一種鑄件機(jī)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄件機(jī)加工方法，其采用復(fù)合刀盤，通過(guò)分層分級(jí)、切削擠壓復(fù)合加工過(guò)程；在刀盤圓周直徑上分為三級(jí)刀片依次由外至內(nèi)加工，半徑值依次減少，形成階梯銑削；在刀盤軸向方向刀片也分為三層不同深度臺(tái)階進(jìn)行依次加工；該方法去除針孔效果明顯，能通過(guò)此切削擠壓復(fù)合加工技術(shù)，徹底消除鑄鋼及鑄鋁件等表面針孔缺陷，表面粗糙度可達(dá)R0.8，能完全滿足用戶對(duì)外觀及密封性要求。
【專利說(shuō)明】一種鑄件機(jī)加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄件加工方法，尤其涉及到通過(guò)分層分級(jí)、切削擠壓復(fù)合加工的鑄件機(jī)加工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有鑄造氣孔缺陷的金屬鑄件在機(jī)械加工后，加工表面會(huì)呈現(xiàn)大量的針孔，影響外觀和密封性能。常規(guī)加工方法是通過(guò)面銑刀分粗、精銑完成結(jié)合面加工，粗糙度在Ra0.8以下時(shí)表面針孔非常明顯，鑄件產(chǎn)生針孔的原因非常復(fù)雜，人們采用如鋁錠烘干、通氮?dú)獬龤?、澆帽口改進(jìn)等方法，都未徹底解決如上問(wèn)題，現(xiàn)在市面上鋁合金鑄件在加工接合面時(shí)，就因?yàn)獒樋兹毕?，最高?0%左右的產(chǎn)品報(bào)廢處理，如何消除鑄件表面針孔和改善加工面外觀成為迫切需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種分層分級(jí)、切削擠壓復(fù)合加工的鑄件機(jī)加工的方法，該方法能夠避免在機(jī)械加工鑄件過(guò)程中鑄件表面產(chǎn)生針孔，從而改善加工面外觀，給結(jié)合面能產(chǎn)生較好密封效果。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種鑄件機(jī)加工方法，其采用復(fù)合刀盤，通過(guò)分層分級(jí)、切削擠壓復(fù)合加工過(guò)程；在刀盤圓周直徑上分為三級(jí)刀片依次由外至內(nèi)加工，半徑值依次減少，形成階梯銑削；在刀盤軸向方向刀片也分為三層不同深度臺(tái)階進(jìn)行依次加工，在裝夾刀片時(shí)有如下步驟:
步驟一:在對(duì)刀儀上把至少四片粗銑刀片對(duì)稱安裝在刀盤上，所述粗銑刀片加工半徑均為R63，所述粗銑刀片用于去除粗銑余量，其粗銑余量Λ Pl為0.5mm ;
步驟二:在對(duì)刀儀上把至少一片精銑刀片安裝在刀盤上，所述精銑刀片加工半徑為R62，所述精銑刀片高于粗銑刀片0.2mm,所述精銑刀片用于去除精銑余量，其精銑余量Δ P2 為 0.2mm, tl 為 1.0mm ；
步驟三:在對(duì)刀儀上把至少一片圓角刀片安裝在與精銑刀片對(duì)稱的刀位上，所述圓角刀片為半徑0.5的擠壓修光帶，所述圓角刀片加工半徑為R60，所述圓角刀片高于精銑刀片
0.1臟，所述圓角刀片用于擠壓余量，其擠壓余量Λ P為0.lmm, t2為2.0mm。
[0005]粗銑刀片、精銑刀片和圓角刀片的半徑R是根據(jù)刀盤大小和加工平面大小而選擇，粗銑刀片、精銑刀片和圓角刀片的半徑值依次減少，其形成階梯銑削。
[0006]采用上述的技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果。
[0007](I)、該方法采用的粗銑刀片、精銑刀片和圓角刀片設(shè)置在刀盤上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)粗、精、擠壓修光三步就能形成三級(jí)依次加工。
[0008](2)、采用該方法使用方便，只要把刀片調(diào)整好后，與平常刀盤運(yùn)用即可。
[0009](3)、該方法去除針孔效果明顯，能通過(guò)此切削擠壓復(fù)合加工技術(shù)，徹底消除鑄鋼及鑄鋁件等表面針孔缺陷，表面粗糙度可達(dá)R0.8，能完全滿足用戶對(duì)外觀及密封性要求。當(dāng)用戶要求加工表面粗糙度Ra在0.4以上時(shí)，可在上述加工完成后用超精平面滾壓刀加工，使得使用范圍更廣，此技術(shù)可推廣到一切塑性材料，例如:各種有色金屬、鑄鋼件等。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明鑄件機(jī)加工的方法加工刀具俯視安裝圖。
[0011]圖2是本發(fā)明鑄件機(jī)加工的方法加工刀具主視安裝圖。
[0012]圖3是本發(fā)明鑄件機(jī)加工的方法加工刀具中超精平面滾壓刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中1-刀盤，2-刀儀，3-粗銑刀片，4-精銑刀片，5-圓角刀片，6-超精平面滾壓刀。
[0014]具體實(shí)施方法
根據(jù)圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種鑄件機(jī)加工的方法。采用復(fù)合刀盤1，通過(guò)分層分級(jí)、切削擠壓復(fù)合加工過(guò)程；在刀盤I圓周直徑上分為三級(jí)刀片依次由外至內(nèi)加工，半徑值依次減少，形成階梯銑削；在軸向方向刀片也分為三層不同深度臺(tái)階進(jìn)行依次加工，在裝夾刀片時(shí)有如下步驟。
[0015]步驟1:在對(duì)刀儀2上把四片1#粗銑刀片3對(duì)稱安裝在刀盤I上，保證該四片粗銑刀片3加工半徑均為R63，用于去除粗銑余量Λ Pl。
[0016]步驟2:在對(duì)刀儀2上把一片2#精銑刀片4安裝在刀盤I上，保證1#精銑刀片4加工半徑R62，該精銑刀片4要高于1#粗銑刀片3約0.2mm，用于去除精銑余量Λ Ρ2。
[0017]步驟3:在對(duì)刀儀2上把一片3#擠壓修光帶R0.5圓角刀片5安裝在與2#精銑刀片4對(duì)稱刀位上，保證3#圓角刀片5加工半徑R60，該3#圓角刀片5要高于2#精銑刀片4約0.1mm,用于擠壓余量Λ P。
[0018]所述1#粗銑刀片3、2#精銑刀片4和3#圓角刀片5大小是根據(jù)加工平面大小所選擇刀盤大小而定，只要半徑值依次減少，能形成階梯銑削即可。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件機(jī)加工方法，其特征是，其采用復(fù)合刀盤(1)，通過(guò)分層分級(jí)、切削擠壓復(fù)合加工過(guò)程；在刀盤圓周直徑上分為三級(jí)刀片依次由外至內(nèi)加工，半徑值依次減少，形成階梯銑削；在刀盤軸向方向刀片也分為三層不同深度臺(tái)階進(jìn)行依次加工，在裝夾刀片時(shí)有如下步驟: 步驟一:在對(duì)刀儀(2)上把至少四片粗銑刀片(3)對(duì)稱安裝在刀盤(I)上，所述粗銑刀片(3)加工半徑均為R63，所述粗銑刀片(3)用于去除粗銑余量，其粗銑余量Λ Pl為0.5mm ; 步驟二:在對(duì)刀儀(2)上把至少一片精銑刀片(4)安裝在刀盤(I)上，所述精銑刀片(4)加工半徑為R62，所述精銑刀片(4)高于粗銑刀片(3) 0.2mm,所述精銑刀片(4)用于去除精銑余量，其精銑余量Λ Ρ2為0.2mm, tl為1.0mm ; 步驟三:在對(duì)刀儀(2)上把至少一片圓角刀片(5)安裝在與精銑刀片(4)對(duì)稱的刀位上，所述圓角刀片(5)為半徑0.5的擠壓修光帶，所述圓角刀片(5)加工半徑為R60，所述圓角刀片(5)高于精銑刀片(4) 0.1mm,所述圓角刀片(5)用于擠壓余量，其擠壓余量Λ P為0.1 mm, t2 為 2.0mnin
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件機(jī)加工方法，其特征是，所述粗銑刀片(3)、精銑刀片(4)和圓角刀片(5)的半徑R是根據(jù)刀盤大小和加工平面大小而選擇，粗銑刀片(3)、精銑刀片(4)和圓角刀片(5)的半徑值依次減少，其形成階梯銑削。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件機(jī)加工方法，其特征是，按照上述鑄件加工加工完成后，可用超精平面滾壓刀(6)加工鑄件。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK103934491SQ201410130466
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】郭玉峰 申請(qǐng)人:泰州康乾機(jī)械制造有限公司