本專利屬于鍛造工藝中的夾具領(lǐng)域，特別涉及一種多功能抱鉗。

背景技術(shù)：

快鍛液壓機是鍛造工藝的必備設(shè)備?？戾懸簤簷C上的夾持工具部分多為起重量數(shù)十噸的操作機。這種操作機夾持工具的主夾持部位稱為操作機夾持鉗口。為了適應(yīng)大噸位鍛件的鍛造，這種鉗口一般被設(shè)計得很笨重，并在鉗口與鍛件接觸面上設(shè)計有防滑條。但是這就使得這種操作機夾持鉗口無法用于生產(chǎn)小尺寸的矩形鍛件。

同時，為了提高鍛件成材率，鍛造工藝進行了改進，由原來的壓制鉗把工藝改為不壓制鉗把。此種工藝使用抱鉗作為夾持工具。但由于抱鉗與鍛件間的接觸為點接觸，在生產(chǎn)中的移動與翻轉(zhuǎn)過程中，鍛件表面很容易出現(xiàn)凹坑，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種多功能抱鉗。解決了傳統(tǒng)鍛造工藝在夾持鍛件環(huán)節(jié)上的問題。

本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

多功能抱鉗，其特征在于：在兩個鉗臂末端分別設(shè)置有兩個工作面開有凹槽且彼此吻合的鉗口。

本專利還可以采用以下技術(shù)方案：

所述鉗口可拆卸。

所述凹槽沒有占據(jù)全部工作面。

所述凹槽為V形。

所述凹槽開在工作面中間。

本專利具有的優(yōu)點和積極效果是：可以用于生產(chǎn)小尺寸矩形鍛件，不 會在鍛件表面造成凹坑，且可以用于生產(chǎn)不同形狀的鍛件。

附圖說明

圖1是本專利的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例一的示意圖；

圖4是實施例二的示意圖；

圖中：1、鉗臂；2、鉗口；21、工作面；22、凹槽；3、螺栓；31、螺栓通孔；4、圓形鍛件；5、矩形鍛件。

具體實施方式

為能進一步了解本專利的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

實施例一：

請參閱圖1、圖2和圖3，在兩個鉗臂1末端分別設(shè)置有兩個工作面21開有凹槽22且彼此吻合的鉗口2。鉗口2通過螺栓3安裝，且可拆卸。凹槽22為V形。當(dāng)生產(chǎn)圓形鍛件4或者有鉗把的鍛件時，不必拆卸或更換抱鉗，而直接用鉗口2的V形凹槽夾持，使圓形鍛件4在夾持中受力均勻。

實施例二：

請參閱圖1、圖2和圖4，凹槽22沒有占據(jù)全部工作面21，因此，工作面21在凹槽22之外的部分，是一個水平均勻的平面。由于兩個鉗臂1末端設(shè)置的鉗口2的工作面21是彼此吻合的，使鉗口2可以順利夾持起小型的矩形鍛件5。這種平面的設(shè)計使鉗口2和矩形鍛件5之間為面接觸，而非傳統(tǒng)設(shè)備的點接觸，因此無需在鉗口2上設(shè)計用來增加粗糙度的防滑條即可保證夾持的穩(wěn)定性，更不會在鍛件表面形成凹坑。

同時，這種既帶有平面工作面又帶有凹槽的鉗口設(shè)計，可以用來針對不同的鍛件進行鍛造工作，節(jié)省了更換工具所造成的時間損失。而且，通常來說，將凹槽開在工作面的中間，則讓鉗口在工作時施力最為合理。

申請人在日常生產(chǎn)過程中采用了這種設(shè)備，使得鍛件成材率由原來的 平均60.94％提升到現(xiàn)在的75.97％，提升了15.03％，生產(chǎn)效率也大幅提升。

在實際應(yīng)用中，鉗口和鉗臂的連接并非必須使用螺栓，只要可以實現(xiàn)鉗口的拆卸，即落在本專利的保護范圍內(nèi)。而本專利所強調(diào)的鉗口的拆卸功能，還在于可以在不拆卸抱鉗本身的時候，僅通過更換不同型號和類別的鉗口，實現(xiàn)更廣泛的應(yīng)用。也因此，工作面上的凹槽也并不一定限定為V形，任何符合實際應(yīng)用的形狀均可以被制造出來，作為系列產(chǎn)品。