為裝夾平面且低于連接端上表面，該凸臺上表面與夾臂板的底面平行并與定位夾持端的側(cè)壁面相垂直；所述定位夾持端的上表面連接有一用于壓緊凸臺上工件的第一壓板和墊板，對應(yīng)的定位夾持端上設(shè)有用于連接第一壓板的第一螺釘孔。
【專利說明】—種用于線切割機(jī)床的加工夾具
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床的加工夾具，尤其涉及用于線切割機(jī)床的加工夾具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]線切割加工設(shè)備是鈑金模里非常重要的一種加工設(shè)備，它具有加工成本高，加工精度高的特點(diǎn)。在采用慢絲線切割加工方式時，水壓是影響線切割效率的一個非常重要的參數(shù)，好的夾具將直接影響線切割成本。
[0003]目前的線切割機(jī)床架模用的夾具一般采用虎鉗作為裝夾夾具，將工件直接裝夾在線切割機(jī)床的機(jī)臺上的裝夾方法，該裝夾方法是最常見的也是最好的架模方式，架模方便快捷，其平穩(wěn)性好，加工效率高。不足之處是只適用于裝夾小型工件，同時由于虎鉗的外形尺寸是固定的，在實(shí)際生產(chǎn)中調(diào)整困難，所以很多時候?qū)е戮€割機(jī)床的上、下機(jī)頭到工件的距離過遠(yuǎn)，上、下機(jī)頭到工件的距離過遠(yuǎn)直接影響線割機(jī)床上機(jī)頭處的水壓，從而導(dǎo)致加工速度大打折扣，大大降低了機(jī)床的作業(yè)效率，嚴(yán)重時降效率達(dá)到50%以上，
[0004]為了克服線切割機(jī)床機(jī)頭到工作臺的極限距離這一加工極限對加工速度影響，常用的處理方式是采用加工件分多次夾模然后再線切割的加工工藝；該加工工藝的不足之處在于:一是增加夾模工時，降低該機(jī)床的機(jī)臺使用率，浪費(fèi)成本；二是因?yàn)闄C(jī)床精度和人為因素，多次架模加工會導(dǎo)致累計加工誤差，增加多次夾模的累計誤差，特別是大工件中大模板造成的累計誤差最明顯，影響工件加工質(zhì)量和精度，難以保證工件的加工質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)可調(diào)、定位精確，并能快速一次、多件裝夾，根據(jù)不同工件的選擇不同方式架模、可多方式使用，有效提高線切割效率和加工質(zhì)量的用于線切割機(jī)床的加工夾具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種用于線切割機(jī)床的加工夾具，該加工夾具具有至少一夾臂板，夾臂板的一端為定位夾持端，夾臂板的另一端為連接端，該連接端上設(shè)有至少一個可固定該夾臂板于機(jī)床工作臺上的通孔，所述夾臂板的底面為與機(jī)床工作臺配合的固定基準(zhǔn)面；所述夾臂板呈階梯狀，所述定位夾持端的底面沿縱向延伸一凸臺，該凸臺的上表面為裝夾平面且低于連接端上表面，該凸臺上表面與夾臂板的底面平行并與定位夾持端的側(cè)壁面相垂直；所述定位夾持端的上表面連接有一用于壓緊凸臺上工件的第一壓板和墊板，對應(yīng)的定位夾持端上設(shè)有用于連接第一壓板的第一螺釘孔。
[0008]如上所述的一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，所述夾臂板可旋轉(zhuǎn)180°通過其上的通孔固定于機(jī)床工作臺上，旋轉(zhuǎn)后夾臂板的連接端側(cè)壁面與夾臂板的底面相垂直，所述連接端的底面連接有用于承托工件的承接臺，該承接臺的上表面與該機(jī)床工作臺的臺面平齊設(shè)置，所述連接端的上表面連接有一用于壓緊承接臺上工件的第二壓板和墊板，對應(yīng)的連接端上設(shè)有用于連接第二壓板的第二螺釘孔。[0009]如上所述的一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，在機(jī)床工作臺上還設(shè)有至少一個用于壓緊工件的第三壓板，第三壓板底面還連接有可調(diào)節(jié)其壓緊高度的墊塊。
[0010]如上所述的一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，所述夾臂板上的通孔為一長槽孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型充分利用慢絲線切割里水壓對線切割速度的影響，大模板加工時，為避免多次架模導(dǎo)致累計加工誤差，通過該夾具增加可拆卸的承接臺，通過一次裝夾，間接的將工件裝夾到最佳平面位置，就如同工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺面上，從而達(dá)到機(jī)床的下機(jī)頭離工件的距離達(dá)到最佳，使水壓不因機(jī)頭到工件面的距離而影響加工速度；而且承接臺可自由拆裝，方便實(shí)用。
[0013]對一些不同類型的小零件，為了保證一次性架模將工件加工完成，又要保證工件的最快加工效率(機(jī)頭與工件保持合適的距離)，同時防止多次架模累計加工誤差，通過在該夾具選裝180°后，在其一側(cè)設(shè)置凸臺，凸臺的臺階高度在保證強(qiáng)度的前提下盡量接近該機(jī)床的工作臺臺面，直接將工件夾持于兩個相同夾具的凸臺之間，在保證一次性架模的情況下，將工件平面放置在離機(jī)頭最佳的距離，達(dá)到提高加工效率的目的。
[0014]線切割機(jī)床采用該夾具的裝夾方式，可根據(jù)工件的不同，選擇不同的方式架模，達(dá)到多方式使用，提高工件的加工速度，達(dá)到節(jié)省成本的目的。具體為:一是通過控制線切割機(jī)床上、下機(jī)頭與工件上、下面的距離，達(dá)到控制工件的加工速度，從而達(dá)到提高線切割效率的目的，可提高效率30%~50%;二是在機(jī)床的有效行程內(nèi)，將工件做到一次架模加工到位，達(dá)到減少架模次數(shù)，節(jié)省工時，提高工件的加工質(zhì)量和精度的目的；三是此夾具可以達(dá)到一物多用，方便拆裝，維修方便，制作成本低。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
`[0015]圖1是本實(shí)用新型的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的使用狀態(tài)圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的使用狀態(tài)圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例一
[0020]一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，如圖1和圖2所示，該加工夾具具有兩塊夾臂板1，夾臂板I的一端為定位夾持端10，夾臂板I的另一端為連接端11，該連接端11上并排的設(shè)有六個可固定該夾臂板I于機(jī)床工作臺2上的通孔110，所有通孔110均為一長槽孔，夾臂板I的底面為與機(jī)床工作臺2配合的固定基準(zhǔn)面；夾臂板I呈階梯狀，所述定位夾持端10的底面沿縱向延伸一凸臺100，該凸臺100的上表面IOOa為裝夾平面且低于連接端11上表面，該凸臺100上表面IOOa與夾臂板I的底面Ia平行并與定位夾持端10的側(cè)壁面IOb相垂直；在定位夾持端10的上表面IOa連接有一用于壓緊凸臺100上工件的第一壓板3和墊板30，對應(yīng)的定位夾持端10上設(shè)有用于連接第一壓板3的第一螺釘孔101。[0021]該實(shí)施例是針對小模板的線切割加工，使用時，通過螺釘將兩塊夾臂板I平行的固定于機(jī)床的工作臺2上，將工件4打表掃平后，直接將工件放置于兩塊夾臂板I的凸臺100之間，再將每個夾臂板I對應(yīng)的第一壓板3和墊板30鎖緊來壓緊工件4，達(dá)到一次性架模，即可完成整塊模板的線割加工；這樣保證了工件最大程度的接近該機(jī)床的工作臺2臺面，離機(jī)床的機(jī)頭的距離最佳，達(dá)到提高加工效率的目的。
[0022]實(shí)施例二
[0023]與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖1和圖3所示，所述夾臂板I可旋轉(zhuǎn)180°通過其上的通孔Iio固定于機(jī)床工作臺2上，旋轉(zhuǎn)后夾臂板I的連接端11側(cè)壁面與夾臂板I的底面相垂直，所述連接端11的底面連接有用于承托工件4'的承接臺5，該承接臺5的上表面與該機(jī)床工作臺2的臺面平齊設(shè)置，在連接端11的上表面連接有一用于壓緊承接臺5上工件4'的第二壓板6和墊板60，對應(yīng)的連接端11上設(shè)有用于連接第二壓板6的第二螺釘孔111 ;在機(jī)床工作臺2上還設(shè)有兩個用于壓緊工件4'的第三壓板7，第三壓板7底面還連接有可調(diào)節(jié)其壓緊高度的墊塊8。
[0024]該實(shí)施例是針對大模板的線切割加工，使用時，通過螺釘將兩塊夾臂板I并排的固定于機(jī)床的工作臺2上，通過兩塊夾臂板I連接端11的承接臺5同時承接工件4'的一個側(cè)端，并利用每個連接端11上的第二壓板6和墊板60將工件4'壓緊，工件4'的另一個側(cè)端通過設(shè)置在工作臺2上的第三壓板7及墊塊8壓緊，通過一次裝夾，間接的將工件4'裝夾到最佳平面位置，就如同工件4'直接裝夾在機(jī)床的工作臺2面上，從而達(dá)到機(jī)床的下機(jī)頭離工件4'的距離達(dá)到最佳，使水壓不因機(jī)頭到工件面的距離而影響加工速度；而且承接臺5可自由拆裝，方便實(shí)用。
[0025]通過以上兩個實(shí)施例中的裝夾方式，可根據(jù)工件的不同，采用一套或多套的夾臂板1，選擇不同的方式對工件架模，達(dá)到多方式組裝使用夾臂板1，提高工件的加工速度，達(dá)到節(jié)省成本的目的。
[0026]以上所述實(shí)施例只是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，其特征在于: 該加工夾具具有至少一夾臂板，夾臂板的一端為定位夾持端，夾臂板的另一端為連接端，該連接端上設(shè)有至少一個可固定該夾臂板于機(jī)床工作臺上的通孔，所述夾臂板的底面為與機(jī)床工作臺配合的固定基準(zhǔn)面； 所述夾臂板呈階梯狀，所述定位夾持端的底面沿縱向延伸一凸臺，該凸臺的上表面為裝夾平面且低于連接端上表面，該凸臺上表面與夾臂板的底面平行并與定位夾持端的側(cè)壁面相垂直； 所述定位夾持端的上表面連接有一用于壓緊凸臺上工件的第一壓板和墊板，對應(yīng)的定位夾持端上設(shè)有用于連接第一壓板的第一螺釘孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，其特征在于，所述夾臂板可旋轉(zhuǎn)180°通過其上的通孔固定于機(jī)床工作臺上，旋轉(zhuǎn)后夾臂板的連接端側(cè)壁面與夾臂板的底面相垂直，所述連接端的底面連接有用于承托工件的承接臺，該承接臺的上表面與該機(jī)床工作臺的臺面平齊設(shè)置，所述連接端的上表面連接有一用于壓緊承接臺上工件的第二壓板和墊板，對應(yīng)的連接端上設(shè)有用于連接第二壓板的第二螺釘孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，其特征在于，在機(jī)床工作臺上還設(shè)有至少一個用于壓緊工件的第三壓板，第三壓板底面還連接有可調(diào)節(jié)其壓緊高度的墊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于線切割機(jī)床的加工夾具，其特征在于，所述夾臂板上的通孔為一長槽孔。
【文檔編號】B23Q3/06GK203418323SQ201320199463
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
【發(fā)明者】鄧浩東, 賈玉龍, 尹志清, 蔡星 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器（武漢）有限公司