一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的pcbn機卡片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，包括基體以及焊接在基體上的刀頭，所述刀頭表面加工有刃口，每個所述刃口后方加工有斷屑結(jié)構(gòu)；所述斷屑結(jié)構(gòu)是由刃口后方的平臺和所述平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)，所述斷屑臺的斜面為斜平面或者包括凹弧面和凸弧面的圓弧面。斷屑結(jié)構(gòu)有效解決了淬火鋼在加工過程中的斷屑排屑難的問題，提高了被加工工件表面的表面質(zhì)量，防止切屑對已加工表面的損傷，在保證可靠性的前提下同時滿足了高速和高效切削的要求。
【專利說明】一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械和超硬工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機 卡片。

【背景技術(shù)】
[0002] 淬火鋼材料在其加工過程中，產(chǎn)生的切削屑呈條狀且不易斷開，非常容易產(chǎn)生連 續(xù)的切屑，極大可能造成纏繞工件使工件表面劃傷或纏繞刀具造成崩刃，導(dǎo)致機卡片的加 工效率低、可靠性下降。
[0003] 機卡片俗稱刀片，是機械加工中一種常用的切削工具?，F(xiàn)有技術(shù)往往是通過選擇 機卡片的刀頭材料及刃口參數(shù)來解決淬火鋼在加工過程中的削屑產(chǎn)生的排屑問題，但是沒 有明顯的改善，刀具的斷屑和排屑性能仍然亟待改善。 實用新型內(nèi)容
[0004] 有鑒于此，本實用新型提供一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，斷屑結(jié)構(gòu)有效解決了 淬火鋼在加工過程中的斷屑排屑難的問題，提高了被加工工件表面的表面質(zhì)量（即穩(wěn)定 性），防止切屑對已加工表面的損傷。
[0005] 本實用新型采用的技術(shù)方案具體為：一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，包括基體以 及焊接在基體上的刀頭，所述刀頭表面加工有刃口，每個所述刃口后方加工有斷屑結(jié)構(gòu)，所 述斷屑結(jié)構(gòu)是由刃口后方的平臺和所述平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)；所述斷 屑臺的斜面為斜平面或者圓弧面，所述圓弧面為凹弧面或者凸弧面。
[0006] 所述凹弧面或者凸弧面的尺寸為R0. 1?0. 5mm。
[0007] 所述斷屑結(jié)構(gòu)的斷屑角度為30?80°。
[0008] 所述刃口前端與所述斷屑臺始端的距離為0. 2?0. 6mm，所述刃口前端與所述斷 屑臺末端的距離為〇. 5?1. 5mm。
[0009] 所述刃口前端與所述斷屑臺始端的距離為0. 4mm。
[0010] 本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：斷屑結(jié)構(gòu)的設(shè)計有效地解決了淬火鋼在生產(chǎn)過程 中連續(xù)的切屑使工件表面劃傷或者纏繞刀具的缺陷，提高了被加工工件表面的穩(wěn)定性，在 保證可靠性的前提下同時滿足了高速和高效切削的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本實用新型。此處所說明的附圖用來 提供對本實用新型的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實 用新型的不當(dāng)限定。
[0012] 圖1為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面 為斜平面）；
[0013] 圖2為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的刀頭局部（Z1)放大圖（斷屑 臺的斜面為斜平面）；
[0014] 圖3為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的斷屑結(jié)構(gòu)的斷面示意圖（斷 屑臺的斜面為斜平面）；
[0015] 圖4為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面 為凹弧面）；
[0016] 圖5為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的刀頭局部（Z2)放大圖（斷屑 臺的斜面為凹弧面）；
[0017] 圖6為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的斷屑結(jié)構(gòu)的斷面示意圖（斷 屑臺的斜面為凹弧面）；
[0018] 圖7為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面 為凸弧面）；
[0019] 圖8為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的刀頭局部（Z3)放大圖（斷屑 臺的斜面為凸弧面）；
[0020] 圖9為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的斷屑結(jié)構(gòu)的斷面示意圖（斷 屑臺的斜面為凸弧面）；
[0021] 圖10為本實用新型一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的斷屑臺斜面為斜平面、凹弧 面和凸弧面時的斷屑角度對比圖。
[0022] 圖中：1、基體2、刀頭3、刃口 4、斷屑結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0024] 如圖1-9所示的一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，包括基體1以及焊接在基體1上 的刀頭2, PCBN刀頭2表面加工有刃口 3,每個切削刃口 3的后方加工有斷屑結(jié)構(gòu)4,斷屑結(jié) 構(gòu)4是由刃口 3后方的平臺和平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)，兩組斷屑臺為自 然加工的對稱結(jié)構(gòu)。凸臺式結(jié)構(gòu)平臺和每組斷屑臺的交線為斷屑臺始端，每組斷屑臺與機 卡片基體的交線為斷屑臺末端。斷屑臺的斜面可以為斜平面（圖1-3)、凹弧面（4-6)或者 凸弧面（圖7-9)，且凹弧面或者凸弧面的尺寸為R0. 1?0. 5mm，凹弧面或者凸弧面的圓弧 面結(jié)構(gòu)中，圓弧面和斷屑臺始端的連接通過渡圓角來實現(xiàn)加工。
[0025] 進一步如圖3、圖6和圖9所示，角A是切削刃口角度，距離B為倒刃距離，均屬于 切削刃口參數(shù)，是根據(jù)被切削材料、加工環(huán)境和加工參數(shù)的不同而確定的；刃口 3前端與斷 屑臺始端的距離C的取值范圍為0. 2?0. 6mm，優(yōu)選為0. 4mm ;當(dāng)斷屑結(jié)構(gòu)4的斷屑臺斜面 為斜平面時，任一組斜面與水平方向的夾角D定義為斷屑結(jié)構(gòu)的斷屑角度，當(dāng)斷屑結(jié)構(gòu)4的 斷屑臺的斜面為凹弧面或者凸弧面時，斷屑角度定義為凹弧面或者凸弧面過斷屑臺始端的 端線的切平面與水平面之間的夾角，斷屑角度的取值范圍為30?80°，通常選60° ;淬火 鋼因淬火溫度、淬火時間等淬火條件的不同鋼質(zhì)和材料軟硬度不同，其性能有所不同，加上 實際工程中的切削條件的個體差異，需根據(jù)具體情況選擇具體的斷屑結(jié)構(gòu)4,如圖10所示， 對于同一個機卡片的斷屑臺，斷屑結(jié)構(gòu)4的斜面為斜平面、凹弧面和凸弧面時對應(yīng)的斷屑 角度D別為Z 1、Z 2和Z 3,容易看出，斷屑臺斜面為凸弧面的斷屑角度D大，適合于材質(zhì) 較軟的淬火鋼的切削，而凹弧面的斷屑角度D小，適合于材質(zhì)較硬的淬火鋼的切削，較之于 圓弧面型斷屑臺，斜平面結(jié)構(gòu)因其加工難度相對低和加工成本低的明顯優(yōu)勢也具備充分的 應(yīng)用價值。
[0026] 刃口 3前端與斷屑結(jié)構(gòu)4末端的距離E為0· 5?1. 5mm，優(yōu)選為0· 8mm。通過在在 PCBN機卡片上設(shè)計斷屑結(jié)構(gòu)，在工程應(yīng)用中工件表面劃傷或纏繞刀具的概率大大降低，使 得機卡片兼具高速和高效切削的要求。
[0027] 如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，顯然，只要實質(zhì)上沒有脫離 本實用新型的發(fā)明點及效果、對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的變形，也均包含在本 實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，其特征在于，包括基體以及焊接在基體上的刀頭， 所述刀頭表面加工有刃口，每個所述刃口后方加工有凸臺式斷屑結(jié)構(gòu)；所述斷屑結(jié)構(gòu)是由 刃口后方的平臺和所述平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)，所述斷屑臺的斜面為斜 平面或者圓弧面,所述圓弧面為凹弧面或者凸弧面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，其特征在于，所述凹弧面或 者凸弧面的尺寸為R0. 1?0· 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，其特征在于，所述斷屑結(jié)構(gòu) 的斷屑角度為30?80°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，其特征在于，所述刃口前端 與所述斷屑臺始端的距離為〇. 2?0. 6mm，所述刃口前端與所述斷屑臺末端的距離為0. 5? 1. 5mm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，其特征在于，所述刃口前端 與所述斷屑臺始端的距離為〇. 4mm。
【文檔編號】B23B27/22GK203843211SQ201420212829
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張宗超, 李克坤, 梁鵬飛, 張磊 申請人:北京沃爾德超硬工具有限公司