外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝，其特征在于包括以下步驟：粗車毛坯→半精車滾道→滾道表面淬火→低溫回火→粗車臺階→精車臺階→磨削滾道。本發(fā)明工藝流程合理，在原有加工余量保持不變的條件下，減小在熱處理過程中的變形，提高成品率，減少廢次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承的加工方法，尤其是涉及一種外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承是機械工業(yè)的重要基礎(chǔ)零件，隨著技術(shù)是不斷發(fā)展，軸承是種類和結(jié)構(gòu)形式越來越多，外圈帶臺階的軸承就是其中的一種。這類軸承既要精確定位，又要承重，即它既要承受軸向載荷，又要承受徑向載荷，因此，這類軸承本身的加工精度及可靠性對于機械產(chǎn)品的重要性不言而喻?，F(xiàn)有的加工工藝中，外圈帶臺階的軸承套圈采用如下常用的軸承套圈的加工工藝:毛坯粗車一半精車臺階和滾道一滾道表面淬火一低溫回火一精車臺階一滾道磨削。由于在熱處理以后精車臺階和磨削滾道，套圈的變形過大，常造成臺階的精車余量及滾道磨削余量達不到要求，只能報廢處理，成品率較低，造成大量的浪費，對于大批量生產(chǎn)的軸承是不可接受的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝，工藝流程合理，在原有加工余量不變的條件下，減小在熱處理過程中的變形，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝，包括以下步驟:
1)粗車毛坯；
2)半精車滾道；
3)滾道表面淬火；
4)低溫回火；
5)粗車臺階；
6)精車臺階；
7)磨削滾道。
[0005]進一步的:
所述步驟3)滾道表面淬火為中頻感應(yīng)淬火。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明公開的一種外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝，工藝流程合理，在原有加工余量保持不變的條件下，減小在熱處理過程中的變形，提高成品率，減少廢次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0008]下面為套圈公稱外徑70毫米，套圈公稱內(nèi)徑58毫米，臺階外徑78毫米的外圈帶臺階的軸承套圈的加工步驟:
1)粗車毛坯至套圈外徑80毫米，套圈內(nèi)徑56毫米(此時無臺階)；
2)半精車套圈內(nèi)徑至57毫米，半精車滾道；
3)滾道表面中頻感應(yīng)淬火；
4)低溫回火；
5)粗車臺階，套圈外徑71毫米，臺階外徑79毫米；
6)精車臺階，套圈外徑70毫米，臺階外徑78毫米；
7)精車套圈內(nèi)徑至58毫米，磨削滾道。
[0009]由于在熱處理時，套圈的結(jié)構(gòu)簡單，減小了在熱處理過程中的變形，因此，原有加工余量保持不變的條件下，在熱處理后加工臺階，確保在較小的加工余量下的成品率，提高套圈的成品率，減少廢次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)粗車毛坯； 2)半精車滾道； 3)滾道表面淬火； 4)低溫回火； 5)粗車臺階； 6)精車臺階； 7)磨削滾道。
2.按照權(quán)利要求1所述的外圈帶臺階的軸承套圈加工工藝，其特征在于:所述步驟3)滾道表面淬火為中頻感應(yīng)淬火。
【文檔編號】B23P15/00GK104439951SQ201410646121
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】程萬丁, 沈強 申請人:江陰吉愛倍萬達精工有限公司