一種翅片自動精整機組的制作方法
【專利摘要】一種翅片自動精整機組，它主要由一臺自動精整機和一臺帶式輸送機組成，所述的帶式輸送機安裝在自動精整機的前級，所述的自動精整機主要包括上、下導(dǎo)軌座、直線導(dǎo)軌副、等高塊、滾珠絲杠副、精整壓輪、托料板、伺服電機；兩對直線導(dǎo)軌副分別固聯(lián)在下導(dǎo)軌座和上導(dǎo)軌座上，下部的精整壓輪通過螺母座和螺母和下直線導(dǎo)軌副連接，上部的精整壓輪通過滑塊聯(lián)板與上直線導(dǎo)軌副連接，滾珠絲杠副通過圓弧齒同步帶和大小同步輪與伺服電機相連，同時與下直線導(dǎo)軌副的滑塊相連，用以完成下部的精整壓輪在沖制成形后的翅片水平方向往復(fù)滾動；上直線導(dǎo)軌副通過聯(lián)板和連桿與上直線導(dǎo)軌副連接，完成上部的精整壓輪與下部精整壓輪的同步往復(fù)滾動，最終完成對成形翅片的上下高度公差進行精整。
【專利說明】一種翅片自動精整機組
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及的是一種翅片自動精整機組，尤其是鋁制板翅式換熱器傳熱翅片表面的毛刺及翻邊的自動清除精整裝置，屬于自動化【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】
傳熱翅片是鋁制板翅式換熱器中的核心零件，傳熱翅片在加工成型后可能會存在局部沖孔后的翻邊和毛刺，將會影響到翅片的精度，翅片的加工精度直接影響板翅式換熱器的釬焊質(zhì)量，最終影響換熱器的使用性能。然而靠人工的方法無法有效的去除翅片表面的毛刺和翻邊，不但不能保證精度且生產(chǎn)效率較低。從提高翅片的加工精度和生產(chǎn)效率等方面考慮，有必要開發(fā)一種自動精整機組，可以實現(xiàn)翅片的自動精整和輸送，在保證翅片加工精度的同時提高生產(chǎn)效率。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種操作簡單，提高翅片加工精度及提高生產(chǎn)效率的翅片自動精整機組。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的:所述的翅片自動精整機組，它主要由一臺自動精整機和一臺帶式輸送機組成，所述的帶式輸送機安裝在自動精整機的的前級，該帶式輸送機包括一機架，在機架上的兩端分別安裝有繞接有傳送帶的半柔性滾輪，且所述傳送帶在機架下方通過一主動滾輪與安裝有光電傳感器控制主動滾輪的驅(qū)動與停止的電機相連；
所述的自動精整機主要包括上、下導(dǎo)軌座、直線導(dǎo)軌副、等高塊、滾珠絲杠副、精整壓輪、托料板、伺服電機；兩對直線導(dǎo)軌副分別固聯(lián)在下導(dǎo)軌座和上導(dǎo)軌座上，下部的精整壓輪通過螺母座和螺母和下直線導(dǎo)軌副連接，上部的精整壓輪通過滑塊聯(lián)板與上直線導(dǎo)軌副連接，滾珠絲杠副通過圓弧齒同步帶和大小同步輪與伺服電機相連，同時與下直線導(dǎo)軌副的滑塊相連，用以完成下部的精整壓輪在沖制成形后的翅片水平方向往復(fù)滾動；上直線導(dǎo)軌副通過聯(lián)板和連桿與上直線導(dǎo)軌副連接，完成上部的精整壓輪與下部精整壓輪的同步往復(fù)滾動，最終完成對成形翅片的上下高度公差進行精整；
所述等高塊的高度對應(yīng)于翅片高度設(shè)定，并被安裝在上導(dǎo)軌座上，用以調(diào)節(jié)上下兩對精整壓輪間的間距，完成對不同高度翅片的的精整；所述的托料板被安裝在立板上，用于翅片的托料，所述的托料板上安裝有用于翅片寬度方向上的定位和傳送的滾輪。
[0005]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡單，可以自動完成將成形翅片的高度公差精整到較為理想的精度而不影響其它參數(shù)，可以將成形翅片的高度相對公差控制在0.03、.04mm以內(nèi)；可以實現(xiàn)翅片的自動精整和輸送，在保證翅片加工精度的同時提聞生廣效率等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明所述精整機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖3為圖2中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖4為圖3中的I局部放大圖。
[0009]圖中所示的標(biāo)號有:1、下導(dǎo)軌座，2、上導(dǎo)軌座，3、直線導(dǎo)軌副，4、等高塊，5、滑塊聯(lián)板，6、精整壓輪，7、滾珠絲杠副、8、連桿，9、聯(lián)板，10、伺服電機，11、滾輪，12、托料板，13、圓弧齒同步帶，14、自動精整機，15、帶式輸送機，16、機架，17、傳送帶，18、半柔性滾輪，19、主動滾輪，20、電機，21、翅片。

【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:圖1所示，本發(fā)明所述的一種翅片自動精整機組,它主要由一臺自動精整機14和一臺帶式輸送機15組成。所述的帶式輸送機15安裝在自動精整機14的的前級，負(fù)責(zé)成形翅片21的輸送，該帶式輸送機15包括一機架16，在機架16上的兩端分別安裝有繞接有傳送帶17的半柔性滾輪18，且所述傳送帶17在機架16下方通過一主動滾輪19與安裝有光電傳感器控制主動滾輪的驅(qū)動與停止的電機20相連。
[0011]圖2-4所示，所述的自動精整機主要包括上、下導(dǎo)軌座2、1、直線導(dǎo)軌副3、等高塊
4、滾珠絲杠副7、精整壓輪6、托料板12、伺服電機10 ;兩對直線導(dǎo)軌副3分別固聯(lián)在下導(dǎo)軌座I和上導(dǎo)軌座2上，下部的精整壓輪6通過螺母座和螺母和下直線導(dǎo)軌副3連接，上部的精整壓輪6通過滑塊聯(lián)板與上直線導(dǎo)軌副3連接，滾珠絲杠副7通過圓弧齒同步帶13和大小同步輪與伺服電機相連，同時與下直線導(dǎo)軌副3的滑塊相連，用以完成下部的精整壓輪在沖制成形后的翅片水平方向往復(fù)滾動；上直線導(dǎo)軌副3通過聯(lián)板9和連桿8與上直線導(dǎo)軌副連接，完成上部的精整壓輪與下部精整壓輪的同步往復(fù)滾動，最終完成對成形翅片的上下高度公差進行精整；
所述等高塊4的高度對應(yīng)于翅片高度設(shè)定，并被安裝在上導(dǎo)軌座上，用以調(diào)節(jié)上下兩對精整壓輪間的間距，完成對不同高度翅片的的精整；所述的托料板12被安裝在立板上，用于翅片的托料，所述的托料板12上安裝有用于翅片寬度方向上的定位和傳送的滾輪11。
[0012]本發(fā)明的工作過程是:成形后的翅片21被輸送到自動精整機組，精整系統(tǒng)的前級裝有半柔性滾輪負(fù)責(zé)成形翅片的輸送，滾輪的驅(qū)動與停止由光電傳感器控制，精整系統(tǒng)通過上下一對限位滾輪，在沖制成形后的翅片水平方向往復(fù)滾動，將成形翅片可能存在的局部沖孔后的翻邊和毛刺精整一遍，從而將成形翅片的高度相對公差控制在0.03、.04mm以內(nèi)，本機組可以實現(xiàn)翅片的自動精整和輸送，在保證翅片加工精度的同時提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種翅片自動精整機組，它主要由一臺自動精整機和一臺帶式輸送機組成，其特征在于所述的帶式輸送機(15)安裝在自動精整機(14)的的前級，該帶式輸送機(15)包括一機架(16)，在機架(16)上的兩端分別安裝有繞接有傳送帶(17)的半柔性滾輪(18)，且所述傳送帶(17)在機架下方通過一主動滾輪(19)與安裝有光電傳感器控制主動滾輪的驅(qū)動與停止的電機(20)相連； 所述的自動精整機主要包括上、下導(dǎo)軌座(2、1)、直線導(dǎo)軌副(3)、等高塊(4)、滾珠絲杠副(7)、精整壓輪(6)、托料板(12)、伺服電機(10);兩對直線導(dǎo)軌副(3)分別固聯(lián)在下導(dǎo)軌座(I)和上導(dǎo)軌座(2)上，下部的精整壓輪(6)通過螺母座和螺母和下直線導(dǎo)軌副(3)連接，上部的精整壓輪(6)通過滑塊聯(lián)板與上直線導(dǎo)軌副(3)連接，滾珠絲杠副(7)通過圓弧齒同步帶(13)和大小同步輪與伺服電機(10)相連，同時與下直線導(dǎo)軌副(3)的滑塊相連，用以完成下部的精整壓輪在沖制成形后的翅片水平方向往復(fù)滾動；上直線導(dǎo)軌副(3)通過聯(lián)板(9)和連桿(8)與上直線導(dǎo)軌副(3)連接，完成上部的精整壓輪(6)與下部精整壓輪(6)的同步往復(fù)滾動，完成對成形翅片(21)的上下高度公差進行精整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片自動精整機組，其特征在于所述等高塊(4)的高度對應(yīng)于翅片(21)高度設(shè)定，并被安裝在上導(dǎo)軌座(2)上，用以調(diào)節(jié)上下兩對精整壓輪間的間距，完成對不同高度翅片的的精整；所述的托料板(12)被安裝在立板上，用于翅片的托料，所述的托料板(12)上安裝有用于翅片寬度方向上的定位和傳送的滾輪(11)。
【文檔編號】B23P9/02GK104148876SQ201410363866
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】趙大為, 黃安庭, 王明志, 車明明, 婁蓉 申請人:杭州杭氧股份有限公司