自動攻絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動攻絲機。包括支架，支架上設(shè)有滑動組件，所述的滑動組件由氣缸驅(qū)動并沿鉛垂方向運動，所述的滑動組件上固定有傳動裝置，傳動裝置的端部設(shè)有攻絲用絲錐，所述的傳動裝置由電機提供動力使其轉(zhuǎn)動。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過氣缸拉動滑動組件沿鉛垂方向快速下滑，從而帶動傳動裝置下降至定位處，通過電機的正轉(zhuǎn)，帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動，從而帶動絲錐攻入產(chǎn)品，再通過電機的反轉(zhuǎn)，絲錐退出產(chǎn)品，攻絲結(jié)束。
【專利說明】自動攻絲機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動攻絲機，具體涉及一種與自動間歇轉(zhuǎn)盤相配合的自動攻絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]電氣盒的底部凸包孔需要攻絲，距離頂部比較遠(yuǎn)，為了配合自動間歇轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度及其他工序的時間，需要攻絲機能夠快速定位以節(jié)約時間。但是現(xiàn)有的攻絲機需要人工扳動手柄將攻絲機工作部分壓下至需攻絲的定位處，用時長，且不能實現(xiàn)自動化運作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動攻絲機，該自動攻絲機可以快速精準(zhǔn)定位，攻絲效率高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:包括支架，支架上設(shè)有滑動組件，所述的滑動組件由氣缸驅(qū)動并沿鉛垂方向運動，所述的滑動組件上固定有傳動裝置，傳動裝置的端部設(shè)有攻絲用絲錐，所述的傳動裝置由電機提供動力使其轉(zhuǎn)動。
[0005]所述的支架包括呈水平方向布置的底座及底座上方的電機安裝板，所述的底座與電機安裝板之間設(shè)有垂直于兩者的第一、第二立板，所述的電機固定在電機安裝板上，電機安裝板上方設(shè)有齒輪蓋板，所述的電機與傳動裝置之間設(shè)有連接兩者的齒輪傳動機構(gòu)，所述的齒輪傳動機構(gòu)設(shè)置在齒輪蓋板與電機安裝板之間，所述的齒輪傳動機構(gòu)包括五個依次哨合的齒輪，電機的輸出軸與齒輪傳動機構(gòu)的首齒輪相配合，所述的齒輪傳動機構(gòu)的末齒輪與傳動裝置相連，并帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動。
[0006]所述的滑動組件包括第一、第二、第三滑動件，所述的氣缸固定在第二立板的內(nèi)側(cè)面，氣缸的伸縮桿與第一滑動件相連，所述的第一、第二滑動件呈水平方向布置，第一、第二滑動件的一端通過第三滑動件相連，所述的第三滑動件上設(shè)有滑塊，所述的第二立板的外側(cè)面設(shè)有呈鉛垂方向布置的滑軌，滑塊與滑軌相配合，且滑軌的底端設(shè)有限位塊，所述的第三滑動件上還設(shè)有光電感應(yīng)器。
[0007]所述的傳動裝置包括呈鉛垂方向布置的傳動桿，傳動桿貫穿齒輪蓋板、電機安裝板、第一滑動件、第二滑動件，所述的傳動桿與末齒輪相配合，且傳動桿在末齒輪的齒輪軸中滑動，傳動桿懸伸于齒輪蓋板上側(cè)的桿體上設(shè)有傳動桿保護(hù)套，第一滑動件上設(shè)有并帽。
[0008]傳動桿的桿體上套設(shè)有絲桿，絲桿外部設(shè)有螺紋并與并帽構(gòu)成螺旋配合,絲桿上設(shè)有連接套，連接套上設(shè)有與光電感應(yīng)器相配合的上定位圈和下定位圈，傳動桿的底端設(shè)有連接桿，連接桿的尾端設(shè)有絲錐夾頭，所述的絲錐夾頭與連接桿螺紋連接，絲錐夾頭上設(shè)有攻絲用絲錐。
[0009]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過氣缸拉動滑動組件沿鉛垂方向快速下滑，從而帶動傳動裝置下降至定位處，通過電機的正轉(zhuǎn)，帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動，從而帶動絲錐攻入產(chǎn)品，再通過電機的反轉(zhuǎn)，絲錐退出產(chǎn)品，攻絲結(jié)束?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型齒輪傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實用新型傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實用新型傳動桿的橫截面示意圖；
[0014]圖5是本實用新型絲桿的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示的一種自動攻絲機，包括支架，支架上設(shè)有滑動組件，滑動組件由氣缸I驅(qū)動并沿鉛垂方向運動，滑動組件上固定有傳動裝置，傳動裝置的端部設(shè)有攻絲用絲錐2，傳動裝置由電機3提供動力使其轉(zhuǎn)動。
[0017]進(jìn)一步的，支架包括呈水平方向布置的底座41及底座41上方的電機安裝板42，底座41與電機安裝板42之間設(shè)有垂直于兩者的第一、第二立板43、44,電機3固定在電機安裝板42上，電機安裝板42上方設(shè)有齒輪蓋板45，電機3與傳動裝置之間設(shè)有連接兩者的齒輪傳動機構(gòu)5，齒輪傳動機構(gòu)5設(shè)置在齒輪蓋板45與電機安裝板42之間，如圖2所示，齒輪傳動機構(gòu)5包括五個依次哨合的齒輪，電機3的輸出軸與齒輪傳動機構(gòu)5的首齒輪51相配合，齒輪傳動機構(gòu)5的末齒輪52與傳動裝置相連，并帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動。
[0018]進(jìn)一步的，滑動組件包括第一、第二、第三滑動件61、62、63，氣缸I固定在第二立板44的內(nèi)側(cè)面，這里的內(nèi)側(cè)面是指第二立板44與第一立板43相靠近的側(cè)面，氣缸I的伸縮桿11與第一滑動件61相連，第一、第二滑動件61、62呈水平方向布置，第一、第二滑動件61、62的一端通過第三滑動件63相連，第三滑動件63上設(shè)有滑塊64，第二立板44的外側(cè)面設(shè)有呈鉛垂方向布置的滑軌65，這里的外側(cè)面是指第二立板44與第一立板43相背離的側(cè)面，滑塊64與滑軌65相配合，且滑軌65的底端設(shè)有限位塊66，第三滑動件63上還設(shè)有光電感應(yīng)器7。具體地說，氣缸工作時，拉動第一滑動件，從而帶動整個滑動組件沿滑軌快速向下滑動至限位塊處。
[0019]進(jìn)一步的，如圖3所示，傳動裝置包括呈鉛垂方向布置的傳動桿81，傳動桿81貫穿齒輪蓋板45、電機安裝板42、第一滑動件61、第二滑動件62,傳動桿81與末齒輪52相配合，且傳動桿81在末齒輪52的齒輪軸中滑動,傳動桿81懸伸于齒輪蓋板45上側(cè)的桿體上設(shè)有傳動桿保護(hù)套82，第一滑動件61上設(shè)有并帽83。傳動桿81固定在滑動件I上，不僅有固定作用，還可以起到良好的導(dǎo)向作用，當(dāng)滑動組件下滑時帶動傳動裝置快速下降精準(zhǔn)定位。
[0020]進(jìn)一步的，傳動桿81的桿體上套設(shè)有絲桿84，如圖4、圖5所示，傳動桿與絲桿通過截面形狀配合，傳動桿帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿84外部設(shè)有螺紋并與并帽83構(gòu)成螺旋配合，絲桿84上設(shè)有連接套85，連接套85上設(shè)有與光電感應(yīng)器7相配合的上定位圈86和下定位圈87，傳動桿81的底端設(shè)有連接桿88，連接桿88的尾端設(shè)有絲錐夾頭21，絲錐夾頭21與連接桿88螺紋連接，絲錐夾頭21上設(shè)有攻絲用絲錐2。具體說就是，當(dāng)傳動桿轉(zhuǎn)動時，帶動絲桿和連接桿轉(zhuǎn)動，從而帶動絲錐夾頭轉(zhuǎn)動，絲桿在轉(zhuǎn)動時鎖入并帽，絲錐攻入產(chǎn)品，絲桿鎖入并帽的深度控制絲錐攻入的深度，由于絲桿的螺紋與絲錐螺紋一致，使得攻絲不會出現(xiàn)斷牙或壞牙的情況。
[0021]本實用新型的工作原理如下:
[0022]間歇自動轉(zhuǎn)盤將工件100旋轉(zhuǎn)至此工序定位時，氣缸接收到信號后運作，拉動滑動組件快速下滑，從而帶動傳動裝置快速下降到定位處，電機正轉(zhuǎn)，通過齒輪傳動機構(gòu)帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿帶動絲桿和連接桿轉(zhuǎn)動，絲桿鎖入并帽，絲錐攻入產(chǎn)品，絲桿鎖入深度由上、下定位圈限制，當(dāng)光電感應(yīng)器檢測到下定位圈時，電機停止并開始反轉(zhuǎn)，帶動傳動桿反轉(zhuǎn)，絲桿逆旋出并帽，絲錐退出產(chǎn)品；當(dāng)光電感應(yīng)器檢測到上定位圈時，電機停止轉(zhuǎn)動，氣缸運作將滑動組件推至初始位置，完成攻絲作業(yè)，間歇自動轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至下一道工序。
[0023]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動攻絲機，其特征在于:包括支架，支架上設(shè)有滑動組件，所述的滑動組件由氣缸(I)驅(qū)動并沿鉛垂方向運動，所述的滑動組件上固定有傳動裝置，傳動裝置的端部設(shè)有攻絲用絲錐(2 )，所述的傳動裝置由電機(3 )提供動力使其轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攻絲機，其特征在于:所述的支架包括呈水平方向布置的底座(41)及底座(41)上方的電機安裝板(42)，所述的底座(41)與電機安裝板(42)之間設(shè)有垂直于兩者的第一、第二立板(43、44),所述的電機(3)固定在電機安裝板(42)上，電機安裝板(42)上方設(shè)有齒輪蓋板(45)，所述的電機(3)與傳動裝置之間設(shè)有連接兩者的齒輪傳動機構(gòu)(5),所述的齒輪傳動機構(gòu)(5)設(shè)置在齒輪蓋板(45)與電機安裝板(42)之間，所述的齒輪傳動機構(gòu)(5)包括五個依次哨合的齒輪，電機(3)的輸出軸與齒輪傳動機構(gòu)(5)的首齒輪(51)相配合,所述的齒輪傳動機構(gòu)(5)的末齒輪(52)與傳動裝置相連,并帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻絲機，其特征在于:所述的滑動組件包括第一、第二、第三滑動件(61、62、63)，所述的氣缸(I)固定在第二立板(44)的內(nèi)側(cè)面，氣缸(I)的伸縮桿(11)與第一滑動件(61)相連，所述的第一、第二滑動件(61、62)呈水平方向布置，第一、第二滑動件(61、62)的一端通過第三滑動件(63)相連，所述的第三滑動件(63)上設(shè)有滑塊(64)，所述的第二立板(44)的外側(cè)面設(shè)有呈鉛垂方向布置的滑軌(65)，滑塊(64)與滑軌(65)相配合，且滑軌(65)的底端設(shè)有限位塊(66)，所述的第三滑動件(63)上還設(shè)有光電感應(yīng)器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動攻絲機，其特征在于:所述的傳動裝置包括呈鉛垂方向布置的傳動桿(81),傳動桿(81)貫穿齒輪蓋板(45)、電機安裝板(42)、第一滑動件(61)、第二滑動件(62),所述的傳動桿(81)與末齒輪(52)相配合,且傳動桿(81)在末齒輪(52)的齒輪軸中滑動，傳動桿(81)懸伸于齒輪蓋板(45)上側(cè)的桿體上設(shè)有傳動桿保護(hù)套(82)，第一滑動件(61)上設(shè)有并帽(83)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動攻絲機，其特征在于:傳動桿(81)的桿體上套設(shè)有絲桿(84)，絲桿(84)外部設(shè)有螺紋并與并帽(83)構(gòu)成螺旋配合，絲桿(84)上設(shè)有連接套(85)，連接套(85)上設(shè)有與光電感應(yīng)器(7)相配合的上定位圈(86)和下定位圈(87)，傳動桿(81)的底端設(shè)有連接桿(88)，連接桿(88)的尾端設(shè)有絲錐夾頭(21 )，所述的絲錐夾頭(21)與連接桿(88 )螺紋連接，絲錐夾頭(21)上設(shè)有攻絲用絲錐(2 )。
【文檔編號】B23G1/18GK203578949SQ201320781282
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】郭仁勇, 李應(yīng)濤, 陳為民, 王興科, 王釗等 申請人:合肥市奧比特電氣有限公司