特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于油套管特殊扣接箍內(nèi)螺紋加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片，包括刀體，所述刀體的中心設(shè)有安裝孔，所述刀體的側(cè)面設(shè)有工作面，所述工作面上按加工先后順序依次間隔排列設(shè)有若干用于加工出有效螺紋牙形的加工刀齒；最初所述的加工刀齒的牙高比最末的所述加工刀齒的牙高小0.2mm，且所有所述加工刀齒的其余尺寸及參數(shù)均一致。本實(shí)用新型的有益效果：刀片加工效率高、適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油套管特殊扣接箍內(nèi)螺紋加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片。

【背景技術(shù)】
[0002]油套管特殊扣接箍與常規(guī)接箍相比，在接箍中間位置增加了密封結(jié)構(gòu)，且有最小有效螺紋長度的要求。
[0003]常規(guī)接箍內(nèi)螺紋刀片為雙齒結(jié)構(gòu)，但該種刀片第一齒的齒形要小于螺紋牙形，第一齒加工出的螺紋不是有效螺紋，在與外螺紋旋合的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。用此種刀片加工特殊扣接箍，或者出現(xiàn)最小有效螺紋長度不合格的情況，或者出現(xiàn)損傷密封結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。因此特殊扣接箍的加工廠家，都不會(huì)選用雙齒刀片，而選用單齒刀片，但是加工效率很低。
[0004]同時(shí)油套管特殊扣接箍的內(nèi)螺紋與連接的外螺紋在連接時(shí)，存在特殊的要求，即內(nèi)螺紋比外螺紋牙高要高0.2mm，但是上述常規(guī)接箍內(nèi)螺紋刀片無法滿足特殊的連接要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片，以解決現(xiàn)有使用的內(nèi)螺紋加工刀片無法滿足特殊扣內(nèi)螺紋加工要求以及加工效率低的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片，包括刀體，所述刀體的中心設(shè)有安裝孔，所述刀體的側(cè)面設(shè)有工作面，所述工作面上按加工先后順序依次間隔排列設(shè)有若干用于加工出有效螺紋牙形的加工刀齒；
[0007]最初所述的加工刀齒的牙聞比最末的所述加工刀齒的牙聞小0.2mm,且所有所述加工刀齒的其余尺寸及參數(shù)均一致。
[0008]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述刀體的整體結(jié)構(gòu)為三角形刀體，且所述三角形刀體的三條邊分別對(duì)應(yīng)為三個(gè)工作面，所述每個(gè)工作面上分別設(shè)有所述加工刀齒。
[0009]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述刀體的整體結(jié)構(gòu)為蝶形刀體，所述蝶形刀體的兩對(duì)稱側(cè)面分別為工作面，每個(gè)所述工作面上分別設(shè)有所述加工刀齒。
[0010]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述刀體的整體結(jié)構(gòu)為長條形雙孔刀體，所述長條形雙孔刀體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有兩組所述加工刀齒，且兩組所述加工刀齒對(duì)稱設(shè)置在所述長條形雙孔刀體的側(cè)面上，所述長條形雙孔刀體的一個(gè)安裝孔與一組所述加工刀齒的位置對(duì)應(yīng)，所述長條形雙孔刀體的另一安裝孔與另一組所述加工刀齒的位置對(duì)應(yīng)。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]由于最初加工刀齒與最末加工刀齒的牙高差為內(nèi)外螺紋的牙高差即0.2mm,且其余參數(shù)一致，這樣經(jīng)過最初加工刀齒與中間加工刀齒加工出有效螺紋牙形，最后經(jīng)過最末加工刀齒加工出0.2mm的牙高差后，即可以滿足內(nèi)外螺紋連接的特殊要求，保證加工出的螺紋在旋合的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)干涉，大大提高了加工效率。
[0013]由于采用三角形、蝶形或雙孔刀片的結(jié)構(gòu)形式，可以增加使用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是三角形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是蝶形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是長條形雙孔刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是牙高差的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、三角形刀體，2、安裝孔，3、加工刀齒，4、工作面，5、蝶形刀體，6、長條形雙孔刀體，a、牙高差。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]實(shí)施例一
[0021]如圖1至圖4共同所示，一種特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片，包括刀體，刀體的中心設(shè)有安裝孔2，刀體的側(cè)面設(shè)有工作面4，工作面4上按加工先后順序依次間隔排列設(shè)有若干用于加工出有效螺紋牙形的加工刀齒3 ；
[0022]最初所述的加工刀齒的牙高比最末的所述加工刀齒的牙高小0.2mm,即如圖4中的牙高差a所示，且所有所述加工刀齒的其余尺寸及參數(shù)均一致。
[0023]實(shí)施例二
[0024]本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于:如圖1中所示，刀體的整體結(jié)構(gòu)為三角形刀體1，且三角形刀體I的三條邊分別對(duì)應(yīng)為3個(gè)工作面4，每個(gè)工作面4上分別設(shè)有加工刀齒3。三個(gè)工作面可以保證的一個(gè)工作面上的加工刀齒損壞后，再使用另一工作面上的加工刀齒進(jìn)行加工。
[0025]實(shí)施例三
[0026]本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于:如圖2中所示，刀體的整體結(jié)構(gòu)為蝶形刀體5，蝶形刀體5的兩對(duì)稱側(cè)面分別為工作面4，每個(gè)工作面上分別設(shè)有加工刀齒3。工作原理同上所述，在此不再贅述。
[0027]實(shí)施例四
[0028]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于:如圖3中所示，刀體的整體結(jié)構(gòu)為長條形雙孔刀體6，長條形雙孔刀體6的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有兩組加工刀齒，且兩組加工刀齒對(duì)稱設(shè)置在長條形雙孔刀體6的側(cè)面上，長條形雙孔刀體6的一個(gè)安裝孔與一組加工刀齒的位置對(duì)應(yīng)，長條形雙孔刀體6的另一安裝孔與另一組加工刀齒的位置對(duì)應(yīng)。
[0029]設(shè)置兩組加工刀齒，這樣長條形雙孔刀體6 —端的一組加工刀齒損壞后，可以使用相對(duì)端的另一組加工刀齒繼續(xù)進(jìn)行加工。
[0030]上述最初加工刀齒與最末加工刀齒之間的牙高差a如圖4中所示。
[0031]上述每個(gè)工作面上的加工刀齒可以為2個(gè)、3個(gè)或多個(gè)，具體使用數(shù)量根據(jù)具體實(shí)際情況選擇使用。多個(gè)加工刀齒時(shí)，最初加工刀齒與最末加工刀齒之間的加工刀齒可以均分加工余量，且每個(gè)加工刀齒都能夠加工出有效螺紋牙形，不存在加工刀齒小于要求的螺紋牙形的情況，便于更加快速的加工，提高工作效率。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片，包括刀體，所述刀體的中心設(shè)有安裝孔，所述刀體的側(cè)面設(shè)有工作面，其特征在于，所述工作面上按加工先后順序依次間隔排列設(shè)有若干用于加工出有效螺紋牙形的加工刀齒； 最初所述的加工刀齒的牙高比最末的所述加工刀齒的牙高小0.2mm，且所有所述加工刀齒的其余尺寸及參數(shù)均一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片，其特征在于，所述刀體的整體結(jié)構(gòu)為三角形刀體，且所述三角形刀體的三條邊分別對(duì)應(yīng)為三個(gè)工作面，所述每個(gè)工作面上分別設(shè)有所述加工刀齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片，其特征在于，所述刀體的整體結(jié)構(gòu)為蝶形刀體，所述蝶形刀體的兩對(duì)稱側(cè)面分別為工作面，每個(gè)所述工作面上分別設(shè)有所述加工刀齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊扣內(nèi)螺紋加工刀片，其特征在于，所述刀體的整體結(jié)構(gòu)為長條形雙孔刀體，所述長條形雙孔刀體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有兩組所述加工刀齒，且兩組所述加工刀齒對(duì)稱設(shè)置在所述長條形雙孔刀體的側(cè)面上，所述長條形雙孔刀體的一個(gè)安裝孔與一組所述加工刀齒的位置對(duì)應(yīng)，所述長條形雙孔刀體的另一安裝孔與另一組所述加工刀齒的位置對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B23G5/02GK204035726SQ201420465592
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張?jiān)迫? 張洪海, 國煥然, 張松江, 梁永強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東墨龍石油機(jī)械股份有限公司