一種拉鏜刀體的制作方法
【專利摘要】一種拉鏜刀體，包括刀本體、位于刀本體上的刀片和開在刀本體上的刀柄安裝孔，刀片為5片，均勻分布在刀本體上，在刀片的端部焊接有刀刃。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、加工效果好、加工精度高之優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種拉鏜刀體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鏜孔加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種拉鏜刀體。
【背景技術(shù)】
[0002]離心澆注加工完成的爐管在出廠前需要進(jìn)行深孔鏜加工，深孔鏜的傳統(tǒng)加工方法為以加工面為基準(zhǔn)、用導(dǎo)向套導(dǎo)向的前推進(jìn)加工方式，加工后的管件存在壁厚不均勻的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種拉鏜用的拉鏜刀體，刀體上分布有5個(gè)刀刃，從而在導(dǎo)向套導(dǎo)向作用下、以毛坯面為基準(zhǔn)加工出壁厚偏差小的管件，，采用的技術(shù)方案是:一種拉鏜刀體，包括刀本體、位于所述刀本體上的刀片和開在所述刀本體上的刀柄安裝孔，其特征在于:所述刀片為5片，均勻分布在刀本體上，在刀片的端部焊接有刀刃。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述刀片的外側(cè)面與水平面之間夾角為20。-30。。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述刀片的外側(cè)面與水平面之間夾角為25°。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述刀刃材質(zhì)為YG8。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述刀片和刀本體一體加工制成，刀片和刀本體材質(zhì)為45號(hào)鋼。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:刀刃外側(cè)面I與水平方向之間夾角為18°，刀刃外側(cè)面II與水平方向之間夾角為6°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本刀體使用在拉鏜刀上，拉鏜刀改變了傳統(tǒng)推鏜刀運(yùn)動(dòng)方向和定位方式，加工出的管件具有壁厚均勻的優(yōu)點(diǎn)；本刀體為5刀刃刀體，刀刃在刀體上的位置以及刀刃本身角度的設(shè)置保證了良好切削加工的實(shí)現(xiàn)；刀刃材質(zhì)的選擇以及刀體的去應(yīng)力退火處理，保證了刀體使用壽命。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、加工效果好、力口工精度高之優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1的剖視圖，附圖3是附圖1的I處放大圖，其中，I是刀本體，2是刀片，3是刀柄安裝孔，4是刀刃，5是刀片的外側(cè)面，6是刀刃外側(cè)面I，7是刀刃外側(cè)面II。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型公開了一種用在拉鏜刀上的拉鏜刀體，包括刀本體1、位于刀本體上的刀片2和開在刀本體上的刀柄安裝孔3，在刀片2的端部焊接有加工用的刀刃4，刀片2和刀本體I 一體加工制成。為了保證加工速度和精度，刀片2為5片，均勻分布在刀本體I上，對(duì)應(yīng)的焊接在刀片2上的刀刃4也為5個(gè)。刀片I和刀本體I材質(zhì)為45號(hào)鋼。刀本體I調(diào)制處理后硬度為HB245。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)良好的加工效果，刀片2的外側(cè)面與水平面之間夾角為20° -30°。優(yōu)選的，刀片2的外側(cè)面與水平面之間夾角為25°。刀刃外側(cè)面I 6與水平方向之間夾角為18°，刀刃外側(cè)面II 7與水平方向之間夾角為6°。
[0013]為了保證刀刃使用壽命，本實(shí)施例中的刀刃4材質(zhì)為YG8。將刀刃4焊接在刀片2后，需進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度為220°C _250°C、保溫6-8小時(shí)。
[0014]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏜刀體，包括刀本體、位于所述刀本體上的刀片和開在所述刀本體上的刀柄安裝孔，其特征在于:所述刀片為5片，均勻分布在刀本體上，在刀片的端部焊接有刀刃。
2.按照權(quán)利要求1所述的拉鏜刀體，其特征在于:所述刀片的外側(cè)面與水平面之間夾角為 20。-30。。
3.按照權(quán)利要求2所述的拉鏜刀體，其特征在于:所述刀片的外側(cè)面與水平面之間夾角為25°。
4.按照權(quán)利要求2所述的拉鏜刀體，其特征在于:所述刀刃材質(zhì)為YG8。
5.按照權(quán)利要求4所述的拉鏜刀體，其特征在于:所述刀片和刀本體一體加工制成，刀片和刀本體材質(zhì)為45號(hào)鋼。
6.按照權(quán)利要求2所述的拉鏜刀體，其特征在于:刀刃外側(cè)面I與水平方向之間夾角為18°，刀刃外側(cè)面II與水平方向之間夾角為6°。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK203437670SQ201320730913
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】王永彤, 劉金祥, 宋承友, 崔波, 于江, 王艷華, 史良峰 申請(qǐng)人:煙臺(tái)瑪努爾高溫合金有限公司