本發(fā)明涉及一種高速鋼麻花鉆，具體為一種在車(chē)床上使用的高速鋼麻花鉆。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)在不斷的進(jìn)步，一些零部件需要通過(guò)車(chē)床來(lái)加工完成，車(chē)床的使用越來(lái)越多，車(chē)床在對(duì)工件進(jìn)行鉆孔的時(shí)候會(huì)安裝一些鉆頭，對(duì)鉆孔的孔徑要求不同導(dǎo)致對(duì)這鉆頭的要求不同，鉆頭在車(chē)床上使用，有利于生產(chǎn)和加工，有效的提高了工作效率，鉆頭能夠在轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)工件進(jìn)行加工。目前的一些鉆頭在使用時(shí)存在一些不足之處，鉆頭的硬度不夠高，切屑效果不是很理想，在工作的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，降低了鉆頭的使用時(shí)間，增加了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，因此針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種在車(chē)床上使用的高速鋼麻花鉆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種在車(chē)床上使用的高速鋼麻花鉆。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種在車(chē)床上使用的高速鋼麻花鉆，包括鉆柄，所述鉆柄的表面設(shè)置有若干刃帶，所述鉆柄的一端設(shè)置有頂角，所述鉆柄的表面設(shè)置有出屑槽，所述鉆柄的一端安裝有中柄，所述中柄的一端設(shè)置有尾柄，且所述尾柄與所述中柄之間設(shè)置有商標(biāo)槽，所述商標(biāo)槽的表面貼有商標(biāo)，所述尾柄的頂端設(shè)置有圓孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刃帶在所述鉆柄的表面為曲線結(jié)構(gòu)分布。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出屑槽的為螺旋結(jié)構(gòu)，且所述出屑槽的長(zhǎng)度小于所述鉆柄的長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂角為錐形結(jié)構(gòu)，且所述頂角前端的寬度比所述頂角后端的寬度寬。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明是由高速鋼生產(chǎn)制造的，硬度強(qiáng)、耐磨、耐高溫，該麻花鉆能進(jìn)行夠長(zhǎng)時(shí)間工作，使用壽命久，制造成本低，便于在車(chē)床上安裝，運(yùn)行情況良好，加工工件的效率較高，出屑槽能夠在工作的過(guò)程中排放出大量的切屑，有利于降低工件和鉆頭的工作溫度，頂角形狀為鋼筆頭的形狀，有利于麻花鉆的旋轉(zhuǎn)，適合車(chē)床使用。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、頂角；2、刃帶；3、中柄、4、尾柄；5、出屑槽；6、鉆柄；7、商標(biāo)槽；8、圓孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：如圖1所示，本發(fā)明提供一種在車(chē)床上使用的高速鋼麻花鉆，包括鉆柄6，所述鉆柄6的表面設(shè)置有若干刃帶2，所述鉆柄6的一端設(shè)置有頂角1，所述鉆柄6的表面設(shè)置有出屑槽5，所述鉆柄6的一端安裝有中柄3，所述中柄3的一端設(shè)置有尾柄4，且所述尾柄4與所述中柄3之間設(shè)置有商標(biāo)槽7，所述商標(biāo)槽7的表面貼有商標(biāo)，所述尾柄4的頂端設(shè)置有圓孔8。

所述刃帶2在所述鉆柄6的表面為曲線分布，有利于鉆頭的鉆動(dòng)。

所述出屑槽5的為螺旋結(jié)構(gòu)，且所述出屑槽5的長(zhǎng)度小于所述鉆柄6的長(zhǎng)度，出屑槽有利于切屑的排放，使得工作過(guò)程中的鉆頭工作效率更高。

所述頂角1為錐形結(jié)構(gòu)，且所述頂角1前端的寬度比所述頂角1后端的寬度寬，能夠減少鉆頭在切屑時(shí)的擠壓力，增加了鉆頭的使用時(shí)間。

本發(fā)明在使用時(shí)，鉆頭安裝在車(chē)床的內(nèi)部，由于車(chē)床內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸的運(yùn)行，轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)鉆頭運(yùn)行，由于鉆頭受到力的作用，鉆頭旋轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)需要進(jìn)行鉆孔的工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆頭的頂角接觸到工件的表面就會(huì)出現(xiàn)切屑，當(dāng)車(chē)床尾座不斷向前運(yùn)行的時(shí)候，鉆頭就會(huì)不斷的往工件的內(nèi)部前進(jìn)，切屑越來(lái)越多，切屑會(huì)從出屑槽的內(nèi)部向鉆柄的頂端流出，切屑流出提高了鉆頭運(yùn)行的速度。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明是由高速鋼生產(chǎn)制造的，硬度強(qiáng)、耐磨、耐高溫，該麻花鉆能進(jìn)行夠長(zhǎng)時(shí)間工作，使用壽命久，制造成本低，便于在車(chē)床上安裝，運(yùn)行情況良好，加工工件的效率較高，出屑槽能夠在工作的過(guò)程中排放出大量的切屑，有利于降低工件和鉆頭的工作溫度，頂角形狀為鋼筆頭的形狀，有利于麻花鉆的旋轉(zhuǎn)，適合車(chē)床使用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種在車(chē)床上使用的高速鋼麻花鉆，包括鉆柄，所述鉆柄的表面設(shè)置有若干刃帶，所述鉆柄的一端設(shè)置有頂角，所述鉆柄的表面設(shè)置有出屑槽，所述鉆柄的一端安裝有中柄，所述中柄的一端設(shè)置有尾柄，且所述尾柄與所述中柄之間設(shè)置有商標(biāo)槽，所述商標(biāo)槽的表面貼有商標(biāo)，所述尾柄的頂端設(shè)置有圓孔。本發(fā)明是由高速鋼生產(chǎn)制造的，硬度強(qiáng)、耐磨、耐高溫，該麻花鉆能進(jìn)行夠長(zhǎng)時(shí)間工作，使用壽命久，制造成本低，便于在車(chē)床上安裝，運(yùn)行情況良好，加工工件的效率較高，出屑槽能夠在工作的過(guò)程中排放出大量的切屑，有利于降低工件和鉆頭的工作溫度，頂角形狀為鋼筆頭的形狀，有利于麻花鉆的旋轉(zhuǎn)，適合車(chē)床使用。

技術(shù)研發(fā)人員：朱小坤;程興磊;徐文瑛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇天工工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.23
技術(shù)公布日：2017.10.03