墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，包括輪圈，所述輪圈上設(shè)置有螺紋滾壓塊，所述螺紋滾壓塊上設(shè)置有用于壓制支撐套管內(nèi)螺紋的螺紋牙。該壓輪分上下兩個(gè)布設(shè)，構(gòu)成對(duì)墻體對(duì)拉螺桿支撐套管的加工機(jī)構(gòu)，能夠快速的在墻體對(duì)拉螺桿支撐套管上壓制出內(nèi)螺紋。
【專利說(shuō)明】墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪。

【背景技術(shù)】
[0002]墻體對(duì)拉螺桿，是用于工程建筑中支撐、固定模板的部件。它由兩根螺桿和設(shè)置在兩根螺桿之間并與兩根螺桿螺紋連接的支撐套管組成?，F(xiàn)有技術(shù)中，在加工墻體對(duì)拉螺桿的支撐套管時(shí)，通過(guò)改進(jìn)沖床，在沖床的沖頭上安裝模具。使用時(shí)，將支撐套管定位后，在沖床沖頭的沖壓作用下，通過(guò)上下兩個(gè)模具在支撐套管上加工出上部?jī)?nèi)螺紋和下部?jī)?nèi)螺紋。由于采用這種沖壓方式會(huì)產(chǎn)生巨大的沖擊力，從而對(duì)模具上的螺紋牙造成損壞，進(jìn)而造成整個(gè)模具失效。另外，采用這種沖壓方式，在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非常大的噪聲，會(huì)使得整個(gè)車間非常嘈雜，對(duì)車間的正常作業(yè)受到很大的影響。另外，采用這種沖壓方式，加工效率低下，無(wú)法完成大批量支撐套管的加工，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，存在諸多弊端。如何采用一種適用于內(nèi)螺紋滾壓加工方式的壓輪，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪。該壓輪分上下兩個(gè)布設(shè)，構(gòu)成對(duì)墻體對(duì)拉螺桿支撐套管的加工機(jī)構(gòu)，能夠快速的在墻體對(duì)拉螺桿支撐套管上壓制出內(nèi)螺紋，且這種滾壓方式，有效的保護(hù)了螺紋牙，進(jìn)而保障了加工作業(yè)有效、持續(xù)地進(jìn)行。同時(shí)，采用所述滾壓加工方式，能夠大幅度的降低噪音，有效的改善了作業(yè)環(huán)境，有效的治理了噪聲污染。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其特征在于:包括輪圈，所述輪圈上設(shè)置有螺紋滾壓塊，所述螺紋滾壓塊上設(shè)置有用于壓制支撐套管內(nèi)螺紋的螺紋牙。
[0005]上述的墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其特征在于:所述螺紋滾壓塊的外圓周面上開(kāi)設(shè)有供支撐套管進(jìn)入的滾壓凹槽，所述螺紋牙設(shè)置在滾壓凹槽內(nèi)。
[0006]上述的墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其特征在于:所述輪圈上設(shè)置有用于壓制支撐套管扁平部的扁平部滾壓塊。
[0007]上述的墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其特征在于:所述螺紋滾壓塊和扁平部滾壓塊均與輪圈拆卸式連接。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理。
[0010]2、本實(shí)用新型壓輪包括上壓輪和下壓輪，通過(guò)上壓輪和下壓輪上的螺紋滾壓塊在支撐套管上壓制內(nèi)螺紋，通過(guò)上壓輪和下壓輪上的扁平部滾壓塊在支撐套管上壓制出扁平部，其操作簡(jiǎn)單有效，提高了支撐套管的加工效率。
[0011]3、本實(shí)用新型螺紋滾壓塊和扁平部滾壓塊均與輪圈拆卸式連接，方便了安裝和拆卸。
[0012]4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型輪圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型螺紋滾壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型扁平部滾壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖6為采用本實(shí)用新型的墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為圖1中A處放大圖。
[0022]圖8為圖6所示墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工設(shè)備中的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為圖8中B處放大圖。
[0024]圖10為圖6所示墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工設(shè)備中的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為采用圖6所示墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工設(shè)備加工成的支撐套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為圖11中的C-C剖視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0028]I一機(jī)架；2—導(dǎo)軌；
[0029]3—復(fù)位拉簧；4一滑塊；
[0030]5一動(dòng)力電機(jī)；6—限位塊；
[0031]7—芯桿安裝塊；8—平臺(tái)板；
[0032]9一上壓輪；9-1一上壓輪輪圈；
[0033]9-2—上部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊；9-2-1—上滾壓凹槽；
[0034]9-2-2—上滾壓螺紋牙；9-3—上扁平部滾壓塊；
[0035]9-3-1—上扁平部壓制面；9-4一第一定位螺檢；
[0036]9-5—上壓輪中心軸安裝孔；9-6—上扁平部滾壓塊安裝槽；
[0037]9-7—第二定位螺栓；9-8—第一鍵；
[0038]10一下壓輪；10-1—下壓輪輪圈；
[0039]10-2—下部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊；10-2-1—下滾壓凹槽；
[0040]10-2-2—下滾壓螺紋牙；10-3—下扁平部滾壓塊；
[0041]10-3-1一下扁平部壓制面；10-4—第二定位螺栓；
[0042]10-5—下壓輪中心軸安裝孔；10-6—下扁平部滾壓塊安裝槽；
[0043]10-7一第四定位螺檢；10-8—第二鍵；
[0044]11—支撐套管；11-1 一上部?jī)?nèi)螺紋；
[0045]11-2—下部?jī)?nèi)螺紋；11-3—上扁平部；
[0046]11~4一下扁平部；12一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0047]13一主動(dòng)帶輪；14一傳動(dòng)帶；
[0048]15一從動(dòng)帶輪；16—下傳動(dòng)齒輪；
[0049]17—上傳動(dòng)齒輪；18—下壓輪中心軸；
[0050]19一上壓輪中心軸；20—支撐板；
[0051]21一定位芯桿；21-1—圓弧面；
[0052]21-2—定位螺紋牙；21-3—平面；
[0053]22一主動(dòng)齒輪；23—從動(dòng)齒輪；
[0054]24一蝸桿；25—蝸輪。

【具體實(shí)施方式】
[0055]如圖1所示的一種墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其包括輪圈，所述輪圈上設(shè)置有螺紋滾壓塊，所述螺紋滾壓塊上設(shè)置有用于壓制支撐套管內(nèi)螺紋的螺紋牙，即下述的上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2。如圖5所示，所述壓輪包括上壓輪9和下壓輪10。且所述上壓輪9和下壓輪10分上下布設(shè)，構(gòu)成對(duì)墻體對(duì)拉螺桿支撐套管的加工機(jī)構(gòu)，能夠快速的在墻體對(duì)拉螺桿支撐套管上壓制出內(nèi)螺紋，且這種滾壓方式，有效的保護(hù)了螺紋牙，進(jìn)而保障了加工作業(yè)有效、持續(xù)地進(jìn)行。同時(shí)，采用所述滾壓加工方式，能夠大幅度的降低噪音，有效的改善了作業(yè)環(huán)境，有效的治理了噪聲污染。
[0056]如圖1所示，所述上壓輪9包括上壓輪輪圈9-1，所述上壓輪輪圈9-1上設(shè)置有沿上壓輪輪圈9-1圓周方向布設(shè)的上部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊9-2。所述下壓輪10包括下壓輪輪圈10-1，所述下壓輪輪圈10-1上設(shè)置有沿下壓輪輪圈10-1圓周方向布設(shè)的下部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊 10-2。
[0057]如圖3和圖7所示，所述上部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊9-2的外圓周面上開(kāi)設(shè)有上滾壓凹槽
9-2-1，所述上滾壓螺紋牙9-2-2設(shè)置在所述上滾壓凹槽9-2-1內(nèi)；所述下部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊
10-2的外圓周面上開(kāi)設(shè)有下滾壓凹槽10-2-1，所述下滾壓螺紋牙10-2-2設(shè)置在所述下滾壓凹槽10-2-1內(nèi)，所述上滾壓凹槽9-2-1和下滾壓凹槽10-2-1相配合構(gòu)成供支撐套管11伸入的通道。通過(guò)設(shè)置相配合的上滾壓凹槽9-2-1和下滾壓凹槽10-2-1，能夠在壓制作業(yè)時(shí)，對(duì)支撐套管11進(jìn)行有效的引導(dǎo)，避免在壓制過(guò)程時(shí)，支撐套管11發(fā)生偏移，造成產(chǎn)品失效。
[0058]結(jié)合圖1和圖4，所述上壓輪9包括用于壓制支撐套管11上扁平部11-3的上扁平部滾壓塊9-3，所述下壓輪10包括用于壓制支撐套管11下扁平部11-4的下扁平部滾壓塊10-3。具體的，所述上壓輪輪圈9-1上設(shè)置有沿上壓輪輪圈9-1圓周方向布設(shè)的上扁平部滾壓塊9-3，所述上扁平部滾壓塊9-3上設(shè)置用于壓制支撐套管11上扁平部11-3的上扁平部壓制面9-3-1。所述下壓輪輪圈10-1上設(shè)置有沿下壓輪輪圈10-1圓周方向布設(shè)的下扁平部滾壓塊10-3，所述下扁平部滾壓塊10-3上設(shè)置用于壓制支撐套管11下扁平部11-4的下扁平部壓制面10-3-1。所述上扁平部滾壓塊9-3和下扁平部滾壓塊10-3位置相對(duì)應(yīng)。
[0059]結(jié)合圖11和圖12，通過(guò)設(shè)置所述上扁平部滾壓塊9-3和下扁平部滾壓塊10_3，該加工設(shè)備還可以進(jìn)一步在支撐套管11的中部形成上扁平部11-3和下扁平部11-4，即該加工設(shè)備能夠同時(shí)完成對(duì)支撐套管11上的內(nèi)螺紋及扁平部的加工，提高了支撐套管11的加工效率，節(jié)約了人力。
[0060]如圖1所示，所述上部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊9-2和上扁平部滾壓塊9-3均與上壓輪輪圈
9-1拆卸式連接，能夠快速安裝和拆卸上部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊9-2和上扁平部滾壓塊9-3。所述下部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊10-2和下扁平部滾壓塊10-3均與下壓輪輪圈10-1拆卸式連接，能夠快速安裝和拆卸下部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊10-2和下扁平部滾壓塊10-3。
[0061]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，所述上壓輪輪圈9-1和上部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊9-2通過(guò)第二定位螺栓9-7連接。所述上壓輪輪圈9-1和上扁平部滾壓塊9-3通過(guò)第一定位螺栓9-4連接。所述下壓輪輪圈10-1和下部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊10-2通過(guò)第四定位螺栓10-7連接，所述下壓輪輪圈10-1和下扁平部滾壓塊10-3通過(guò)第三定位螺栓10-4連接。
[0062]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例中，所述上扁平部滾壓塊9-3和下扁平部滾壓塊10-3的數(shù)量均為三個(gè)。所述上壓輪輪圈9-1的外圓周面上設(shè)置有上扁平部滾壓塊安裝槽9-6，所述上部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊9-2和上扁平部滾壓塊9-3均安裝在所述上滾壓塊安裝槽9-6內(nèi)。所述上壓輪輪圈9-1的中心部位開(kāi)設(shè)有供安裝上壓輪中心軸19的上壓輪中心軸安裝孔9-5，所述上壓輪中心軸安裝孔9-5的孔壁上設(shè)置有用于與所述中心軸鍵連接的第一鍵9-8。所述下壓輪輪圈10-1的外圓周面上設(shè)置有下扁平部滾壓塊安裝槽10-6，所述下部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊10-2和下扁平部滾壓塊10-3均安裝在所述下滾壓塊安裝槽10-6內(nèi)。所述下壓輪輪圈
10-1的中心部位開(kāi)設(shè)有供安裝下壓輪中心軸18的下壓輪中心軸安裝孔10-5，所述下壓輪中心軸安裝孔10-5的孔壁上設(shè)置有用于與所述中心軸鍵連接的第二鍵10-8。
[0063]如圖6和圖7所示的一種采用該壓輪的墻體對(duì)拉螺桿支撐套管的加工設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上安裝有上壓輪9和與所述上壓輪9相配合的下壓輪10，以及用于帶動(dòng)所述上壓輪9和下壓輪10以相反方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述上壓輪9上設(shè)置有用于壓制支撐套管11上部?jī)?nèi)螺紋11-1的上滾壓螺紋牙9-2-2，所述下壓輪10上設(shè)置有用于壓制支撐套管11下部?jī)?nèi)螺紋11-2的下滾壓螺紋牙10-2-2。所述上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2的位置相對(duì)應(yīng)。圖11和圖12示出了上部?jī)?nèi)螺紋11-1和下部?jī)?nèi)螺紋11_2在支撐套管11上的位置。
[0064]結(jié)合圖6、圖7和圖10，所述上壓輪9安裝在上壓輪中心軸19上，所述下壓輪10安裝在下壓輪中心軸18上，所述上壓輪中心軸19和下壓輪中心軸18呈平行布設(shè)。所述上壓輪中心軸19和下壓輪中心軸18均通過(guò)軸承安裝在機(jī)架I上。
[0065]結(jié)合圖6、圖7、圖8和圖9，該加工設(shè)備包括用于對(duì)支撐套管11進(jìn)行定位的定位裝置，所述定位裝置包括用于定位支撐套管11的定位芯桿21，所述定位芯桿21的一端為用于伸入支撐套管11的扁平結(jié)構(gòu)，所述扁平結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)位置相對(duì)的平面21-3和兩個(gè)位置相對(duì)的圓弧面21-1，兩個(gè)所述圓弧面21-1上均設(shè)置有定位螺紋牙21-2。所述定位芯桿21兩個(gè)圓弧面21-1上的定位螺紋牙21-2分別與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10_2_2相配合。通過(guò)設(shè)置定位芯桿21，能夠?qū)χ翁坠?1進(jìn)行良好的定位，在壓制內(nèi)螺紋時(shí)，通過(guò)定位芯桿21上的定位螺紋牙21-2與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10_2_2相配合，提高了壓制效果，保證支撐套管11在壓制內(nèi)螺紋時(shí)不產(chǎn)生變形；同時(shí)能夠避免在壓制上扁平部11-3和下扁平部11-4時(shí)，支撐套管11產(chǎn)生移動(dòng)甚至脫落而造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
[0066]如圖9所示，所述定位芯桿21的一端設(shè)置有用于伸入支撐套管11的扁平結(jié)構(gòu)，所述扁平結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)位置相對(duì)的平面21-3和兩個(gè)位置相對(duì)的圓弧面21-1。具體的，在本實(shí)施例中，定位芯桿21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，且使定位螺紋牙21-2與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙
10-2-2脫離配合時(shí)，將定位芯桿21從支撐套管11抽出的情況下，所述定位芯桿21扁平結(jié)構(gòu)上兩個(gè)平面21-3不會(huì)與支撐套管11上壓制的內(nèi)螺紋產(chǎn)生干涉，方便了定位芯桿21的退出。
[0067]如圖6所示，該定位裝置還包括用于帶動(dòng)所述定位芯桿21伸入支撐套管11或移出支撐套管11的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)板8、滑塊4和用于引導(dǎo)所述滑塊4移動(dòng)的導(dǎo)軌2，所述平臺(tái)板8安裝在滑塊4上，所述平臺(tái)板8上安裝有芯桿安裝塊7，所述定位芯桿21鉸接在所述芯桿安裝塊7上，所述平臺(tái)板8下方設(shè)置有用于將平臺(tái)板8從遠(yuǎn)離上壓輪9的位置向靠近上壓輪9的位置拉動(dòng)的復(fù)位拉簧3，所述復(fù)位拉簧3的下端與機(jī)架I連接，所述復(fù)位拉簧3的上端與平臺(tái)板8連接。具體的，所述復(fù)位拉簧3豎直設(shè)置，所述復(fù)位拉簧3的下端與機(jī)架I固定連接，所述復(fù)位拉簧3的上端與平臺(tái)板8的下表面相連接。該加工設(shè)備還包括用于對(duì)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)向遠(yuǎn)離上壓輪9 一側(cè)移動(dòng)的距離進(jìn)行限定的限位塊6。本實(shí)施例中，所述限位塊6安裝在機(jī)架I上，且位于導(dǎo)軌2的外側(cè)，當(dāng)支撐套管11進(jìn)入上壓輪9和下壓輪10之間時(shí),此時(shí)支撐套管11的一端被定位芯桿21定位,隨著支撐套管11的移動(dòng)，支撐套管11推動(dòng)定位芯桿21移動(dòng)，定位芯桿21推動(dòng)芯桿安裝塊7移動(dòng)，芯桿安裝塊7推動(dòng)滑塊4移動(dòng)，所述滑塊4沿導(dǎo)軌2移動(dòng)，當(dāng)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)向遠(yuǎn)離遠(yuǎn)離上壓輪9 一側(cè)移動(dòng)的距離達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)限位塊6對(duì)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械限位，此時(shí)，操作人員即知道扁平部的壓制長(zhǎng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)動(dòng)力機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)，操作人員抽出支撐套管11，當(dāng)操作人員抽出支撐套管11的同時(shí)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)在復(fù)位拉簧3的作用下，帶動(dòng)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)向靠近上壓輪9的方向移動(dòng)，使得所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述定位裝置整體復(fù)位。進(jìn)而確保該加工設(shè)備的操作可以一氣呵成，運(yùn)行效率高。
[0068]如圖8所示，所述定位裝置還包括用于帶動(dòng)定位芯桿21轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、主動(dòng)齒輪22、從動(dòng)齒輪23、蝸桿24和蝸輪25，所述主動(dòng)齒輪22安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸上，所述蝸輪25安裝在定位芯桿21上，所述從動(dòng)齒輪23安裝在蝸桿24上且與主動(dòng)齒輪22相嚙合，所述蝸輪25與蝸桿24相嚙合，所述蝸桿24的兩端鉸接在支撐板20上，所述支撐板20和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12均安裝在平臺(tái)板8上。具體工作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是帶動(dòng)定位芯桿21正向轉(zhuǎn)動(dòng)90度或反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12工作，主動(dòng)齒輪22帶動(dòng)從動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪23帶動(dòng)蝸桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿24帶動(dòng)蝸輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪25帶動(dòng)定位芯桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)定位螺紋牙21-2在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)之間的切換。
[0069]結(jié)合圖6和圖10,用于帶動(dòng)所述上壓輪9和下壓輪10以相反方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力電機(jī)5、主動(dòng)帶輪13、從動(dòng)帶輪15、上傳動(dòng)齒輪17、下傳動(dòng)齒輪16、上壓輪中心軸19和下壓輪中心軸18 ;所述上壓輪9安裝在上壓輪中心軸19上，所述下壓輪10安裝在下壓輪中心軸18上，所述主動(dòng)帶輪13安裝在動(dòng)力電機(jī)5的輸出軸上，所述從動(dòng)帶輪15和下傳動(dòng)齒輪16均安裝在下壓輪中心軸18上，所述上傳動(dòng)齒輪17安裝在上壓輪中心軸19上，所述主動(dòng)帶輪13和從動(dòng)帶輪15通過(guò)傳動(dòng)帶14相連接，所述上傳動(dòng)齒輪17和下傳動(dòng)齒輪16相嚙合。使用時(shí)，動(dòng)力電機(jī)5帶動(dòng)主動(dòng)帶輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)帶輪13通過(guò)傳動(dòng)帶14帶動(dòng)從動(dòng)帶輪15轉(zhuǎn)動(dòng),從動(dòng)帶輪15帶動(dòng)下壓輪中心軸18轉(zhuǎn)動(dòng),下壓輪中心軸18上的下傳動(dòng)齒輪16帶動(dòng)上傳動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上壓輪中心軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓輪中心軸18和上壓輪中心軸19以相反的方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了上壓輪9和下壓輪10以相反的方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0070]本實(shí)施例中，使用該加工設(shè)備加工支撐套管11時(shí)，首先，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上壓輪中心軸19和下壓輪中心軸18同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得上壓輪9和下壓輪10同步轉(zhuǎn)動(dòng)。先進(jìn)行支撐套管11 一端的上部?jī)?nèi)螺紋11-1和下部?jī)?nèi)螺紋11-2的同步加工，由于所述上壓輪9上的上部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊9-2和下壓輪10上的下部?jī)?nèi)螺紋滾壓塊10-2位置相對(duì)應(yīng)，上壓輪9上的上滾壓凹槽9-2-1和下壓輪10上的下滾壓凹槽10-2-1構(gòu)成一個(gè)通道，以供待加工支撐套管11伸入，將待加工的支撐套管11伸入所述通道，隨著支撐套管11的移動(dòng)，進(jìn)而使定位芯桿21伸入支撐套管11內(nèi)，所述定位芯桿21在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使得其兩個(gè)圓弧面21-1上的定位螺紋牙21-2分別與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10_2_2相配合，且定位螺紋牙21-2與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2相錯(cuò)開(kāi)，進(jìn)而通過(guò)上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2的相互配合在支撐套管11上壓制出一段上部?jī)?nèi)螺紋11-1和一段下部?jī)?nèi)螺紋11-2。
[0071]接下來(lái)再進(jìn)行扁平部的壓制，支撐套管11繼續(xù)移動(dòng)，通過(guò)推動(dòng)定位芯桿21使得所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)向遠(yuǎn)離上壓輪9的方向移動(dòng)，與此同時(shí)，上壓輪9的上扁平部滾壓塊9-3和下壓輪10的下扁平部滾壓塊10-3同時(shí)對(duì)支撐套管11進(jìn)行上下壓制，從而在支撐套管11的中部形成相互貼合的上扁平部11-3和下扁平部11-4 ;然后動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上壓輪9和下壓輪10同步反轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，定位芯桿21反向旋轉(zhuǎn)90度，定位螺紋牙21-2順利的脫離與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2的配合，并使定位芯桿21上的兩個(gè)平面21-3分別與壓制出的上部?jī)?nèi)螺紋11-1和下部?jī)?nèi)螺紋11-2相對(duì)應(yīng)，然后隨著上壓輪9和下壓輪10的同步反轉(zhuǎn)，從而使定位芯桿21和支撐套管11脫離，隨著定位芯桿21和支撐套管11的脫離，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位裝置向靠近上壓輪9的方向移動(dòng)復(fù)位；
[0072]接下來(lái)，依照同樣的方式，再將支撐套管11的另一端伸入上壓輪9的上滾壓凹槽9-2-1和下壓輪10的下滾壓凹槽10-2-1內(nèi)，在支撐套管11另一端壓制上部?jī)?nèi)螺紋11_1和下部?jī)?nèi)螺紋11-2，至此完成支撐套管11的加工。當(dāng)所述上壓輪9和下壓輪10均為多個(gè)時(shí)，可對(duì)多個(gè)支撐套管11同時(shí)進(jìn)行加工。
[0073]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其特征在于:包括輪圈，所述輪圈上設(shè)置有螺紋滾壓塊，所述螺紋滾壓塊上設(shè)置有用于壓制支撐套管內(nèi)螺紋的螺紋牙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其特征在于:所述螺紋滾壓塊的外圓周面上開(kāi)設(shè)有供支撐套管進(jìn)入的滾壓凹槽，所述螺紋牙設(shè)置在滾壓凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其特征在于:所述輪圈上設(shè)置有用于壓制支撐套管扁平部的扁平部滾壓塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墻體對(duì)拉螺桿支撐套管加工用壓輪，其特征在于:所述螺紋滾壓塊和扁平部滾壓塊均與輪圈拆卸式連接。
【文檔編號(hào)】B21H3/04GK203992193SQ201420444799
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】黃素清 申請(qǐng)人:黃素清