專利名稱：一種門芯板及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種門芯板及其加工工藝，屬于門芯板及其制作工藝技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
木材密度分高密度(紅木類IOOOkg/米3以上)、中密度(800kg/米3左右)、低密度(500kg/米3以內(nèi))三大類，由于木材的密度不一樣，吸收空氣中的水分就不一樣，漲縮就不一樣，開裂程度也不一樣，變形程度也不一樣，這就是木材本身的本質(zhì)和特性。由于木質(zhì)不一樣、特性不一樣，再加上傳統(tǒng)的歷史工藝，制作純實木門、家具普遍出現(xiàn)四大缺點1、容易變形彎曲；2、容易開裂；3、天氣干燥縮，梅雨潮濕天氣吸收水份漲；4、承受撞擊能力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設計合理， 不易彎曲變形、不易開裂、天氣干燥時不易收縮、潮濕環(huán)境下不易膨脹、承受撞擊能力強的門芯板及其制作工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種門芯板，其特殊之處在于包括位于中間的橫向紋獨層或橫縱向紋多層基板1， 基板1長度方向的上下兩端分別膠固有中間是橫向紋兩面是縱向紋的上封邊板3、下封邊板5，基板1寬度方向的左右兩側(cè)分別膠固有縱向紋左封邊板2、右封邊板8，基板1、上封邊板3、下封邊板5、左封邊板2、右封邊板8呈同平面的一體結(jié)構(gòu)，其前后兩面分別粘壓有縱向紋面板4 ；所述基板1的四邊設有凸臺6，上封邊板3、下封邊板5上分別設有與基板1的上下兩頭凸臺6相匹配的第一凹槽7，左封邊板2、右封邊板8上分別設有與基板1的左右兩側(cè)凸臺6相匹配的第二凹槽9。一種門芯板的加工工藝，其特殊之處在于包括以下工藝流程1、將需要的規(guī)格板裁成橫向紋獨層或橫縱向紋多層規(guī)格的基板1，在基板1的四邊切削出凸臺6;2、基板1的四邊起造型斜邊的，需在基板1的上下兩頭分別插接粘固上封邊板3、 下封邊板5，其中上封邊板3、下封邊板5由中間橫向兩面縱向紋的三層木板制成，二者均切削設有第一凹槽7，第一凹槽7與基板1的上下兩頭凸臺6相匹配；3、在基板1左右兩邊根據(jù)需要寬度及厚度粘固上由獨層木板制成的左封邊板2、 右封邊板8，左封邊板2、右封邊板8均切削設有第二凹槽9，第二凹槽9與基板1的左右兩側(cè)凸臺6相匹配；4、將兩塊縱向紋面板4分別粘壓于由基板1、上封邊板3、下封邊板5、左封邊板2、 右封邊板8所形成的水平面的前后兩面，這樣起造型后上下兩頭不會出現(xiàn)橫向木紋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，基板采用橫向紋板或橫縱向多層板，面板采用縱向紋板，上下封邊板采用中間橫向兩面縱向紋的三層木板，三者組合膠結(jié)，使之在整個組合中各組合板材之間相互作用力間的抵消，從而達到對整體板材的漲縮、開裂、變形的平衡作用和抑制作用，不易彎曲變形、不易開裂、天氣干燥時不易收縮、潮濕環(huán)境下不易膨脹、承受撞擊能力強。


圖1 本發(fā)明一種門芯板的加工工藝步驟1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本發(fā)明一種門芯板的加工工藝步驟2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 上封邊板、下封邊板與基板上的凸臺相插接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 本發(fā)明一種門芯板的加工工藝步驟3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 下封邊板、右封邊板與基板上的凸臺相插接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 本發(fā)明一種門芯板的加工工藝步驟4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的構(gòu)成做進一步的說明。實施例1本實施例的一種門芯板，包括位于中間的橫向紋獨層或橫縱向紋多層基板1，基板 1長度方向的上下兩端分別膠固有中間是橫向紋兩面是縱向紋的上封邊板3、下封邊板5， 基板1寬度方向的左右兩側(cè)分別膠固有縱向紋左封邊板2、右封邊板8，基板1、上封邊板3、 下封邊板5、左封邊板2、右封邊板8呈同平面的一體結(jié)構(gòu)，其前后兩面分別粘壓有縱向紋面板4 ；基板1的四邊設有凸臺6，上封邊板3、下封邊板5上分別設有與基板1的上下兩頭凸臺6相匹配的第一凹槽7，左封邊板2、右封邊板8上分別設有與基板1的左右兩側(cè)凸臺6 相匹配的第二凹槽9。上述一種門芯板的加工工藝，包括以下工藝流程1、將需要的規(guī)格板裁成橫向紋獨層或橫縱向紋多層規(guī)格的基板1，在基板1的四邊切削出凸臺6;2、基板1的四邊起造型斜邊的，需在基板1的上下兩頭分別插接粘固上封邊板3、 下封邊板5，其中上封邊板3、下封邊板5由中間橫向兩面縱向紋的三層木板制成，二者均切削設有第一凹槽7，第一凹槽7基板1的上下兩頭凸臺6相匹配；3、在基板1左右兩邊根據(jù)需要寬度及厚度粘固上由獨層木板制成的左封邊板2、 右封邊板8，左封邊板2、右封邊板8均切削設有第二凹槽9，第二凹槽9與基板1的左右兩側(cè)凸臺6相匹配；4、將兩塊縱向紋面板4分別粘壓于由基板1、上封邊板3、下封邊板5、左封邊板2、 右封邊板8所形成的水平面的前后兩面，這樣起造型后上下兩頭不會出現(xiàn)橫向木紋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，針對不同紋理的板材進成組合膠結(jié)，使之在整個組合中各組合板材之間相互作用力間的抵消，從而達到對整體板材的漲縮、開裂、變形的平衡作用和抑制作用，不易彎曲變形、不易開裂、天氣干燥時不易收縮、潮濕環(huán)境下不易膨脹、承受撞擊能力強。
權(quán)利要求
1.一種門芯板，其特征在于包括位于中間的橫向紋獨層或橫縱向紋多層基板(1)，基板(1)長度方向的上下兩端分別膠固有中間是橫向紋兩面是縱向紋的上封邊板(3)、下封邊板(5)，基板(1)寬度方向的左右兩側(cè)分別膠固有縱向紋左封邊板O)、右封邊板(7)，基板(1)、上封邊板(3)、下封邊板(5)、左封邊板O)、右封邊板(8)呈同平面的一體結(jié)構(gòu)，其前后兩面分別粘壓有縱向紋面板G)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種門芯板，其特征在于所述基板(1)的四邊設有凸臺(6)， 上封邊板(3)、下封邊板( 上分別設有與基板(1)的上下兩頭凸臺(6)相匹配的第一凹槽(7)，左封邊板O)、右封邊板(8)上分別設有與基板(1)的左右兩側(cè)凸臺(6)相匹配的第二凹槽(9)。
3.—種門芯板的加工工藝，其特征在于包括以下工藝流程1)、將需要的規(guī)格板裁成橫向紋獨層或橫縱向紋多層規(guī)格的基板(1)，在基板1的四邊切削出凸臺(6)；2)、基板(1)的四邊起造型斜邊的，需在基板(1)的上下兩頭分別插接粘固上封邊板 (3)、下封邊板(5)，其中上封邊板(3)、下封邊板(5)由中間橫向兩面縱向紋的三層木板制成，二者均切削設有第一凹槽(7)，第一凹槽(7)與基板1的上下兩頭凸臺(6)相匹配；3)、在基板(1)左右兩邊根據(jù)需要寬度及厚度粘固上由獨層木板制成的左封邊板O)、 右封邊板(8)，左封邊板O)、右封邊板(8)均切削設有第二凹槽(9)，第二凹槽(9)與基板 1的左右兩側(cè)凸臺(6)相匹配；4)、將兩塊縱向紋面板(4)分別粘壓于由基板(1)、上封邊板C3)、下封邊板( 、左封邊板O)、右封邊板(8)所形成的水平面的前后兩面，這樣起造型后上下兩頭不會出現(xiàn)橫向木紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種門芯板及其加工工藝，屬于門芯板及其制作工藝技術(shù)領域。包括位于中間的橫向紋獨層或橫縱向紋多層基板(1)，基板(1)長度方向的上下兩端分別膠固有中間是橫向紋兩面是縱向紋的上封邊板(3)、下封邊板(5)，基板(1)寬度方向的左右兩側(cè)分別膠固有縱向紋左封邊板(2)、右封邊板(8)，基板(1)、上封邊板(3)、下封邊板(5)、左封邊板(2)、右封邊板(8)呈同平面的一體結(jié)構(gòu)，其前后兩面分別粘壓有縱向紋面板(4)。本發(fā)明不易彎曲變形、不易開裂、天氣干燥時不易收縮、潮濕環(huán)境下不易膨脹、承受撞擊能力強。
文檔編號B27M3/00GK102162327SQ20111000940
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月8日
發(fā)明者遲秀喜 申請人:遲秀喜