一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構，包括第一滑軌、第二滑軌、第一滑座、第二滑座、第一電機、第二電機、倒角機構、切刀和檢測開關，機架上設有第一滑軌和第一電機，所述第一滑軌上安裝有第一滑座，所述第一電機的傳動絲桿與第一滑座螺紋連接，所述第一滑座上設有第二滑軌和第二電機，所述第二電機的傳動絲桿與第二滑軌螺紋連接，所述第二滑座上設有倒角機構、切刀和檢測開關，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠對軸套坯件的一端進行倒角，減少后續(xù)加工工序用時，提高生產效率。
【專利說明】一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及軸套坯件割料機的【技術領域】，特別是一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]現(xiàn)有的軸套坯件，一般是以鋼管為原料，并通過割料機按照一定長度切割而得到。
[0003]現(xiàn)有技術中的，軸套坯件割料機只能夠對鋼管進行切割，而切割的軸套坯件需要倒角裝置對軸套坯件的兩端面進行倒角處理，從而增加了后續(xù)加工工序用時，降低生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構，能夠減少后續(xù)加工工序用時，提高生產效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構，包括第一滑軌、第二滑軌、第一滑座、第二滑座、第一電機、第二電機、倒角機構、切刀和檢測開關，機架上設有第一滑軌和第一電機，所述第一滑軌上安裝有第一滑座，所述第一電機的傳動絲桿與第一滑座螺紋連接，所述第一滑座上設有第二滑軌和第二電機，所述第二電機的傳動絲桿與第二滑軌螺紋連接，所述第二滑座上設有倒角機構、切刀和檢測開關，所述倒角機構包括安裝座、氣缸、滑桿和倒角刀，所述安裝座固定安裝在第二滑座上，所述安裝座上設有滑孔，所述滑孔內插入有滑桿，所述安裝座的前側面設有氣缸，所述氣缸的活塞桿與滑桿的前端固定連接，所述滑桿的后端設有倒角刀。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一電機和第二電機均采用伺服電機。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑桿的后端設有與倒角刀相配合的凹槽，所述倒角刀通過固定螺栓固定安裝在凹槽內。
[0008]作為優(yōu)選，所述檢測開關包括擺臂、接觸桿、開關和拉簧，所述擺臂可轉動安裝在第二滑座上，所述擺臂的上端設有接觸桿，所述拉簧的一端與第二滑座連接，另一端與擺臂的后部連接，所述開關固定安裝在第二滑座上，所述擺臂的后端與開關的觸點接觸。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將第二滑座上設有倒角機構，倒角機構在工作時，氣缸的活塞桿推動滑桿向后移動，同時滑桿帶動倒角刀向后移動，倒角刀對鋼管的端面進行倒角，然后氣缸的活塞桿縮回，并通過滑桿帶動倒角刀回位，與現(xiàn)有技術相比，能夠對軸套坯件的一端進行倒角，減少后續(xù)加工工序用時，提高生產效率。
[0010]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構的結構示意圖；
[0012]圖2是倒角機構安裝在第二滑座上的結構示意圖；
[0013]圖3是檢測開關安裝在第二滑座上的結構示意圖。
[0014]圖中:1-第一滑軌、2-第二滑軌、3-第一滑座、4-第二滑座、5-第一電機、6-第二電機、7-倒角機構、8-切刀、9-檢測開關、10-機架、71-安裝座、72-氣缸、73-滑桿、74-倒角刀、91-擺臂、92-接觸桿、93-開關、94-拉簧。
【【具體實施方式】】
[0015]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構，包括第一滑軌1、第二滑軌2、第一滑座3、第二滑座4、第一電機5、第二電機6、倒角機構7、切刀8和檢測開關9，機架10上設有第一滑軌1和第一電機5，所述第一滑軌1上安裝有第一滑座3，所述第一電機5的傳動絲桿與第一滑座3螺紋連接，所述第一滑座3上設有第二滑軌2和第二電機6，所述第二電機6的傳動絲桿與第二滑軌2螺紋連接，所述第二滑座4上設有倒角機構7、切刀8和檢測開關9，所述倒角機構7包括安裝座71、氣缸72、滑桿73和倒角刀74，所述安裝座71固定安裝在第二滑座4上，所述安裝座71上設有滑孔，所述滑孔內插入有滑桿73，所述安裝座71的前側面設有氣缸72，所述氣缸72的活塞桿與滑桿73的前端固定連接，所述滑桿73的后端設有倒角刀74，所述第一電機5和第二電機6均采用伺服電機，所述滑桿73的后端設有與倒角刀74相配合的凹槽，所述倒角刀74通過固定螺栓固定安裝在凹槽內，所述檢測開關9包括擺臂91、接觸桿92、開關93和拉簧94，所述擺臂91可轉動安裝在第二滑座4上，所述擺臂91的上端設有接觸桿92，所述拉簧94的一端與第二滑座4連接，另一端與擺臂91的后部連接，所述開關93固定安裝在第二滑座4上，所述擺臂91的后端與開關93的觸點接觸。
[0016]本實用新型工作過程:
[0017]本實用新型一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構在工作過程中，第一電機5的傳動絲桿帶動第一滑座3運動，當鋼管端面接觸到檢測開關9后，檢測開關9斷開，第一電機5停止工作，此時第二電機6傳動絲桿帶動第二滑座4移動直到倒角刀74與鋼管的端面對應，此時第二電機6停止轉動，氣缸72工作，氣缸72的活塞桿推動滑桿73向后移動，同時滑桿73帶動倒角刀74向后移動，倒角刀74對鋼管的端面進行倒角，然后氣缸72的活塞桿縮回，并通過滑桿73帶動倒角刀74回位，然后第二電機6繼續(xù)轉動，推動第二滑座4繼續(xù)運動完成切割，與現(xiàn)有技術相比，能夠對軸套坯件的一端進行倒角，減少后續(xù)加工工序用時，提高生產效率。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構，其特征在于:包括第一滑軌(1)、第二滑軌(2)、第一滑座(3)、第二滑座(4)、第一電機(5)、第二電機(6)、倒角機構(7)、切刀(8)和檢測開關(9)，機架(10)上設有第一滑軌⑴和第一電機(5)，所述第一滑軌⑴上安裝有第一滑座(3)，所述第一電機(5)的傳動絲桿與第一滑座(3)螺紋連接，所述第一滑座⑶上設有第二滑軌⑵和第二電機(6)，所述第二電機(6)的傳動絲桿與第二滑軌(2)螺紋連接，所述第二滑座(4)上設有倒角機構(7)、切刀(8)和檢測開關(9)，所述倒角機構(7)包括安裝座(71)、氣缸(72)、滑桿(73)和倒角刀(74)，所述安裝座(71)固定安裝在第二滑座(4)上，所述安裝座(71)上設有滑孔，所述滑孔內插入有滑桿(73)，所述安裝座(71)的前側面設有氣缸(72)，所述氣缸(72)的活塞桿與滑桿(73)的前端固定連接，所述滑桿(73)的后端設有倒角刀(74)。
2.如權利要求1所述的一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構，其特征在于:所述第一電機(5)和第二電機(6)均采用伺服電機。
3.如權利要求1所述的一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構，其特征在于:所述滑桿(73)的后端設有與倒角刀(74)相配合的凹槽，所述倒角刀(74)通過固定螺栓固定安裝在凹槽內。
4.如權利要求1至3中任一項所述的一種帶倒角功能的軸套坯件割料機用切割機構，其特征在于:所述檢測開關(9)包括擺臂(91)、接觸桿(92)、開關(93)和拉簧(94)，所述擺臂(91)可轉動安裝在第二滑座(4)上，所述擺臂(91)的上端設有接觸桿(92)，所述拉簧(94)的一端與第二滑座(4)連接，另一端與擺臂(91)的后部連接，所述開關(93)固定安裝在第二滑座(4)上，所述擺臂(91)的后端與開關(93)的觸點接觸。
【文檔編號】B23D36/00GK204194925SQ201420595927
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】劉建波 申請人:諸暨市科力軸承設備廠