本發(fā)明涉及機(jī)械加工刀具的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工細(xì)長(zhǎng)油缸內(nèi)孔的鏜刀。

背景技術(shù)：

油缸缸體是液壓油缸的重要組成部件，高質(zhì)量的缸體能更好的保證液壓油缸的密封性和使用壽命。然而在加工一些直徑小的長(zhǎng)行程油缸缸體時(shí)面臨著諸多困難，由于其缸體孔徑小，所用鏜刀刀桿細(xì)，在加工過(guò)程中易“讓刀”、振動(dòng)等現(xiàn)象，導(dǎo)致加工質(zhì)量差，精度低；進(jìn)一步由于切屑不易排出，散熱能力差，加速了刀具的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于加工細(xì)長(zhǎng)油缸內(nèi)孔的鏜刀，其刀片位置可調(diào)，加工范圍廣，加工精度高；增設(shè)的膠木導(dǎo)向套有一定的彈性，既可避免擦傷已加工的表面，又可起到必要的導(dǎo)向要求，提高了加工的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于加工細(xì)長(zhǎng)油缸內(nèi)孔的鏜刀，包括刀桿和設(shè)置于所述刀桿上的刀片,所述刀桿側(cè)面設(shè)有與所述刀片相配合的方形通孔，所述刀片設(shè)置于所述方形通孔內(nèi)，所述刀桿一端面設(shè)有緊固螺釘，所述刀片通過(guò)所述緊固螺釘連接于所述刀桿，所述刀片包含前刀片和后刀片，所述前刀片連接于所述后刀片，所述后刀片一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘相對(duì)應(yīng)于所述前刀片一側(cè)面，所述刀桿一端外部連接有膠木導(dǎo)向套，所述膠木導(dǎo)向套外徑小于待加工油缸內(nèi)孔直徑0.5mm-1.0mm，通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘可精確調(diào)整所述刀片的切屑刃到所述刀桿中心的距離，使用方便，所述膠木導(dǎo)向套的定位、導(dǎo)向避免刀桿的“讓刀”造成加工精度低、表面光潔度差等現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步，所述刀片兩側(cè)均設(shè)置有后角α，所述后角α的角度為4°-6°，所述后角在鏜屑過(guò)程中起擠壓作用，使內(nèi)孔表面光潔度達(dá)到Ra1.6,精度等級(jí)達(dá)到iT7級(jí)。

所述膠木導(dǎo)向套外部均勻設(shè)置有麻花狀排屑槽，所述排屑槽數(shù)量為4-6件，通過(guò)所述排屑槽將加工的切屑排出，減小刀具的磨損。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理是：針對(duì)直徑小的長(zhǎng)行程油缸缸體存在的“讓刀”、振動(dòng)等現(xiàn)象，增設(shè)膠木導(dǎo)向套，使加工的內(nèi)孔與所述膠木導(dǎo)向套外徑相配合，起到導(dǎo)向、定位的作用，以提高其加工精度；設(shè)置的可調(diào)整刀片，調(diào)整精度高，實(shí)用范圍廣。

本發(fā)明的有益效果是，調(diào)整便捷，加工精度高，提高了加工內(nèi)孔的光潔度，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中膠木導(dǎo)向套的左視圖。

圖中，1、刀桿，2、刀片，3、后角α，4、前刀片，5、后刀片，6、膠木導(dǎo)向套，7、調(diào)節(jié)螺釘，8、排屑槽。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1和圖2，一種用于加工細(xì)長(zhǎng)油缸內(nèi)孔的鏜刀，包括刀桿1和設(shè)置于所述刀桿1上的刀片2,所述刀桿1側(cè)面設(shè)有與所述刀片2相配合的方形通孔，所述刀片2設(shè)置于所述方形通孔內(nèi)，所述刀桿1一端面設(shè)有緊固螺釘，所述刀片2通過(guò)所述緊固螺釘連接于所述刀桿1，所述刀片2包含前刀片4和后刀片5，所述前刀片4連接于所述后刀片5，所述后刀片5一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘7，所述調(diào)節(jié)螺釘7相對(duì)應(yīng)于所述前刀片4一側(cè)面，所述刀桿1一端外部連接有膠木導(dǎo)向套6，所述膠木導(dǎo)向套6外徑小于待加工油缸內(nèi)孔直徑0.5mm，通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘7可精確調(diào)整所述刀片2的切屑刃到所述刀桿1中心的距離，使用方便，所述膠木導(dǎo)向套6的定位、導(dǎo)向避免刀桿1的“讓刀”造成加工精度低、表面光潔度差等現(xiàn)象的發(fā)生。

所述刀片2兩側(cè)均設(shè)置有后角α3，所述后角α3的角度為4°，所述后角α3在鏜屑過(guò)程中起擠壓作用，使內(nèi)孔表面光潔度達(dá)到Ra1.6,精度等級(jí)達(dá)到iT7級(jí)。

所述膠木導(dǎo)向套6外部均勻設(shè)置有麻花狀排屑槽8，所述排屑槽數(shù)量為6件，通過(guò)所述排屑槽6將加工的切屑排出，減小刀具的磨損。

使用時(shí)，將刀片2安裝在刀桿1上，調(diào)整好刀片2與刀桿1的相對(duì)位置，根據(jù)待加工油缸缸體孔徑大小，選擇合適的膠木導(dǎo)向套6，將膠木導(dǎo)向套6安裝于刀桿1上，再將所述刀桿1安裝于鏜床主軸上，開(kāi)啟鏜床，校正基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)待加工油缸缸體加工即可。

本發(fā)明其刀片位置可調(diào)，加工范圍廣，加工精度高；增設(shè)的膠木導(dǎo)向套有一定的彈性，既可避免擦傷已加工的表面，又可起到必要的導(dǎo)向要求，提高了加工的質(zhì)量，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。