鋁材灌米機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁材灌米機。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑行業(yè)中，需要運用到大量的彎曲鋁材作為建筑原材料，則必須對原鋁材進行彎曲處理。目前，為了避免在鋁材被彎曲處理中因為受到的彎曲力作用而導致鋁材表面發(fā)生變形，同時也為了避免被彎曲后的鋁材表面不光滑、出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，避免鋁材廢棄；鋁材生產(chǎn)工廠在生產(chǎn)彎曲鋁材前，會利用鋁材灌米機將米?；蛘呱沉９噙M鋁材中。但是，請參閱圖1，由于現(xiàn)有鋁材灌米機一般包括工作站臺1、固設(shè)于工作站臺I 一側(cè)的爬梯2、固設(shè)于工作站臺I另一側(cè)的灌米機架3、固設(shè)于灌米機架3頂部的注米槽4、以及鋁材夾緊臺5。所述注米槽4用于盛放米堆或沙堆，其槽底開設(shè)有一注米口 41，且其槽內(nèi)寬度由其槽口往其槽底依次減小。所述鋁材夾緊臺5正對設(shè)置于注米槽4的注米口 41下方，且其一側(cè)通過螺栓A與灌米機架3連接，通過人工調(diào)整螺栓緊固于灌米機架3的位置，實現(xiàn)鋁材夾緊臺5的上移或下移。當需要對鋁材進行灌米時，首先將鋁材的一端口正對放置于注米口 41的底面，并與注米口 41連通；同時人工上移鋁材夾緊臺5，使鋁材固定于注米口 41和鋁材夾緊臺5之間。然后，通過人工運輸米堆至工作站臺1，也即人工需要提著米堆從爬梯2走上工作站臺1，并將米堆灌入注米槽4中，從而實現(xiàn)對鋁材的灌米。但是，現(xiàn)有鋁材灌米機存在著以下缺陷:
[0003](I)需要人工背負著較重的米堆爬上爬梯2實現(xiàn)對米堆的運輸。由于爬梯2距離地面有2m左右，并且人工背負重物爬梯2很容易損耗能量，且不能正常爬梯2，導致人員容易踩空而從爬梯2滾落，造成嚴重的損傷；并且容易因為體力不支而從爬梯2滾落，對人員的人身安全造成嚴重威脅；且人員勞動強度大，運輸效率低；
[0004](2)需要人工通過旋緊或旋送螺栓從而實現(xiàn)鋁材夾緊臺5的上移或下移。這么一來，導致灌米前準備時間較長，工作效率低；同時，由于鋁材夾緊臺5是金屬臺，具有一定的重量，通過人工上移或下移較為費力；且人手和鋁材夾緊臺5之間容易發(fā)生打滑，嚴重則導致人手被鋁材夾緊臺5砸壓，安全性低；
[0005](3)由于注米口直接通往招材，貝Ij當注米槽4中盛放的米粒過多時，剩余在注米槽4中的米粒會繼續(xù)從注米口流出，并散落到地面，并且在對鋁材灌米的過程中，米粒容易飛濺出去，不便于收集，增加工作負擔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種鋁材灌米機，通過利用機械運輸方式替代人工運輸方式，從而降低了人員的勞動強度和保證了人員的人身安全，并提高了工作效率和灌米效率。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:鋁材灌米機，包括
[0008]灌米機架，頂部設(shè)有一注米槽，所述注米槽底部開設(shè)有一注米口 ；
[0009]升降工作站臺，設(shè)置于灌米機架一側(cè)外；
[0010]站臺驅(qū)動機構(gòu)，其輸出端與升降工作站臺連接；
[0011 ] 鋁材升降夾緊臺，設(shè)置于灌米機架另一側(cè)外，并正對設(shè)置于所述注米口下方；
[0012]以及夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)，其輸出端與鋁材升降夾緊臺連接。
[0013]通過升降工作站臺和站臺驅(qū)動機構(gòu)的共同作用，利用機械運輸方式替代了現(xiàn)有人工運輸方式，大大降低了人員的勞動強度，并保證了人員的人身安全，同時還提高了工作效率和灌米效率；通過鋁材升降夾緊臺和夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)，實現(xiàn)了直接利用電氣控制夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)，即可實現(xiàn)對置于鋁材升降夾緊臺和注米口之間的鋁材的快速夾緊，避免了人工操作潛在的危險和提高了工作效率。因此，本發(fā)明通過利用機械運輸方式替代人工運輸方式，從而降低了人員的勞動強度和保證了人員的人身安全，并提高了工作效率和灌米效率。
[0014]所述站臺驅(qū)動機構(gòu)包括4組驅(qū)動部件；每組驅(qū)動部件包括一垂直固設(shè)于水平地面的驅(qū)動支撐柱、設(shè)置于驅(qū)動支撐柱頂部的緩沖滑輪、設(shè)置于驅(qū)動支撐柱下部外側(cè)的驅(qū)動滾輪、驅(qū)動電機和鋼繩；所述緩沖滑輪外圍中部開設(shè)有一環(huán)形緩沖槽；所述驅(qū)動滾輪輪軸與緩沖滑輪輪軸平行，其套設(shè)于驅(qū)動電機的電機輸出軸外圍，且其外圍設(shè)有一環(huán)形凹槽；所述鋼繩一端固設(shè)于環(huán)形凹槽中，并纏繞設(shè)置于環(huán)形凹槽，其另一端通過所述環(huán)形緩沖槽與所述升降工作站臺的一角連接；所述升降工作站臺為一長方體站板，其設(shè)置于4組驅(qū)動部件的4根驅(qū)動支撐柱之間，且其4個頂角分別與4條鋼繩中固定于環(huán)形凹槽的一端相對的另一端固定連接。通過站臺驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，大大增強了對升降工作站臺驅(qū)動的穩(wěn)定性和安全性。
[0015]每組驅(qū)動部件中的每個驅(qū)動支撐柱朝向升降工作站臺的一側(cè)面上開設(shè)有一垂直于水平地面的導向槽；所述升降工作站臺設(shè)有4個被動滾輪，其中兩被動滾輪設(shè)置于升降工作站臺一側(cè)面的兩側(cè)處，并設(shè)置于其中兩導向槽中；另外兩個被動滾輪設(shè)置于升降工作站臺另一側(cè)面的兩側(cè)處，并設(shè)置于另外兩導向槽中。通過四個導向槽和四個被動滾輪，有利于增強了升降工作站臺在上升和下降過程中運行的穩(wěn)定性。
[0016]所述升降工作站臺外圍圍繞設(shè)置防護圍壁，且防護圍壁相鄰兩側(cè)分別設(shè)有一門體，其中一門體設(shè)置于升降工作站臺朝向灌米機架的一側(cè)。此處設(shè)置有利于進一步提高升降工作站臺的安全性，進一步提高工作人員的人生安全。
[0017]所述鋁材灌米機還包括一用于吊住升降工作站臺的防墜安全器；所述防墜安全器固設(shè)于其中一驅(qū)動支撐柱上方。此處設(shè)置有利于進一步提高工作過程的安全性。
[0018]所述防墜安全器為卷縮式防墜安全器。
[0019]所述夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)為一油缸或氣缸。
[0020]所述注米口底部固定套設(shè)有一防漏框，且該注米口中設(shè)有一單向閥門。通過防漏框，有效地減少了米粒的飛濺；通過單向閥門，有利于對注米量進行控制，避免剩余的米粒繼續(xù)從注米口流出。
[0021]所述鋁材灌米機還包括一集米桶；所述集米桶設(shè)置于鋁材升降夾緊臺頂面，且其桶口正對朝向所述注米口。此處設(shè)置方便了飛濺出來的米粒或沙粒的收集，有利于進一步提高工作效率。
[0022]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)鋁材灌米機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明鋁材灌米機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]請參閱圖2，本發(fā)明鋁材灌米機包括灌米機架21、升降工作站臺22、站臺驅(qū)動機構(gòu)、招材升降夾緊臺24和夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)25。
[0026]所述灌米機架21頂部設(shè)有一注米槽26，所述注米槽26底部開設(shè)有一注米口，且該注米槽26的槽寬由其槽口往注米口依次減小。為了使注米口更好地適用于鋁材的注米，優(yōu)選地，所述注米口為長方形注米口。
[0027]進一步，為了有效地減少米?；蛏沉５娘w派，同時避免剩余的米?；蛏沉＠^續(xù)從注米口流出并散落滿地，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述注米口底部固定套設(shè)有一防漏框27，且該注米口中設(shè)有一單向閥門。
[0028]所述升降工作站臺22設(shè)置于灌米機架21 —側(cè)外，且其通過站臺驅(qū)動機構(gòu)可上升至注米槽26處。所述升降工作站臺22為一長方體站板。為了增強升降工作站臺22的穩(wěn)固性，優(yōu)選地，所述升降工作站臺22為金屬站臺。
[0029]進一步，為了提高升降工作站臺22的安全性和提高工作人員的人生安全，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述升降工作站臺22外圍圍繞設(shè)置防護圍壁，且防護圍壁相鄰兩側(cè)分別設(shè)有一門體，其中一門體設(shè)置于升降工作站臺22朝向灌米機架21的一側(cè)。
[0030]所述站臺驅(qū)動機構(gòu)的輸出端與升降工作站臺22連接，其包括結(jié)構(gòu)相同的4組驅(qū)動部件。每組驅(qū)動部件23包括一垂直固設(shè)于水平地面的驅(qū)動支撐柱231、設(shè)置于驅(qū)動支撐柱231頂部的緩沖滑輪232、設(shè)置于驅(qū)動支撐柱231下部外側(cè)的驅(qū)動滾輪233、驅(qū)動電機234和鋼繩235。所述緩沖滑輪232外圍中部開設(shè)有一環(huán)形緩沖槽；所述驅(qū)動滾輪233輪軸與緩沖滑輪232輪軸平行，其套設(shè)于驅(qū)動電機234的電機輸出軸外圍，且其外圍設(shè)有一環(huán)形凹槽；所述鋼繩235 —端固設(shè)于環(huán)形凹槽中，并纏繞設(shè)置于環(huán)形凹槽，其另一端通過所述環(huán)形緩沖槽與所述升降工作站臺22的一角連接。則站臺驅(qū)動機構(gòu)具有4根驅(qū)動支撐柱，4個緩沖滑輪、4個驅(qū)動滾輪、4部驅(qū)動電機和4條鋼繩。所述4根驅(qū)動支撐柱以升降工作臺的長方體結(jié)構(gòu)排布設(shè)置于升降工作臺外圍，也即升降工作臺設(shè)置于4根驅(qū)動支撐柱之間，且升降工作臺的4個頂角分別與所述4條鋼繩中固定于環(huán)形凹槽的一端相對的另一端固定連接。
[0031]進一步，為了增強了升降工作站臺22在上升和下降過程中運行的穩(wěn)定性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，每組驅(qū)動部件23中的每個驅(qū)動支撐柱231朝向升降工作站臺22的一側(cè)面上開設(shè)有一垂直于水平地面的導向槽；且所述升降工作站臺22設(shè)有4個被動滾輪，其中兩被動滾輪設(shè)置于升降工作站臺22 —側(cè)面的兩側(cè)處，并設(shè)置于其中兩導向槽中；另外兩個被動滾輪設(shè)置于升降工作站臺22另一側(cè)面的兩側(cè)處，并設(shè)置于另外兩導向槽中。
[0032]則當需要驅(qū)動升降工作站臺22上升至灌米槽處時，通過電氣控制所述4部驅(qū)動電機234同時工作，且4部驅(qū)動電機234的轉(zhuǎn)速相同；然后，4部電機分別并同時驅(qū)動所述4個驅(qū)動滾輪233，滾輪轉(zhuǎn)動并將鋼繩235纏繞在其環(huán)形凹槽中，以縮短鋼繩235。此時4條鋼繩235便帶動緩沖滑輪232轉(zhuǎn)動，緩沖滑輪232只作為一過渡點，不會纏繞鋼繩235，即避免鋼繩235與支撐柱發(fā)生摩擦。同時4條鋼繩235同時上拉升降工作站臺22，在此過程中，升降工作臺的4個被動滾輪分別沿著4個導向槽做向上滾動運動，從而實現(xiàn)了對升降工作站臺22的上移。則需要運輸米堆時，人員可站在升降工作站臺22上并攜帶米堆，即可利用機械實現(xiàn)對米堆的運輸，減少了人員的工作負擔和保證了人員在米堆運輸過程中的安全性，并提高了工作效率。當需要重新在地面取米時，通過控制所述4部電機的轉(zhuǎn)動方向與上升過程中的轉(zhuǎn)動方向相反即可實現(xiàn)升降工作站臺22下降至地面。
[0033]所述鋁材升降夾緊臺24設(shè)置于灌米機架21另一側(cè)外，并正對設(shè)置于所述注米口下方。
[0034]所述夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)25的輸出端與鋁材升降夾緊臺24連接。在本實施例中，所述夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)25為一油缸或氣缸。通過控制油缸或氣缸的活塞桿的伸縮即可實現(xiàn)鋁材升降夾緊臺24的上升和下移，從而實現(xiàn)對放置于鋁材夾緊臺和注米口之間的鋁材的夾緊和取出。
[0035]為了進一步提高工作過程的安全性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述鋁材灌米機還包括一用于吊住升降工作站臺22的防墜安全器；所述防墜安全器固設(shè)于其中一驅(qū)動支撐柱上方。在本實施例中，所述防墜安全器為卷縮式防墜安全器。
[0036]為了便于飛濺出來的米粒或沙粒的收集和進一步提高工作效率，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述鋁材灌米機還包括一集米桶。所述集米桶設(shè)置于鋁材升降夾緊臺24頂面，且其桶口正對朝向所述注米口。
[0037]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁材灌米機降低了人員的勞動強度和保證了人員的人身安全，并有效地提高了工作效率和灌米效率。
[0038]本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種鋁材灌米機，其特征在于:包括 灌米機架，頂部設(shè)有一注米槽，所述注米槽底部開設(shè)有一注米口 ； 升降工作站臺，設(shè)置于灌米機架一側(cè)外； 站臺驅(qū)動機構(gòu)，其輸出端與升降工作站臺連接； 鋁材升降夾緊臺，設(shè)置于灌米機架另一側(cè)外，并正對設(shè)置于所述注米口下方； 以及夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)，其輸出端與鋁材升降夾緊臺連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材灌米機，其特征在于:所述站臺驅(qū)動機構(gòu)包括4組驅(qū)動部件；每組驅(qū)動部件包括一垂直固設(shè)于水平地面的驅(qū)動支撐柱、設(shè)置于驅(qū)動支撐柱頂部的緩沖滑輪、設(shè)置于驅(qū)動支撐柱下部外側(cè)的驅(qū)動滾輪、驅(qū)動電機和鋼繩；所述緩沖滑輪外圍中部開設(shè)有一環(huán)形緩沖槽；所述驅(qū)動滾輪輪軸與緩沖滑輪輪軸平行，其套設(shè)于驅(qū)動電機的電機輸出軸外圍，且其外圍設(shè)有一環(huán)形凹槽；所述鋼繩一端固設(shè)于環(huán)形凹槽中，并纏繞設(shè)置于環(huán)形凹槽，其另一端通過所述環(huán)形緩沖槽與所述升降工作站臺的一角連接；所述升降工作站臺為一長方體站板，其設(shè)置于4組驅(qū)動部件的4根驅(qū)動支撐柱之間，且其4個頂角分別與4條鋼繩中固定于環(huán)形凹槽的一端相對的另一端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁材灌米機，其特征在于:每組驅(qū)動部件中的每個驅(qū)動支撐柱朝向升降工作站臺的一側(cè)面上開設(shè)有一垂直于水平地面的導向槽；所述升降工作站臺設(shè)有4個被動滾輪，其中兩被動滾輪設(shè)置于升降工作站臺一側(cè)面的兩側(cè)處，并設(shè)置于其中兩導向槽中；另外兩個被動滾輪設(shè)置于升降工作站臺另一側(cè)面的兩側(cè)處，并設(shè)置于另外兩導向槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁材灌米機，其特征在于:所述升降工作站臺外圍圍繞設(shè)置防護圍壁，且防護圍壁相鄰兩側(cè)分別設(shè)有一門體，其中一門體設(shè)置于升降工作站臺朝向灌米機架的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2?4任一權(quán)利要求所述的鋁材灌米機，其特征在于:還包括一用于吊住升降工作站臺的防墜安全器；所述防墜安全器固設(shè)于其中一驅(qū)動支撐柱上方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁材灌米機，其特征在于:所述防墜安全器為卷縮式防墜安全器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材灌米機，其特征在于:所述夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)為一油缸或氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材灌米機，其特征在于:所述注米口底部固定套設(shè)有一防漏框，且該注米口中設(shè)有一單向閥門。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材灌米機，其特征在于:還包括一集米桶；所述集米桶設(shè)置于鋁材升降夾緊臺頂面，且其桶口正對朝向所述注米口。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁材灌米機，包括灌米機架、設(shè)置于灌米機架一側(cè)外的升降工作站臺、輸出端與升降工作站臺連接的站臺驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)置于灌米機架另一側(cè)外的鋁材升降夾緊臺、以及輸出端與鋁材升降夾緊臺連接的夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明通過升降工作站臺和站臺驅(qū)動機構(gòu)的共同作用，利用機械運輸方式替代了現(xiàn)有人工運輸方式，大大降低了人員的勞動強度，并保證了人員的人身安全，同時還提高了工作效率和灌米效率；通過鋁材升降夾緊臺和夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)，實現(xiàn)了直接利用電氣控制夾緊臺驅(qū)動機構(gòu)，即可實現(xiàn)對置于鋁材升降夾緊臺和注米口之間的鋁材的快速夾緊，避免了人工操作潛在的危險和提高了工作效率。
【IPC分類】B21D9/16
【公開號】CN105710177
【申請?zhí)枴緾N201410736172
【發(fā)明人】李干希
【申請人】臺山市金橋鋁型材廠有限公司